1樓：匿名使用者
一、名詞解釋：
1、失效
：零件在使用時失去規定的效能。
2、失效分析：通常是指對失效產品為尋找失效原因和預防措施所進行的一切技術活動，也就是研究失效現象的特徵的規律，從而找出失效的模式和原因。
3、韌性：表示材料在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。
4、應力集中：零件截面有急劇變化處，就會引起區域性地區的應力高於受力體的平均應力。
5、故障樹分析：分析各種事件之間的邏輯關係，分清正常事件和異常事件，再找出失效原因。
6、斷口的巨集觀分析：是指用肉眼或放大倍數一般不超過30倍的放大鏡及實物顯微鏡，對斷口表面進行直接觀察和分析的方法。
7、斷口的微觀分析：藉助試驗儀器對物質成分微觀結構進行分析。
8、磨損與腐蝕：磨損：當相互接觸的零件表面有相對運動時，表面的材料粒子由於機械的、物理的和化學的作用而脫離母體，使零件的形狀、尺寸或重量發生變化的過程稱之為磨損；腐蝕：
金屬與環境介質發生化學或電化學作用，導致金屬的損壞或變質。
9、疲勞斷裂：零件在交變載荷下經過較長時間的工作而發生斷裂的現象。
10、過載斷裂：當工作載荷超過金屬構件危險截面所能承受的極限載荷時，構件發生的斷裂。
11、氫致脆性斷裂：由於氫而導致金屬材料在低應力靜載荷下的脆性斷裂。
二、選擇與填空：
1、失效產品的一般類別及失效分析目的：
過量變形失效、斷裂失效、表面損傷失效
2、殘餘應力的定義，分類及消除的方法：
定義：金屬加工過程中由於不均勻的應力場、應變場、溫度場和組織不均勻性，在變形後的變形體內保留下來的應力。
分類1：⑴殘餘壓應力 ⑵殘餘拉應力
分類2：⑴熱處理殘餘應力 ⑵表面化學熱處理引起的殘餘應力 ⑶焊接殘餘應力 ⑷鑄造殘餘應力 ⑸塗鍍層引起的殘餘應力 ⑹切削加工殘餘應力
消除的方法：⑴去應力退火 ⑵回火或自然時效處理 ⑶機械法
3、過載斷裂與疲勞斷裂斷口的形貌特徵？
4、應力集中定義及計算。
5、疲勞斷裂的影響因素及預防方法。
影響因素：設計不合理，材料選擇不當，加工製造缺陷 ⑴零件的結構形狀 ⑵表面狀態 ⑶材料及其組織狀態 ⑷裝配與連線效應 ⑸使用環境 ⑹載荷頻譜
預防：⑴延緩疲勞裂紋萌生的時間 ⑵降低疲勞裂紋的護展速率 ⑶提高疲勞裂紋門檻值的長度
6、能識別簡單的故障樹符號及在故障樹中找出故障零部件。
三、簡答題：
1、能列舉生活中常見的失效現象並說明原因及類別？
失效現象：扭曲、拉長、彈性元件發生永久變形。原因：由於在一定載荷條件下發生過量變形，零件失去應有功能，不能正常使用。
2、能列舉產品生產過程中的加工缺陷，並能舉出每種缺陷中的幾種常見型別？
鑄造缺陷：疏鬆、縮孔、氣孔、夾雜物等
鍛造缺陷：摺疊、裂紋、分層、過燒與過熱等
熱處理缺陷：氧化、脫碳、過燒過熱、內氧化
金屬零件冷加工缺陷：表面粗糙、深溝痕、鱗片毛刺
焊接缺陷：焊接裂紋、過燒、氣孔、夾渣
3、結合自己的觀點闡述失效分析這門課在現實生活中的作用或意義。
⑴失效分析的社會經濟效益 a、失效分析造成巨大的經濟損失 b、質量低劣、壽命短暫導致重大經濟損失 c、提高裝置執行和使用的安全性
⑵失效分析有助於提高管理水平和促進產品質量提高
⑶失效分析有助於分清責任和保護生產者利益
⑷失效分析是修訂產品技術規範及標準的依據
⑸失效分析對材料科學與工程的促進作用
2樓：匿名使用者
採納的答案太複雜了。簡單的來說，就是產品出現了失效現象，通過分析給出原因和改善建議叫失效分析。就如同發生了一起案件，警察抽絲剝繭找到真凶。
我司帆泰檢測是專業做失效分析的。概括來說，步驟如下：
1）背景調查：失效率是多少（零星還是批次失效）？失效現象如何？
是在哪個階段發現的問題？使用場景如何？是否有歷史資料？
同批次元器件/原材料在不同批次整機產品的表現如何？客戶前期的診斷有何發現？
2）非破壞分析：外觀檢查、成分分析、x射線透視、超聲波掃描、引數/指標測試等；
3）破壞性分析：切片分析、開帽檢查、sem/eds檢查、探針測試、聚焦離子束分析、染色、強度測試；
4）應用環境分析：結合應力水平、應力形式、環境條件、約束條件等綜合分析。
什麼是失效分析？
3樓：斯帕狄
失效分析是一門發展中的新興學科，近年開始從軍工向普通企業普及。
它一般根據失效模式和現象，通過分析和驗證，模擬重現失效的現象，找出失效的原因，挖掘出失效的機理的活動。在提高產品質量，技術開發、改進，產品修復及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義。其方法分為有損分析，無損分析，物理分析，化學分析等。
早期失效率高的原因是產品中存在不合格的部件；晚期失效率高的原因是產品部件經長期使用後進入失效期。機械產品中的磨合、電子元器件的老化篩選等就是根據這種失效規律而制定的保證可靠性的措施。
4樓：鐘聲
正常工作的零件，無論是變形或斷裂，導致無法正常應用，失去了功效，就要進行分析，以便改進提高，這個過程就叫失效分析。
5樓：匿名使用者
定義：失效分析是指分析研究構件的斷裂，表面損傷及變形等失效現象的特徵及規律的一門技術。
一、失效及其常見形式：
機械構件由於組織與效能發生變化而引起不能完成指定功能時，稱之為失效。
最常見的失效形式有機械力破壞、腐蝕性破壞、高溫破壞。
二、失效分析及其意義：
失效分析是指分析研究構件的斷裂，
表面損傷及變形等失效現象的特徵及規
律的一門技術。意義：失效分析對改進產品設計，選材等提供依據，並防止或減
少斷裂事故發生；通過失效分析還可以**可靠性；可以提高機械產品的信譽，
並能起到技術反饋作用。
6樓：匿名使用者
零部件在服役過程中失去了正常功能，不能繼續使用的現象叫做失效，通常的失效有斷裂（或裂紋）、變形、磨損、腐蝕等。對零部件失效原因進行分析的過程就叫失效分析。
7樓：匿名使用者
通過對被分析的物件進行可靠性試驗，對故障現象和失效機理的統計分析。如某裝置或元件100只進行10000小時試驗，可能會有各種故障現象，然後對這些現象發生的原因和數量進行分析
失效分析的具體定義？
8樓：伊_飛
失效分析
是可靠性工程中研究產品失效現象的特徵和規律、分析失效產生的原因並提出相應對策的一種系統分析方法。失效分析可以為可靠性設計、可靠性試驗和可靠性評價提供使用現場的資訊以及分析資料。
失效分析包括失效分析測試和失效案件分析。一般做失效分析的裝置主要有凝膠滲透色譜（gpc），紅外光譜，核磁，熱分析，氣相色譜-質譜(gc-ms），液相色譜-質譜（lc-ms），sem/eds，萬能試驗機，x-ray，超聲波掃描器等等。對於檢測行業來說，企業客戶要求做其中的一種或多種測試稱為失效分析測試；而企業客戶將整個失效現象告之帆泰檢測，請其分析原因並給出建議方案的方式稱為失效案件分析。
9樓：匿名使用者
失效分析是人們認識事物本質和發展規律的逆向思維和探索，是變失效為安全的基本環節和關鍵，是人們深化對客觀事物的認識源頭和途徑。
基本內容 在失效分析中，通常將失效分類。從技術角度可按失效機制、失效零件型別、引起失效的工藝環節等分類。從質量管理和可靠性工程角度可按產品使用過程分類。
失效率曲線通常稱浴盆曲線，它描述了失效率與使用時間的關係。早期失效率高的原因是產品中存在不合格的部件；晚期失效率高的原因是產品部件經長期使用後進入失效期。機械產品中的磨合、電子元器件的老化篩選等就是根據這種失效規律而制定的保證可靠性的措施。
失效按其工程含義分為暫失效和永久失效、突然失效和漸變失效，按經濟觀點分為正常損耗失效、本質缺陷失效、誤用失效和超負荷失效。產品的種類和狀態繁多，失效的形式也千差萬別。因此對失效分析難以規定統一的模式。
失效分析可分為整機失效分析和零部件殘骸失效分析，也可按產品發展階段、失效場合、分析目的進行失效分析。失效分析的工作程式通常分為明確要求，調查研究，分析失效機制和提出對策等階段。失效分析的核心是失效機制的分析和揭示。
失效機制是導致零件、元器件和材料失效的物理或化學過程。此過程的誘發因素有內部的和外部的。在研究失效機制時，通常先從外部誘發因素和失效表現形式入手，進而再研究較隱蔽的內在因素。
在研究批量性失效規律時，常用數理統計方法，構成表示失效機制、失效方式或失效部位與失效頻度、失效百分比或失效經濟損失之間關係的排列圖或帕雷託圖，以找出必須首先解決的主要失效機制、方位和部位。任一產品或系統的構成都是有層次的，失效原因也具有層次性，如系統－單機－部件（元件）－零件（元件）－材料。上一層次的失效原因即是下一層次的失效現象。
越是低層次的失效現象，就越是本質的失效原因。
10樓：y神級第六人
失效分析是一門新興發展中的學科，近年開始從軍工到普通企業普及。
在提高產品質量，技術開發、改進，產品修復及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義，是根據失效模式和現象，通過分析和驗證，模擬重現失效的現象，找出失效的原因，挖掘出失效的機理的活動。方法分為有損分析，無損分析，物理分析，化學分析等。
失效機制是導致零件、元器件和材料失效的物理或化學過程。此過程的誘發因素有內部的和外部的。在研究失效機制時，通常先從外部誘發因素和失效表現形式入手，進而再研究較隱蔽的內在因素。
在研究批量性失效規律時，常用數理統計方法，構成表示失效機制、失效方式或失效部位與失效頻度、失效百分比或失效經濟損失之間關係的排列圖或帕雷託圖，以找出必須首先解決的主要失效機制、方位和部位。
失效分析的步驟有哪些？
11樓：小紅馬馬
失效分析方法與步驟
1.背景資料的收集和分析樣品的選擇
2.失效零件的初步檢查（肉眼檢查及記錄）
3.無損檢測
4.機械效能檢測
5.所有試樣的選擇、鑑定、儲存以及清洗
6.巨集觀檢驗和分析（斷裂表面、二次裂紋以及其他的表面現象）7.微觀檢驗和分析
8.金相剖面的選擇和準備
9.金相剖面的檢驗和分析
10.失效機理的判定
11.化學分析（大面積、區域性、表面腐蝕產物、沉積物或塗層以及微量樣品的分析）
12.斷裂機理的分析
13.模擬試驗（特殊試驗）
14.分析全部事實，提出結論，書寫報告（包括建議在內）以上是失效分析的全部過程，當然具體到某個失效零件，不一定都要這些過程，要根據失效零件的複雜程度，具體分析。問一下英格爾檢測公司這樣的第三方檢測機構怎麼做
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