1樓：匿名使用者
用手機沒法上傳**，如果能找到一張低碳鋼的應力應變曲線會更好理解。
我們知道版低碳鋼的應力應變權曲線圖依次分為彈性階段，屈服階段，強化階段，頸縮階段，當受到軸向拉壓力使材料到達屈服極限與強度極限中間時，卸去外力，此時彈性形變恢復，因此可做一條平行於彈性階段的線段，使應力到達零。因為材料的彈性模量沒有改變，因此當受力時，材料也會沿著剛才的直線進行彈性變形，由此可以看出，材料的比例極限變大，材料的強度變高了。
2樓：匿名使用者
冷作硬化
下面給你百度的，懶得打字
鋼筋受拉破壞四個階段
3樓：情感分析
1、彈性階段：
隨著荷載的增加，應變隨應力成正比增加。如卸去荷載，試件將恢復原狀，表現為彈性變形。在這一範圍內，應力與應變的比值為一常量，稱為彈性模量e。
彈性模量反映鋼材的剛度，是鋼材在受力條件下計算結構變形的重要指標。常用低碳鋼的彈性模量e=2.0×105～2.1×105mpa，彈性極限e=180～200mpa。
2、屈服階段：
應力與應變不成比例，開始產生塑性變形，應變增加的速度大於應力增長速度，鋼材抵抗外力的能力發生「屈服」了。因比較穩定易測，常用低碳鋼的為195～300mpa。該階段在材料萬能試驗機上表現為指標不動（即使加大送油）或來回窄幅搖動。
鋼材受力達屈服點後，變形即迅速發展，儘管尚未破壞但已不能滿足使用要求。故設計中一般以屈服點作為強度取值依據。
3、強化階段：
抵抗塑性變形的能力又重新提高，變形發展速度比較快，隨著應力的提高而增強，稱為抗拉強度，用бb表示。
常用低碳鋼的為385～520mpa。抗拉強度不能直接利用，但屈服點與抗拉強度的比值（即屈強比），能反映鋼材的安全可靠程度和利用率。屈強比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，結構越安全。
但屈強比過小，則鋼材有效利用率太低，造成浪費。常用碳素鋼的屈強比為0.58～0.63，合金鋼為0.65～0.75。
4、頸縮階段（破壞）：
材料變形迅速增大，而應力反而下降。試件在拉斷前，於薄弱處截面顯著縮小，產生「頸縮現象」，直至斷裂。
通過拉伸試驗，除能檢測鋼材屈服強度和抗拉強度等強度指標外，還能檢測出鋼材的塑性。塑性表示鋼材在外力作用下發生塑性變形而不破壞的能力，它是鋼材的一個重要性指標。鋼材塑性用伸長率或斷面收縮率表示。
擴充套件資料：
一、對於韌性材料，有彈性和塑性兩個階段。
1、彈性階段的力學效能有：
比例極限。應力與應變保持成正比關係的應力最高限。當應力小於或等於比例極限時，應力與應變滿足胡克定律，即應力與應變成正比。
彈性極限。彈性階段的應力最高限。在彈性階段內，載荷除去後，變形全部消失。
這一階段內的變形稱為彈性變形。絕大多數工程材料的比例極限與彈性極限極為接近，因而可近似認為在全部彈性階段內應力和應變均滿足胡克定律。
彈性模量：彈性階段內，法應力與線應變的比例常數（e ）；剪下彈性模量：彈性階段內，剪應力與剪應變的比例常數（g ）；泊松比：
垂直於載入方向的線應變與沿載入方向線應變之比（ν）。上述3種彈性常數之間滿足
2、塑性階段的力學效能有：
屈服強度。材料發生屈服時的應力值。又稱屈服極限。屈服時應力不增加但應變會繼續增加。
條件屈服強度。某些無明顯屈服階段的材料，規定產生一定塑性應變數（例如 0.2%）時的應力值 ，作為條件屈服強度。
應力超過屈服強度後再解除安裝，彈性變形將全部消失，但仍殘留部分不可消失的變形，稱為永久變形或塑性變形。
強化與強度極限。應力超過屈服強度後，材料由於塑性變形而產生應變強化 ，即增加應變需繼續增加應力。這一階段稱為應變強化階段。
強化階段的應力最高限，即為強度極限。應力達到強度極限後，試樣會產生區域性收縮變形，稱為頸縮。
延伸率（δ ）與截面收縮率（ψ）。
二、脆性材料：
1、對於脆性材料，沒有明顯的屈服與塑性變形階段，試樣在變形很小時即被拉斷，這時的應力值稱為強度極限 。某些脆性材料的應力 -應變曲線上也無明顯的直線階段，這時，胡克定律是近似的。彈性模量由應力 - 應變曲線的割線的斜率確定。
2、壓縮時，大多數工程韌性材料具有與拉伸時相同的屈服強度與彈性模量，但不存在強度極限。大多數脆性材料，壓縮時的力學效能與拉伸時有較大差異。
例如鑄鐵壓縮時會表現出明顯的韌性，試樣破壞時有明顯的塑性變形，斷口沿約45°斜面剪斷，而不是沿橫截面斷裂；強度極限比拉伸時高4～5倍。
4樓：匿名使用者
鋼筋受拉時的應力。從受拉至拉斷，分為以下四個階段。
1 彈性階段
隨著荷載的增加，應變隨應力成正比增加。如卸去荷載，試件將恢復原狀，表現為彈性變形。在這一範圍內，應力與應變的比值為一常量，稱為彈性模量e。
彈性模量反映鋼材的剛度，是鋼材在受力條件下計算結構變形的重要指標。常用低碳鋼的彈性模量e=2.0×105～2.
1×105mpa，彈性極限e=180～200mpa。
2 屈服階段
應力與應變不成比例，開始產生塑性變形，應變增加的速度大於應力增長速度，鋼材抵抗外力的能力發生「屈服」了。因比較穩定易測，常用低碳鋼的為195～300mpa。
該階段在材料萬能試驗機上表現為指標不動（即使加大送油）或來回窄幅搖動。
鋼材受力達屈服點後，變形即迅速發展，儘管尚未破壞但已不能滿足使用要求。故設計中一般以屈服點作為強度取值依據。
3 強化階段
抵抗塑性變形的能力又重新提高，變形發展速度比較快，隨著應力的提高而增強，稱為抗拉強度，用бb表示。
常用低碳鋼的為385～520mpa。抗拉強度不能直接利用，但屈服點與抗拉強度的比值（即屈強比），能反映鋼材的安全可靠程度和利用率。屈強比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，結構越安全。
但屈強比過小，則鋼材有效利用率太低，造成浪費。常用碳素鋼的屈強比為0.58～0.
63，合金鋼為0.65～0.75。
4 頸縮階段
材料變形迅速增大，而應力反而下降。試件在拉斷前，於薄弱處截面顯著縮小，產生「頸縮現象」，直至斷裂。
通過拉伸試驗，除能檢測鋼材屈服強度和抗拉強度等強度指標外，還能檢測出鋼材的塑性。塑性表示鋼材在外力作用下發生塑性變形而不破壞的能力，它是鋼材的一個重要性指標。鋼材塑性用伸長率或斷面收縮率表示。
5樓：匿名使用者
完全彈性階段——非線性彈性階段——屈服階段——破壞
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