1樓:溫柔_択舓圸
(1)氣動調節閥
① 按氣動執行機構的形式分類
(a) 薄膜執行機構。又分直裝式(正作用和反作用)及側裝式(正作用和作用)
(b) 活塞執行機構,又分比例式(正作用和反作用和二位式。
(c) 長行程執行機構
(d) 滾動薄膜執行機構。
② 按調節形式分類:(a)調節型;(b)切斷性;(c)調節切斷型。
③ 按移動型式分類:(a)直行程;(b)角行程。
④ 按閥芯形狀分類:(a)平板形閥芯;(b)柱塞形閥芯;(c)視窗形閥芯;(d)套筒形閥芯;(e)多級形閥芯;(f)偏旋形閥芯;(g)蝶形閥芯;(h)球形閥芯。
⑤ 按流量特性分類:(a)直線;(b)等百分比;(c)拋物線;(d)快開。
⑥ 按上閥蓋形式分類:(a)普通型;(b)散(吸)熱型;(c)長頸型;(d)波紋管密封型。
(2) 電動調節閥
① 按電動職稱機構的形式分類:(a)角行程;(b)直行程;(c)多回轉式。
②按附件形式分類:(a)伺服放大器;(b)限位開關。
③按流量特性分類:(a)直線;(b)等百分比;(c)拋物線;(d)快開。
④按上蓋形式分類:(a)普通型;(b)散(吸)熱型;(c)長頸型;(d)波紋管密封型。
(3)手動調節閥。按閥芯性狀分類:圓錐形;柱塞形;套筒形;多級形;偏旋形;蝶形;球形或半球形。
(4)(電)液動調節閥。
(5)智慧調機閥。
2樓:浙江霍普金森流體控制
直通雙座調節閥、直通單座調節閥、低溫調節閥、三通調節閥、小流量調節閥、套筒調節閥、波紋管密封調節閥、角形調節閥、高壓調節閥、隔膜調節閥、偏心調節閥、閥體分離調節閥和蝶閥等。下面以直通單座調節閥為例,介紹調節閥的基本結構。
表示一個常用的直通單座閥。它是由上閥蓋、下閥蓋、閥體、閥座、閥芯、閥杆、填料和壓板等零件組成的。閥芯和閥杆連線在一起,連線方法可用緊配合銷釘固定或螺紋連線銷釘固定。
上、下閥蓋都裝有襯套,為閥芯移動起導向作用;由於上、下都有導向作用,所以稱為雙導向。閥蓋的斜孔連通它的內腔和閥後內腔,當閥芯移動時,閥蓋內腔電解質很容易通過斜孔流入閥後,不會影響閥芯的移動。
這種閥門的閥體內只有一個閥芯和一個閥座,特點是洩漏量小,易於保證關閉,甚至完全切斷,因此,結構上有調節型和切斷型,它們的區別在於閥芯形狀不同,前者為柱塞型,後者為平板型。它的另一個特點是介質對閥芯推力大,即不平衡力大,特別是在高壓差、大口徑時更為嚴重,所以僅適用於低壓差場合,否則應該適當選用推力大的執行機構或配以閥門定位器。
閥有正裝和反裝兩種型別,當閥芯向下移動時,閥芯與閥座之間流通面積減小,稱為正裝;反之,稱為反裝。調節閥的公稱直徑dn和閥座直徑dn標誌著閥。
調節閥的功能和結構詳細解釋下啊
3樓:匿名使用者
概述調節閥(英文:control valve)國外稱為:控制閥,國內習慣稱為:調節閥。
用於調節工業自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝引數。根據自動化系統中的控制訊號,自動調節閥門的開度,從而實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。
調節閥結構組成
調節閥通常由電動執行機構或氣動執行機構與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種,後者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點,所以通常特別適用於大流量、高壓降和洩漏少的場合。角行程主要有:
v型電動調節球閥、電動蝶閥、通風調節閥、偏心蝶閥等。
調節閥種類
按用途和作用、主要引數、壓力、介質工作溫度、特殊用途(即特殊、專用閥)、驅動能源、結構等方式進行了分類,其中最常用的分類法是按結構將調節閥分為九個大類,6種為直行程,3種為角行程。
按用途和作用分類
a.兩位閥:主要用於關閉或接通介質;
b.調節閥:主要用於調節系統。選閥時,需要確定調節閥的流量特性;
c.分流閥:用於分配或混合介質;
d.切斷閥:通常指洩漏率小於十萬分之一的閥。
按主要引數分類
1 按壓力分類
(1)真空閥:工作壓力低於標準大氣壓;
(2)低壓閥:公稱壓力pn≤1.6mpa;
(3)中壓閥:pn2.5~6.4mpa;
(4)高壓閥:pnl0.0~80.ompa,通常為pn22、pn32;
(5)超高壓閥:pn≥ioompa。
2 按介質工作溫度分類
(1)高溫閥:t>450℃;
(2)中溫閥:220℃≤t≤450℃;
(3)常溫閥:-40℃≤t≤220℃;④低溫閥:-200℃≤t≤-40℃。
常用分類法
這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分,是目前國內、國際最常用的分類方法。一般分為九個大類:
直行程氣動調節閥(1)單座調節閥;
(2)雙座調節閥;
(3)套筒調節閥;
(4)角形調節閥;
(5)三通調節閥;
(6)隔膜閥;
(7)蝶閥;
(8)球閥;
(9)偏心旋轉閥。前6種為直行程,後三種為角行程。
這九種產品亦是最基本的產品,也稱為普通產品、基型產品或標準產品。各種各樣的特殊產品、專用產品都是在這九類產品的基礎上改進變型出來的。
按主要特殊用途來分(即特殊、專用閥)
(1)軟密封切斷閥;
(2)硬密封切斷閥;
(3)耐磨調節閥;
(4)耐腐蝕調節閥;
(5)全四氟耐蝕調節閥
(6)全耐蝕合金調節閥;
(7)緊急動作切斷或放空閥;
(8)防堵調節閥;
(9)耐蝕防堵切斷閥;
(10)保溫夾套閥;
(11)大壓降切斷閥;
(12)小流量調節閥;
(13)大口徑調節閥;
(14)大可調比調節閥;
(15)低s節能調節閥;
(16)低噪音閥;
(17)精小型調節閥;
(18)襯裡(橡膠、四氟、陶瓷)調節閥;
(19)水處理專用球閥;
(20)燒鹼專用閥;
(21)磷銨專用閥;
(22)氯氣調節閥;
(23)波紋管密封閥……
按驅動能源分類
(1)氣動調節閥;
(2)電動調節閥;
(3)液動調節閥。
調節閥cv值(流量係數)
流通能力cv值(流量係數)是調節閥選型的主要引數之一,調節閥的流通能力的定義為:當調節閥全開時,閥兩端壓差為0.1mpa,流體密度為1g/cm3時,每小時流徑調節閥的流量數,稱為流通能力,也稱流量係數,以cv表示,單位為t/h,液體的cv值按下式計算。
根據流通能力cv值大小查表,就可以確定調節閥的公稱通徑dn。
[編輯本段]調節閥流量特性
調節閥的流量特性,是在閥兩端壓差保持恆定的條件下,介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關係。調節閥的流量特性有線性特性,等百分位元性及拋物線特性三種。三種注量特性的意義如下:
(1)等百分位元性(對數)
等百分位元性的相對行程和相對流量不成直線關係,在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比,流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時,流量變化小,流量大時,則流量變化大,也就是在不同開度上,具有相同的調節精度。
(2)線性特性(線性)
線性特性的相對行程和相對流量成直線關係。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時,流量相對值變化小,流量小時,則流量相對值變化大。
(3)拋物線特性
流量按行程的二方成比例變化,大體具有線性和等百分位元性的中間特性。
從上述三種特性的分析可以看出,就其調節效能上講,以等百分位元性為最優,其調節穩定,調節效能好。而拋物線特性又比線性特性的調節效能好,可根據使用場合的要求不同,挑選其中任何一種流量特性。
4樓:匿名使用者
0調節閥
一.慨述
1.基本概念
a.調節閥—(iec-control valve:工業過程控制系統中由動力操作的裝置形成的終端元件,它包括一個閥,內部有一個改變過程流體流率的元件,閥又與一個或多個執行機構相連線。
執行機構用來響應控制元件送來的訊號)接受調節器的控制訊號,實現對過程流體的自動控制。
b.流量係數kv(cv)—溫度為5-40℃(60℉)的水(h2o),在0.1mpa(1psi)壓降下,1小時內流過調節閥的立方米數(us gal/min)。
c.液體壓力恢復係數(fl)—閥體內部幾何形狀函式,表示調節閥在 流體最小收縮斷面後動能轉變為壓力能的量度。
非阻塞流時:fl=√(p1-p2)/(p1-pvc)
阻塞流時: fl=√(p1-p2)max/(p1-ffpv)
阻力越小fl越小,壓力恢復越厲害。
d.壓差比係數(xt)—阻塞流時,壓差比x(⊿p/p1)=xtk/1.4
達到極限值,這個極限值稱為臨界壓差比。xt-壓差比係數
e.阻塞流—在閥入口壓力保持恆定逐步降低出口壓力,當增加壓差不能進一步增大流量,即流量增加到一個最大的極限值,此時的流動狀況-阻塞流。
f.縮流斷面—閥節流後,流束最小的截面縮流斷面
g.壓力恢復—流體在縮流斷面流速最大,壓力最低,此後流速逐漸減小,而壓力逐漸回升,壓力回升的現象-壓力恢復。
h.空化—流體流經調節閥時,縮流斷面的壓力達到入口 溫度飽和蒸汽壓,就出現汽泡。然後,由於壓力恢復,可使汽泡破滅。從汽泡形成直至汽泡破滅的全過程-空化。
i.閃蒸—流體流經調節閥時,由於壓力降低至飽和蒸汽壓,產生 汽泡,而下游壓力等於或低於入口溫度飽和蒸汽壓時,汽泡沒能破滅,並隨液體流出調節閥,此過程-閃蒸。
2.調節閥的發展
1).20年代.調節閥問世.
2).60年代.我國進行標準化.規範化設計-p.n.s.q.w.r.t等七大系列.
3).70年代.偏心旋轉閥.套筒閥.
4).80年代.引進技術-cv3000.
5).90年代.高效能,專業化,智慧化.
6).21世紀.智慧化.現場匯流排技術(fieldbus)-①遠端診斷,②遠端調校,③單端檢查,④可靠性高
3.調節閥構成
4.調節閥選型
二.調節閥閥本體形式
1. 單座調節閥
-特點:1.洩漏率低.iv-0.01%cv,v-0.001%cv,vi-0.00001%。
2.不平衡軸推力大,δp低。3.結構簡單。
-用途:1.清潔流體優選。2.小口徑(1b以下)。3.洩漏率低。
4.開-關切斷。5. δp低,標準執行器。
2. 籠式調節閥
-特點:1.洩漏率大.ii-0.5%cv,iii-0.1%cv,vi-0.00001%。
2.不平衡軸推力小,δp高。
3.耐汽蝕,耐沖刷,噪音低。
4.壓差變化小,調節穩定性好。
-用途:1.壓差高,壓力變動頻繁。2.壓差高,有輕微汽蝕.沖刷。
3. 籠式單座調節閥
-特點:1.洩漏率低.iv-0.01%2.不平衡軸推力大,δp低。
3.兩級降壓,避免產生空化。
-用途:壓差大,溫度高,產生空化汽蝕的水。δp≥3mpa
4.平衡籠式單座調節閥
特點:1.帶活塞環的壓力平衡籠式單座密封。
2.洩漏率低.iii-0.1%cv,iv-0.01%cv。
3.不平衡軸推力小,δp高。
4.壓差變化小,調節穩定性好。
-用途:壓差高,洩漏率低的調節及切斷放空工況。
5.低噪音調節閥
-特點:套筒採用小孔節流,避免高壓噴流氣體產生旋渦而引起
的閥震動及高噪音。
-用途:高壓差氣體。 δp≥1mpa
6.角形調節閥
-特點:1.洩漏率低.iv-0.01%cv.v-0.001%cv,vi-0.00001%。
2.不平衡軸推力大,δp低。3.流路簡單,有自潔功能。
4.閥本體不易被沖蝕。
-用途:1.配管需要。2.高粘度.漿料狀介質。
3.高壓差,閥體被沖蝕嚴重。
-注意:1.側進底出時需加大執行器。2.底進側出時相當於單座閥。
7.三通調節閥
-特點:1.一臺閥可實現分流或合流,替代兩臺閥.
2.洩漏率低.iv-0.
01%cv。3.不平衡軸推力大,δp低。
4.溫差δt≤150-200℃。
-用途:熱交換器,噴塗工況。
8.保溫夾套調節閥
9.蝶形調節閥
-特點:1.流路簡單,壓力損失小,閥容量大。2.允許差壓小。
3.閥洩漏:間隙式2%cv,臺階形閥座0.1%cv,0.00001%cv。
4.固有流量特性.≈%。
-用途:1.低壓差大流量。2.料漿性介質。3.非金屬襯裡防腐蝕。
10.凸輪撓曲調節閥
-特點:1.閥容量大,可調比大。2.流路平滑,雜質不易沉澱。
3.偏心旋轉無磨擦,密封壽命長,導流翼使流體動態
調節平穩,許容壓差大。4.洩漏率低.iv-0.01%.
ptfe-「0」
-用途:1.大容量.大調節範圍。2.含軟質料漿流體。
3.開-關動作,切斷工況。4.小形.輕量要求。
11.「o」形切斷球閥
-特點:1.直通流路,低流阻,大容量,雜質不沉澱。
2.洩漏率低.v-0.001%,vi-0.00001%。
3.許容壓差大,調節範圍大。 4.同心旋轉,磨擦大,壽命短。
-用途:開-關動作,切斷工況。
12.「v」形調節球閥
特點:1.低流阻,大容量,雜質不沉澱。2.洩漏率低.v-0.001%,
vi-0.00001%。
3.許容壓差大,調節範圍大。 4.同心旋轉,磨擦大,壽命短。
-用途:1.開-關動作,調節.切斷工況。2.料漿狀,纖維狀介質。
調節閥功能比較
三.cv值計算
1.調節閥的節流原理和流量係數(kv)
不可壓縮流體流經調節閥的能量損失為:
h=(p1-p2)/rg ……(1)
調節閥開度一定,流體不可壓縮,則r不變。單位重量的流體
的能量損失與流體的動能成正比:
h=§(v02/2g) ……(2) ( v0=√ (h*2g)/§)
流體在調節閥中的平均流速為:
v0=q/a ……(3) (q=v0*a)
(1).(2).(3)綜合,得調節閥流量方程:
q=a/√§{ √ 2(p1-p2)/r }……(4)
將(4)代入單位得:
q={5.09a/√§}{√△p /r}m3/h 令kv= 5.09a/√§
q=kv√△p/r
kv=q√r/△p =5.09a/√§
r-流體密度-t/m3. g-重力加速度. §-調節閥阻力系數.
a-調節閥連線管的橫截面積cm2.△p=p1-p2 100kpa .
q-流體的體積流量m3/h
cv值計算公式:
1.不可壓縮流體(液體)
部分物質的熱力學臨界壓力pc和臨界溫度tc
2.可壓縮流體(氣體) 平均重度法ym(fci)
3.水蒸汽
可壓縮流體(氣體) 膨脹係數法(y)(iec)
蒸汽 膨脹係數法(y)(iec)
兩項流-膨脹係數法(y)(iec)
液體與非液化氣體:採用有效密度法 (ye)
兩項流-膨脹係數法(y)(iec)
液體與蒸汽:採用兩項密度法(ym)
符號及單位
z-壓縮係數-是比壓力和比溫度的函式
調節閥壓力恢復特性引數
四.流量特性
2.選擇:
1. 不可壓縮流體(液體)
調節閥與流量閥的區別
調節閥 調節閥又名控制閥,在工業自動化過程控制領域中,通過接受調節控制單元輸出的控制訊號,藉助動力操作去改變介質流量 壓力 溫度 液位等工藝引數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。如果按行程特點,調節閥可分為直行程和角行程 按其所配執行機構使用的動力,按其功能和特性分為線性特性,等百分位元性及...
自力式壓力調節閥的自力式壓力調節閥的原理及特點
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自力式調節閥服務怎樣,自力式調節閥效果如何?可靠性如何?
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