1樓：千家信耐材
碳化矽的化學性質 …… sio2+c高溫生成sic+co... 碳化矽俗名金剛砂,化學式sic,無色晶體,含雜質時呈藍黑色。...
碳化矽化學性質穩定,可用於生產耐高溫水泥。這句話為什麼是錯的。 …… 水泥要性質活潑,易於凝結,粘合性好。
而碳化矽性質穩定,不易於其他物質結合,黏合性就差了,並且碳化矽...
碳化矽的化學性質 …… 一、碳化矽(sic)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化矽在大自然也...
碳化矽的化學性質 …… sio2+c高溫生成sic+co... 碳化矽俗名金剛砂,化學式sic,無色晶體,含雜質時呈藍黑色。...
碳化矽的化學性質碳化矽在什麼情況下能與鹼 …… 高溫下可能與燒鹼的濃溶液反應
2樓：千家信耐材
性質：分子式為sic，其硬度介於剛玉和金剛石之間，機械強度高於剛玉，可作為磨料和其他某些工業材料使用。工業用碳化矽於2023年研製成功，是最早的人造磨料。
在隕石和地殼中雖有少量碳化矽存在，但迄今尚未找到可供開採的礦源。
純碳化矽是無色透明的晶體。工業碳化矽因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化矽晶體結構分為六方或菱面體的
α-sic和立方體的β-sic(稱立方碳化矽)。α-sic由於其晶體結構中碳和矽原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70餘種。β-sic於2100℃以上時轉變為α-sic。
碳化矽的工業製法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉製。煉得的碳化矽塊，經破碎、酸鹼洗、磁選和篩分或水選而製成各種粒度的產品。
碳化矽有黑碳化矽和綠碳化矽兩個常用的基本品種，都屬α-sic。①黑碳化矽含sic約98.5%，其韌性高於綠碳化矽，大多用於加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。
②綠碳化矽含sic99%以上，自銳性好，大多用於加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用於珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化矽，它是以特殊工藝製取的黃綠色晶體，用以製作的磨具適於軸承的超精加工，可使表面粗糙度從ra32～0.16微米一次加工到ra0.
04～0.02微米。
碳化矽由於化學效能穩定、導熱係數高、熱膨脹係數小、耐磨效能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化矽粉末塗布於水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍;用以製成的高階耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節能效果好。低品級碳化矽(含sic約85%)是極好的脫氧劑，用它可加快鍊鋼速度，並便於控制化學成分，提高鋼的質量。
此外，碳化矽還大量用於製作電熱元件矽碳棒。
碳化矽的硬度很大，具有優良的導熱效能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。
作用：1)作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。
(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。
碳化矽主要有四大應用領域,即: 功能陶瓷、高階耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化矽粗料已能大量**, 不能算高新技術產品,而技術含量極高
的奈米級碳化矽粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。
(3)高純度的單晶，可用於製造半導體、製造碳化矽纖維。
3樓：千家信耐材
碳化矽的工業製法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉製。煉得的碳化矽塊，經破碎、酸鹼洗、磁選和篩分或水選而製成各種粒度的產品。
碳化矽由於化學效能穩定、導熱係數高、熱膨脹係數小、耐磨效能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化矽粉末塗布於水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍;用以製成的高階耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節能效果好。低品級碳化矽(含sic約85%)是極好的脫氧劑，用它可加快鍊鋼速度，並便於控制化學成分，提高鋼的質量。
此外，碳化矽還大量用於製作電熱元件矽碳棒。
4樓：從春桖
碳化矽是一種人造材料，一般不與酸反應，因此它的硬度高而成為兩大普通磨料（剛玉、碳化矽）之一，大量用於研磨材料、耐火材料、電阻元件、功能陶瓷、高溫半導體等行業。根據碳化矽的色澤和用途，它主要分為黑色碳化矽（th）、綠色碳化矽（tl）、礬土碳化矽（tf）。 ——綠碳化矽的性質具有較高的硬度和一定的韌性，多用於磨加工光學玻璃、硬質合金、鈦合金以及軸承鋼的研磨拋光、高速鋼刀具的刃磨等； ——黑碳化矽多用於切割和研磨抗張強度低的材料，如有色金屬材料、灰鑄鐵工件、玻璃、陶瓷、石材和耐火製品等。
綠碳化矽微粉和黑碳化矽微粉可用於光學玻璃、硬質合金、鈦合金以及軸承鋼的研磨拋光、高速鋼刀具的刃磨和有色金屬材料、灰鑄鐵工件、玻璃、陶瓷、石材和耐火製品等，它們的特點是磨削精度高、光潔度高。 碳化矽的5大主要用途 1有色金屬冶煉工業的應用 利用碳化矽具有耐高溫,強度大,導熱效能良好,抗衝擊,作高溫間接加熱材料,如堅罐蒸餾爐精餾爐塔盤,鋁電解槽,銅熔化爐內襯,鋅粉爐用弧型板,熱電偶保護管等 2鋼鐵行業方面的應用 利用碳化矽的耐腐蝕、抗熱衝擊耐磨損、導熱好的特點，用於大型高爐內襯提高了使用壽命 3冶金選礦行業的應用 碳化矽硬度僅次於金剛石，具有較強的耐磨效能，是耐磨管道葉輪泵室旋流器，礦鬥內襯的理想材料，其耐磨效能是鑄鐵、橡膠使用壽命的5-20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一 4建材陶瓷、砂輪工業方面的應用 利用其導熱係數。熱輻射，高熱強度大的特性，製造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，提高窯爐的裝容量和產品質量，縮短生產週期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料 5節能方面的應用 利用良好的導熱和熱穩定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節約燃料35%，使生產率提高20-30%。
特別是礦山選廠用排放輸送管道的內放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6-7倍 一. 碳化矽化學成份、粒度: 黑碳化矽化學成分（c） 粒度範圍 化學成分%（按重量百分比） sic f.
c fe2o3 16#-90# ≥98.50 ≤0.02 ≤0.
60 100#-180# ≥98.00 ≤0.30 ≤0.
80 220#-240# ≥97.00 ≤0.30 ≤1.
20 二. 碳化矽化學成份、粒度: 綠碳化矽化學成分（gc） 粒度範圍 化學成分%（按重量百分比） sic f.
c fe2o3 20#-90# ≥99.00 ≤0.20 ≤0.
20 100#-180# ≥98.50 ≤0.25 ≤0.
50 220#-240# ≥97.50 ≤0.25 ≤0.
70 w63-w20 ≥97.00 ≤0.30 ≤0.
70 w14-w10 ≥95.50 ≤0.30 ≤0.
70 w7-w5 ≥94.00 ≤0.50 ≤0.
70 三. 磨料的粒度： 磨料料度基本粒度尺寸範圍對照表 粒度號 gr.
no 中國 日本 美國 國際標準 歐洲磨料協會 gb2477-83 r6001-87 ansi(74) fepa(84) fepa(71) 4 5600-4750 1 5600-4750 5600-4750 1 5 4750-4000 1 4750-4000 4750-4000 1 6 4000-3350 1 4000-3360 4000-3350 1 7 3350-2800 1 3360-2830 3350-2800 1 8 2800-2360 2830-2380 2830-2380 2800-2360 2800-2360 10 2360-2000 2380-2000 2380-2000 2360-2000 12 2000-1700 2000-1680 2000-1680 2000-1700 2000-1700 14 1700-1400 1680-1410 1680-1410 1700-1400 1700-1400 16 1400-1180 1410-1190 1410-1190 1400-1180 1400-1180 20 1180-1000 1190-1000 1190-1000 1180-1000 1180-1000 22 1000-850 1000-840 1000-850 1000-850 24 850-710 840-710 841-707 850-710 850-710 30 710-600 710-590 707-595 710-600 710-600 36 600-500 590-500 595-500 600-500 600-500 40 500-425 500-420 500-425 500-425 46 425-355 420-350 420-354 425-355 425-355 54 355-300 350-297 354-297 355-300 355-300 60 300-250 297-250 297-250 300-250 300-250 70 250-212 250-210 250-210 250-212 250-212 80 212-180 210-177 210-177 212-180 212-180 90 180-150 177-149 177-149 180-150 180-150 100 150-125 149-125 149-125 150-125 150-125 120 125-106 125-105 125-105 125-106 125-106 150 106-75 105-74 105-74 106-75 106-75 180 90-63 88-63 88-63 90-63 90-63 220 75-53 74-53 74-53 75-53 75-53 240 75-53 74-53 粒度號 基本粒*尺寸對照表 中國 中國 日本 國際(79)/ 美國(74) gb2477-81 gb2477-83 r6001-1973 12 2000～1600 2000～1700 2000～1680 2000～1680 14 1600～1250 1700～1400 1680～1410 1680～1410 16 1250～1000 1400～1180 1410～1190 1410～1190 20 1000～800 1180～1000 1190～1000 1190～1000 22 - 1000～850 - - 24 800～630 850～710 840～710 841～707 30 630～500 710～600 710～590 707～595 36 500～400 600～500 590～500 595～500 40 - 500～425 - - 46 400～315 425～355 420～350 420～354 54 - 355～300 350～297 354～297 60 315～250 350～250 297～250 297～250 70 250～200 250～212 250～210 250～210 80 200～160 212～180 210～177 210～177 90 - 180～150 177～149 177～149 100 160～125 150～125 149～125 149～125 120 125～100 125～106 125～105 125～105 150 100～80 106～75 105～74 105～74 180 80～63 90～63 88～63 88～63 220 - 75～53 74～53 74～53 240 63～50 75～53 74～53 280 50～40 四. 陶瓷磨具、砂帶用碳化矽磨料的化學成分 牌號 粒度範圍 化學成分.% sic (≥) fc(≤) fc 2o2(≤) c 12°~90° p12~p100 98.
50 0.20 0.60 100°~150° p120~p150 98.
00 0.30 0.80 180°~220° p180~p220 97.
00 0.30 1.20 gc 12°~90° p12~p100 99.
00 0.20 0.20 100°~150° p120~p150 98.
50 0.25 0.50 180°~220° p180~p220 97.
50 0.25 0.70 w63~w20 p240~p1000 97.
00 0.30 0.70 w14~w10 p1200 95.
50 0.40 0.70 w7~w5 94.
00 0.50 0.70 五.
有機結合劑磨具、手工用張頁式塗附磨具用碳化矽磨料的化學成分 牌號 粒度範圍 化學成分.% sic (≥) fc(≤) fc 2o2(≤) c-b c-p 12°~90° p12~p100 98.00 0.
25 0.70 100°~150° p120~p150 97.50 0.
35 0.90 180°~220° p180~p220 96.00 0.
35 1.35 c-b c-p 12°~90° p12~p100 98.50 0.
25 0.25 100°~150° p120~p150 98.00 0.
30 0.55 180°~220° p180~p220 97.00 0.
30 0.80 w63~w20 p240~p1000 96.50 0.
35 0.80 w14~w10 p1200 94.50 0.
45 0.80 w7~w5 93.00 0.
60 0.80採納哦
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