1樓：匿名使用者
鐵、鈷、鎳及其合金，鐵氧體。
大體上說只要是“鐵磁性物質”就可以被磁鐵吸引
鐵磁性物質：
實驗表明，任何物質在外磁場中都能夠或多或少地被磁化，只是磁化的程度不同。根據物質在外磁場中表現出的特性，物質可粗略地分為三類：順磁性物質，抗磁性物質，鐵磁性物質。
根據分子電流假說，物質在磁場中應該表現出大體相似的特性，但在此告訴我們物質在外磁場中的特性差別很大，這反映了分子電流假說的侷限性。實際上，各種物質的微觀結構是有差異的，這種物質結構的差異性是物質磁性差異的原因。
我們把順磁性物質和抗磁性物質稱為弱磁性物質，鐵磁性物質稱為強磁性物質。通常所說的磁性材料是指強磁性物質。磁性材料按磁化後去磁的難易可分為軟磁性材料和硬磁性材料。
磁化後容易去掉磁性的物質叫軟磁性材料，不容易去碰的物質叫硬磁性材料。一般來講軟磁性材料剩磁較小，硬磁性材料剩磁較大。
磁性材料按化學成份分，常見的有兩大類：金屬磁性材料和鐵氧體。鐵氧體是以氧化鐵為主要成分的磁性氧化物。
軟磁性材料的剩磁弱，而且容易去磁，適用於需要反覆磁化的場合，可以用來製造半導體收音機的天線磁棒、錄音機的磁頭、電子計算機中的記憶元件，以及變壓器、交流發電機、電磁鐵和各種高頻元件的鐵芯等。常見的金屬軟磁性材料有軟鐵、矽鋼、鎳鐵合金等，常見的軟磁鐵氧體有錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體等。硬磁性材料的剩磁強，而且不易退磁，適合製成永磁鐵，應用在磁電式儀表、揚聲器、話筒、永磁電機等電器裝置中。
常見的金屬硬磁性材料有碳鋼、鎢鋼、鋁鎳鈷合金等，常見的硬磁鐵氧體為鋇鐵氧體和鋸鐵氧體。
任何物質在外磁場中都能夠或多或少地被磁化，但被磁化的程度不同. 把其中磁化程度最強的鐵磁性物質即強磁性物質通常稱為磁性材料.
在原子、分子等物質微粒內部，存在著一種環形電流——分子電流，分子電流使每個物質微粒都成為微小的磁體，它的兩側相當於兩個磁極，這就是著名的分子電流假說.
1. 磁性材料
(1) 磁性物質的分類: 根據物質在外磁場中表現出的特性，物質可粗略地分為三類：順磁性物質，抗磁性物質，鐵磁性物質.
順磁性物質被磁化後的強度很弱，磁場方向和原磁場方向一致，外磁場撤去後磁性幾乎完全消失.
抗磁性物質被磁化後的強度也很弱，磁場方向和原磁場方向相反，外磁場撤去後磁性幾乎完全消失.
鐵磁性物質是強磁性物質，被磁化後強度很強，並且磁場方向和原磁場方向一致，撤去外磁場後，磁性仍剩餘一部分，這種材料就是平常所說的磁性材料. 磁性材料按磁化後去磁的難易程度可分為兩類：磁化後容易去掉磁性的物質叫軟磁性材料，磁化後不容易去磁的物質叫硬磁性材料.
(2) 磁性材料的應用: 軟磁性材料被磁化後容易去磁，而且剩磁較弱，適用於需要反覆磁化、退磁的場合. 硬磁性材料被磁化後不容易去磁，而且剩磁較強，適用於需要永磁體的場合.
2. 分子電流假說
(1) 安培的分子電流假說: 安培在研究螺線管通電後的磁場分佈時，認為磁場分佈之所以和條形磁鐵分佈相似，是因為在原子、分子等物質微粒內部，存在著一種環形電流，環形電流就是分子電流，分子電流使每個物質微粒都成為微小的磁體，它的兩側相當於條形磁鐵的兩個磁極.
分子電流假說能夠解釋物質被磁化和撤去磁場後容易退磁的機理. 當環形電流產生的相當於“小磁體”的排列雜亂無序時，整體不表現磁性；當環形電流產生的相當於“小磁體”的排列取向大致相同時，整體則表現磁性. 當外磁場撤去後，“小磁體”如果仍然排列有序，則表現為“剩磁”；當外磁場撤去後，“小磁體”排列又恢復到無序，則表現為“退磁”.
2樓：匿名使用者
鐵、鈷、鎳順磁性物質
磁鐵為什麼只能吸鋼或鐵,而不能吸其它金屬
3樓：路人
除了鋼、鐵之外磁鐵還可以吸引鎳、鈷等金屬。
磁鐵的成分是鐵、鈷、鎳等原子，其原子的內部結構比較特殊，本身就具有磁矩。磁鐵能夠產生磁場，具有吸引鐵磁性物質如鐵、鎳、鈷等金屬的特性。
原理：從原子結構看是因為鐵原子的外層電子運動產生的電磁力使鐵原子對外有磁性。鐵未被磁化時,這些磁分子雜亂無章，使整塊鐵對外不顯磁性。
當有外界磁場(或被磁化)時,這些磁分子的磁極方向一致對外就顯出了磁性，可以被磁鐵吸引。
擴充套件資料
磁鐵不是人發明的，是天然的磁鐵礦。古希臘人和中國人發現自然界中有種天然磁化的石頭，稱其為“吸鐵石”。
這種石頭可以魔術般的吸起小塊的鐵片，而且在隨意擺動後總是指向同一方向。早期的航海者把這種磁鐵作為其最早的指南針在海上來辨別方向。
最早發現及使用磁鐵的應該是中國人，也就是利用磁鐵製作“指南針”，是中國四大發明之一。
經過千百年的發展，今天磁鐵已成為我們生活中的強力材料。通過合成不同材料的合金可以達到與吸鐵石相同的效果，而且還可以提高磁力。
在18世紀就出現了人造的磁鐵，但製造更強磁性材料的過程卻十分緩慢，直到20世紀20年代製造出鋁鎳鈷(alnico)。
隨後，20世紀50年代製造出了鐵氧體(ferrite),70年代製造出稀土磁鐵[rare earth magnet 包括釹鐵硼(ndfeb)和釤鈷(smco)]。至此，磁學科技得到了飛速發展，強磁材料也使得元件更加小型化。
4樓：匿名使用者
磁場對各種金屬對都有作用力，沒有例外。但分三種情況。以此將金屬分為三種：順磁體、逆磁體和鐵磁體。
1.順磁體：可被磁鐵輕微吸引。
2.逆磁體：會被磁鐵輕微排斥。
3.鐵磁體：會被磁鐵強烈吸引。
鐵磁體僅有三種：鐵、鈷、鎳。其餘或是順磁體或是逆磁體。還有他們的合金，其磁性質是含量不同程度的接近鐵磁體。
含鎳的不鏽鋼可被磁鐵（強烈）吸引。不含鎳的不鏽鋼（通常含有鉻）對此鐵反映微弱，不易被察覺。後者因為含有鉻而硬度較高。前者就是通常所說的不鏽鐵。
將鋁和銅用較長的細線懸吊，並使之靜止不擺動。用磁鐵橫向慢慢接近鋁或銅，可發現它們將被輕微吸引或排斥。所以他們分別就是順磁體和逆磁體。
吸鐵石學名磁鐵
磁鐵是磁體的一種。
磁鐵能夠吸住鐵、鎳、鈷等金屬，俗稱為吸鐵石。可分為一般常見的永久磁鐵，以及通電時才具備磁性的電磁鐵。磁鐵若製成棒狀或針狀並懸掛起來，會很自然地指向地球的南極和北極。
磁鐵分為大型磁鐵和小型磁鐵。
大型磁鐵 磁鐵的用途很廣泛，利用電磁鐵，製成運送鋼鐵的起重機。通電後成為磁性強大的磁鐵，所以能吸住笨重的鋼鐵。放下鋼鐵時只要切斷電源即可。
小型磁鐵 與大型磁鐵相比之下，指南針顯得既小又輕，磁性也弱了許多。指南針的作用不在於吸鐵，而在於反映地球的磁力。
磁鐵吸引鐵、鈷、鎳等物質的性質稱為磁性。磁鐵兩端磁性強的區域稱為磁極，一端為北極（n極），一端為南極（s極）。實驗證明，同性磁極相互排斥，異性磁極相互吸引。
鐵中有許多具有兩個異性磁極的原磁體，在無外磁場作用時，這些原磁體排列紊亂，它們的磁性相互抵消，對外不顯示磁性。當把鐵靠近磁鐵時，這些原磁體在磁鐵的作用下，整齊地排列起來，使靠近磁鐵的一端具有與磁鐵極性相反的極性而相互吸引。這說明鐵中由於原磁體的存在能夠被磁鐵所磁化。
而銅、鋁等金屬是沒有原磁體結構的，所以不能被磁鐵所吸引。
5樓：匿名使用者
注意鐵鉻錳和鋁銅的區別
例如鐵磁鐵的周圍存在著
磁場。在磁場中，有些原來沒有磁性的物質能變成有磁性的物質，這叫磁化。鐵在磁場中能被磁化成一個“新磁鐵”。
磁鐵是有極性的，而且同性磁極相斥，異性磁極相吸。由於鐵被磁化時，“新磁鐵”的n極與原來磁鐵的s極相對，所以磁鐵能吸鐵。
凡是能被磁化的物質，像鐵、鎳、鈷及其合金都可以被磁鐵吸引。但是銅、錫、鋁等不具有能被磁化的性質，就不能被磁鐵所吸引。具體內部分子結構我就不太清楚了 .
6樓：匿名使用者
不對呀！
鈷和鎳也能被吸起來的！
為什麼有的不鏽鋼可以被磁鐵吸住，而有的不能呢？
7樓：冷眼輕嘆
1樓和2樓的說法都沒有錯。但是不夠詳細。我簡單介紹一下吧：
不鏽鋼不能被磁鐵吸引，實際就是不鏽鋼不帶鐵磁性。
不能被磁鐵吸引的不鏽鋼主要由奧氏體結構（奧氏體的構成鋼鐵內部金屬晶體的最小單元——“晶粒”結構的一種）構成，一般是食品行業和醫療行業用的304、316不鏽鋼。此類不鏽鋼在冶金時需要加入大量昂貴的鎳元素以形成主要為奧氏體的內部結構。此類不鏽鋼在冷加工（衝壓、拉伸）後就算內部合金成分不發生變化，也會因為奧氏體結構被破壞而重新帶有鐵磁性。
而能被磁鐵吸引的不鏽鋼內部含有大量的鐵素體、珠光體等非奧氏體結構，一般是裝修用和低抗腐蝕效能的201、430不鏽鋼。其中含有大量錳元素（這也就是前段時間某品牌不鏽鋼鍋錳超標的原因）——錳比鎳便宜多了。
所以，不鏽鋼能否被磁鐵吸引的主要原因是內部是否主要為奧氏體結構。
商用廚具行業專家權威解釋，完全手打（或引用本人手打資料），全無複製貼上。請給予好評。
8樓：
一般冷作加工後的不鏽鋼會被磁鐵吸住，退火後的不鏽鋼不會被吸
和不鏽鋼的晶粒變化有關係
9樓：江南明花
#401 #402 #403......4字頭含鐵成份可以被磁鐵吸住.
#304 #316................3字頭不含鐵成份不會被磁鐵吸住.
不鏽鋼可以被磁鐵吸住嗎?
10樓：月似當時
不鏽鋼抄
是不能被磁鐵吸住的襲。不鏽鋼耐空bai氣、蒸汽、水等du弱腐蝕介質或具zhi有不鏽性的鋼種稱
dao為不鏽鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。
普通不鏽鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不鏽性。“不鏽鋼”一詞不僅僅是單純指一種不鏽鋼，而是表示一百多種工業不鏽鋼，所開發的每種不鏽鋼都在其特定的應用領域具有良好的效能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然後再確定正確的鋼種。
和建築構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。新增鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
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當今社會不鏽鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光效能很好。
影響拋光效能的因素主要有以下幾點：
①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（bq性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響bq性。硬度高的bq性相對就好。
③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和ridging，從而影響bq性。
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