1樓：匿名使用者
1 滲碳淬火的常見缺陷的確很多,影響因素也很複雜,但生產中的過程控制應該主要考慮避免如下缺陷的產生: 1.1 除了國標中規定的檢測專案（碳化物、殘奧、表面和心部硬度、心部組織）外，非馬層深是關注最多的（包括內氧化層深）。
1.2 但國標中忽略了（原因不詳）對使用效能有影響的：滲層表面高溫轉變組織數量、表面非馬層的形態、表面淬硬滲層的微裂紋數量檢測。
這是大家應該注意的，國外對這些要求很嚴。
2樓：匿名使用者
觀6#有感 變形是一個很難掌握的難題，其他的因素先不說，光談工裝夾具的設計問題。前幾天我看到過一本《焊接工裝夾具設計》的專業書籍，但是找了很久也沒找到專門講述熱處理工裝夾具的書籍，實在是我們這些想再進一步的後輩們的一大障礙。其實我覺得就滲碳淬火而言，工裝夾具的合適與否是個關鍵因素，可是無論是在學校和以後的工作當中好像都沒有多少借鑑和學習的好途徑。
望大俠指點一下。
3樓：匿名使用者
「微裂紋數量檢測」有裂紋應該就報廢了吧，還需要有數量嗎？
4樓：匿名使用者
組織、深度、硬度、變形等多方面因素，控制方法多種多樣。
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鑄件由於多種因素影響,常常會出現氣孔 針孔 夾渣 裂紋 凹坑等缺陷.常用的修補裝置為氬弧焊機 電阻焊機 冷焊機等.對於質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大 速度快的焊機來修補.但在精密鑄件缺陷修補領域,由於氬焊熱影響大,修補時會造成鑄件變形 硬度降低 砂眼 區域性退火 開裂 針孔 磨...
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