1樓：匿名使用者
絲網印刷工藝大致如下：
絲網印版製作（繪稿、制底版、選網、繃網、塗（貼）感光膜）——
承印材料準備（下料、印前處理、定位）————————————→
絲網印刷—→乾燥—→塗保護漆—→貼保護膜—→衝裁成型（高光加工）—→檢驗—→包裝
在生產過程中，最關鍵的是“制底版”、“前處理”及“絲網版製作”三道工序。製版工序決定著標牌的質量。
1．底版製作。標牌的文字、圖形制版大多采用照排及照相製版，首先製出單件原版，再用連晒機連晒拼版。拼版時可根據零件要求的精度分別採用無間距拼版和有間距拼版。
標牌尺寸要求不高的，可採用無間距拼版，如圖4－12所示。印刷完成後，可直接裁切或裁切後衝壓成型。
標牌尺寸精度要求高的，應採用有間距拼版，印刷完成後按定位孔的位置打孔衝壓成型，每個零件間的距離可以為2mm，定位孔徑可為2mm孔間距4mm，整體面積可為400×400mm，或根據工藝設計而定。
絲印標牌的顏色如果是兩色或兩色以上的，照相底版應有定位規矩線，定位孔可畫在標牌主圖案的照相底版上，以便衝裁時保證定位的精度。
2．定位。絲印標牌印版上的規矩，是保證圖形在相同被印工件表面的位置準確、統一及滿足彩色套印精度要求的工藝手段。根據承印物材料、形體的不同，絲印標牌的定位方法也各有所異，常用的有下列幾種：
①靠邊定位。適用於直邊工件，例如：銘牌、面板、各種度盤等，在絲印時將工件的兩直角邊緊靠定位條即可。
②鑲邊定位。適用於異形成型工件的絲印，可將工件成型加工落料的外框，在修整間隙後，按靠邊定位法，將外框粘附在平臺需要的位置上，絲印時只需將異形工件放入落料外框即可。
③孔定位。孔定位適用於相同圖形的拼版絲印，即先在板材上衝出定位孔，絲印時以孔定位，最後仍以定位孔對工件進行模具落料成型。
④重合定位。適合在透明材料上絲印套色圖形。定位時可將第二色圖案絲印在紙板上，並用印有第一色圖案的薄膜覆蓋，使兩色圖案的相同位包符合設計的尺寸要求，然後將印有第一色圖的薄膜與平臺粘牢，在絲印第二色圖案時只需將印有第一色圖案的透明工件與平臺上的第一色圖案重合，即可達到定位的目的。
3．油墨的調配。對金屬標牌用絲印油墨的要求是附著力強、耐磨性好、印刷後圖形清晰、乾燥快且不封網。金屬標牌絲印油堪一般是採用醇酸、酚醛等合成樹脂作為連結料，加入部分顏料、助劑等製成的專用油墨。
這種油墨印刷效能較好，印刷後自然乾燥或在120℃條件下烘烤2小時即可乾燥。其墨膜表面光亮、有立體感，與鋁板的結合力和耐磨效能優良。這種油墨的墨膜用jm－l型漆膜磨耗儀進行試驗，負荷7509的橡膠砂輪壓磨可達500次以上，用布輪研磨可達5000次以上。
如果絲印彩色標牌，可參照有關彩色印刷油墨色樣配墨，調墨時應加入適量調墨油和乾燥劑。油墨乾燥劑的加入量約為油墨總量的5～8％，加得少不易乾燥，加得多則影響油墨的附著力。
4.絲印標牌的質量要求。絲印標牌的文字、刻度、圖形、定位孔以及顏色應符合圖紙要求，成品表面應無明顯劃傷
2樓：寒曦
大唐印刷為你解答：
1．絲網印刷工藝安排
絲網印刷屬於直接印刷方式，工藝安排有三種：①紙板→絲網印刷→印後加工，即首先在瓦楞紙板或其它紙板上進行絲網印刷，然後根據需要製作成紙箱、紙盒產品；②紙箱→絲網印刷，即直接在已製作好的瓦楞紙箱或其它紙箱、紙盒上進行絲網印刷；③二次加工，即首先在面紙板上進行絲網印刷，然後根據需要製作成瓦楞紙板，再作成紙箱、紙盒產品。
絲網印刷工藝的流程是什麼
3樓：pcb行業如笙
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基板前的準備
例如，幹膜一節中描述的基板預處理方法可以應用於液體光致抗蝕劑，但重點不同於幹膜。解決表面清潔度和表面粗糙度問題是基體預處理主要問題。
液體抗蝕劑通常是以丙烯酸鹽為基本組分的聚合物。它通過自由移動的未聚合丙烯酸基因與銅結合。為了保證這種鍵合作用，銅表面必須是新鮮的、無氧化的，並且在沒有結合的情況下處於自由狀態。
然後通過適當的粗化和增大表面積，可以得到極好的粘附力。幹膜有很好的粘度和較高程度的交聯，可移動的化學鍵自由基因很少，最主要的方式是通過機械鍵合來完成粘附過程。因此，液態抗蝕劑強調表面的清潔度，而幹膜抗蝕劑則是強調銅箔表面的微觀粗糙度。
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網印網印塗覆應在比印刷電路板每側有效面積大5-7毫米的範圍內進行，而不是在整個版材塗層內進行，以便於**時版材定位的牢固性，因為如果版材定位膠帶貼在膜層上，經多次使用後粘性會大大降低，在**抽真空過程中容易造成生產板偏移。特別是在多層板內影象的製作中，這種偏移是不容易找到的，但當表層製作影象和蝕刻時，可以看到，但此時無法補救，產品只能報廢。網印後，紙板必須放在架子上，與紙板之間必須有一定的距離，以保證下次烘烤時乾燥均勻徹底。
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預烘不同型別的液體致抗蝕劑對預烘溫度和時間有不同的要求。它們可以通過訪問規範和特定的生產實踐來確定。一般來說，兩側的第一面為75-80攝氏度，10-15分鐘，第二面為15-20分鐘（烘箱）。
也可以在雙面絲網印刷後進行預烘焙。使用烘箱時，必須通過鼓風和恆溫控制烘箱，使各部位的溫度更加均勻。當烘箱達到設定溫度時，應計算出預乾燥時間。
因為預焙溫度會對產品造成很大的損害。如果預烘烤溫度過高或過長，則很難顯影和除去薄膜。但是，如果預焙溫度太低或太短，底版在**過程中會粘在抗蝕劑塗覆層上，當底版揭下來時容易損壞。
預烘後，應立即將紙板移出烘箱。待空氣冷卻或自然冷卻後，可進入下一道工序。
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**由於預烘後的膜層硬度小於1h，因此在**對準時應特別注意避免劃傷。雖然溼膜的**範圍較寬，但為了提高膜層的抗蝕性和耐電鍍性，最好採用高**。它的感光速度比干膜慢得多，所以應該使用大功率**機。
因為它的高靈敏度，像幹膜一樣，切勿在日光燈下操作。當**過度時，正相底版容易產生像散折射，導致線寬減小，嚴重的情況下顯不出影來；相反，負相底版形成散光擴大，線寬增加，顯影時留下殘膜。當**量不足時，顯影后薄膜上出現針孔、膜發毛和脫落，抗蝕蝕性和電鍍性降低。
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顯影採用1%無水碳酸鈉溶液，溫度30+2c，噴淋壓力1.5~2.0kg/cm²，顯影時間40+10s。
成像點控制在1/3到1/2。當溼膜進入孔內時，應延長顯影時間。顯影液溫度和濃度過高，顯影時間過長，會破壞薄膜的表面硬度和耐化學性，濃度和溫度過低會影響顯影速度。
因此，應將濃度、溫度和顯影時間控制在適當的範圍內。
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烘烤為了使薄膜具有優異的抗蝕劑和電鍍能力，薄膜顯影后應進行固化。烘烤條件為100攝氏度，持續1到2分鐘。烘烤後薄膜硬度可達2h。
去膜採用4-8%氫氧化鈉溶液，溫度50-60℃，噴霧壓力2-3kg/cm_，可有效提高去除速度、溫度比和濃度。
4樓：向天致信
1．絲網印刷工藝安排
絲網印刷屬於直接印刷方式，工藝安排有三種：①紙板→絲網印刷→印後加工，即首先在瓦楞紙板或其它紙板上進行絲網印刷，然後根據需要製作成紙箱、紙盒產品；②紙箱→絲網印刷，即直接在已製作好的瓦楞紙箱或其它紙箱、紙盒上進行絲網印刷；③二次加工，即首先在面紙板上進行絲網印刷，然後根據需要製作成瓦楞紙板，再作成紙箱、紙盒產品。
2．絲網印刷特點①適應性廣：絲網印刷幅面可大可小；②墨色厚實：在所有印刷工藝中，絲網印刷墨層最厚，飽和度高，專色印刷效果更佳；③成本低：
絲網印刷製版容易，印刷工藝簡單；④印刷品質量穩定；⑤生產效率低：絲網印刷速度慢，不適合聯機生產；⑥影象精度低：絲網印刷解析度不高，常規加網線數24線／釐米～32線／釐米。
3．絲網印刷適用範圍
絲網印刷適用於小批量生產，印刷外觀要求較高、紙板厚度不限、不損害強度的包裝產品。
絲網印刷工藝
1．絲網版製作（1）絲網選擇①尼龍絲網：尼龍絲網強度高，耐磨性較高，耐鹼性較高，耐酸性稍差，油墨透過性好，絲線直徑小，彈性好，印跡鮮明；②滌綸絲網：滌綸絲網穩定性好，強度高，耐腐蝕，效能優於尼龍絲網，繃網張力高，適合高精印刷；③不鏽鋼絲網：
不鏽鋼絲網強度高，穩定性好，絲徑小，網目高，耐抗性好，壽命長，彈性差，受衝擊易破裂，適合精密印刷，不適合曲面印刷；④鍍鎳滌綸絲網：鍍鎳滌綸絲網綜合了滌綸絲網和不鏽鋼絲網的長處，適用性廣，**適中，耐腐蝕性差。
絲網有平織、斜紋織、半絞織、全絞織。白色絲網**時易引起漫反射，金黃、紅、琥珀色吸收紫外線，可防光暈。絲網網目數有30目／釐米、40目／釐米、60目／釐米、80目／釐米、120目／釐米、140目／釐米和160目／釐米等幾種，一般情況下，網目數大，網絲直經小。
細絲密網，解析度高；粗絲粗網解析度低。印刷曲面時，用彈性大的絲網，如尼龍網；印刷吸收性大承印物時，用網孔面積大的絲網；印刷光滑面時，用高彈力、高張力的絲網；印刷粗糙面時，用低網目的絲網；印刷精度高的印刷品時，用低延伸率、高張力的絲網；印刷招牌、紡織品、針織品時，用28目／釐米～78目／釐米絲網；印刷紙、金屬、玻璃、皮革、塑料時，用40目／釐米～140目／釐米絲網。
（2）繃網
絲網版網框有木框、金屬框、塑料框、組合框等。繃網時，先對網框進行清潔處理，繃網可以採用手工、機械或氣動方式，繃網後進行粘接和修整。繃網要求絲網張力適當，均勻穩定，絲向一致，避免斜拉，經緯絲各自平行。
（3）製版
①直接法：網版清洗→塗感光膠→晒版→顯影→修版。這種方法塗膠費時，膜厚可調，結合牢固，耐印，**易出鋸齒。
②間接法：感光膜片→晒版→顯影→貼膜片→揭片基→修版。這種方法操作複雜，線條光潔，膜層不牢，耐印力低，膜層厚度不變。
③混合法：網版清洗→貼膜片→晒版→顯影→修版。這種方法操作簡便，厚度固定，線條較光滑，較牢固。
（4）絲網直接制版
絲網直接制版簡稱cts（computertoscreen）。①鐳射燒蝕直接制版：先在金屬絲網上塗布絲網感光膠，用鐳射燒穿感光層，**部分網孔通透，印前系統計算機控制燒蝕地方，此法只能用於金屬網。
②鐳射**直接制版：先在絲網上塗感光膠，印前系統計算機控制鐳射器在網版上成像，製成絲網版。這種製版方法使用專用感光膠，紫外線光波範圍窄，鐳射**系統**高。
③噴墨成像系統：先在絲網上塗感光膠，印前系統計算機控制噴墨系統把阻光墨噴到**部分感光層上，然後紫外線全面**。**部分未感光，沖洗掉感光膠；空白部分感光硬化。
此法可用普通感光膠，不損失影象細節部分。
2．絲網印刷機
絲網印刷機有手動絲網印刷機、半自動絲網印刷機、全自動絲網印刷機。還有揭書式、工作臺升降式、滑臺式、滾筒工作臺式、弧形工作臺式、曲面式、滾筒網版式、雙滾筒式等絲網印刷機，根據需要選擇。
3．特殊絲網印刷方法
①uv仿金屬蝕刻印刷uv（紫外線）仿金屬蝕刻印刷是在有金屬鏡面光澤的承印物上印上一層凹凸不平的半透明油墨以後，通過紫外線固化，產生類似於光亮金屬表面經過蝕刻或磨砂的效果。印品高雅、華貴，用於高檔精美包裝。這種印刷方法使用uv固化仿金屬蝕刻油墨，承印物為金卡紙、銀卡紙或複合材料，使用70目／釐米～100目／釐米絲網。
②uv皺紋花樣墨印刷uv皺紋花樣墨印刷是用uv皺紋墨印於承印物表面後，經過紫外線固化，形成特別皺紋花樣裝飾效果。這種印刷方法使用40目／釐米～60目／釐米絲網，墨膜厚20μ～30μ，厚度大效果更好。③冰花效果印刷冰花效果印刷是在具有金屬光澤的承印物表面，用絲印將冰花油墨印在其上，經紫外線固化後，呈現冰花狀。
這種印刷方法的承印物為金銀卡紙，使用60目／釐米～100目／釐米絲網。④發泡印刷發泡印刷是採用微球發泡油墨，用絲網在紙張或其它承印物上印刷，**隆起，廣泛用於書籍裝幀、盲文、地圖、包裝裝潢的印刷。這種印刷方法使用30目／釐米～50目／釐米絲網。
絲網還可以進行香味油墨絲網印刷、珠光油墨絲網印刷、液晶油墨絲網印刷、磷光油墨絲網印刷、熒光油墨絲網印刷、結晶體光澤絲網印刷等。
高速輪轉絲網印刷生產線
由於平壓平絲網印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質量難於控制、印刷材料消耗大，無法滿足香菸紙盒規模、批量生產的需要。採用高速輪轉絲網印刷生產線，印刷速度快、生產率高、印品質量穩定、消耗低，改變了傳統平壓平絲網印刷、手動供紙、供墨方式，適合高速自動、大規模批量生產精美摺疊紙盒。
捲筒紙輪轉絲網印刷使用鎳金屬圓絲網印版、內建刮墨刀和自動供墨系統，刮墨刀將印刷油墨從圓絲網版上轉移到由壓印滾筒支承的承印物表面。整個印刷過程從進紙、供墨、印色套準，uv乾燥等均由電腦全自動控制。
圓型絲網印版適合於大幅面輪轉印刷、最高速度可達125m／min，絲網可重複使用。因此，捲筒紙輪轉絲網印刷既能滿足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能聯機燙印全息防偽標識、凹凸牙印、模切壓痕，易於實現高速自動印刷紙盒。
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