1樓：匿名使用者
這個要從注塑和擠出的工藝上說起。 注塑需要較高的流動性。 而擠出只需要較低的流動性就ok了。 當然，融指居中的可以擠出也可以注塑。 主要指標就是mi融指。
2樓：
擠出又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截面製品或半製品的一種加工方法。
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑成型模壓法。
和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置，注射成型是通過注塑機和模具來實現的
請問：注塑與擠出的區別有哪些？
3樓：匿名使用者
注塑機是通過把塑料粒子融融後注入封閉的模腔，充滿模腔後，暫停工作，通過冷卻把塑料定型成某種形狀，開模後再次工作。比如塑料杯，塑料盆，各種複雜情況的塑料殼等等。他每週期有一定的注塑量的限制。
擠出機是通過把塑料粒子融融後，通過模具連續不間斷擠出，比如塑料管，塑料板，塑料棒等等。它可以擠出成型很長的產品，不受週期量的限制。
4樓：匿名使用者
下面回答已經很好，我在補充。1、注塑=注塑機+注塑模具；擠出=擠出機+口模，芯模+冷卻水槽。其中注塑機和擠出機，差不多，都是把塑料熔化。
區別在於模具：注塑模具，是有上下模，合起來，裡面加工有型腔，就是和產品一樣的形狀。塑料粒子融融後注入封閉的模腔，冷卻，開模把產品取出。
擠出模具很簡單，就是口模套芯模，類似兩個環套在一起，擠出管子形狀，然後經過水槽冷卻變硬。注塑和擠出，最大的區別如下：1、注塑可以做比較複雜的產品，產品不連續，一腔一個，如手機外殼等。
特點，不能連續生產，需冷卻一模再打一模。而且有料頭。2、擠出一般只能做橫截面相同，連續不斷的生產的產品，如管子，。
特點，可以連續生產，通過水槽，邊擠出邊冷卻。只要料不斷，一直可以擠出，幾萬米都可以，沒有料頭。
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