聚氯乙烯(pvc)發展前景是,聚氯乙烯(PVC)發展前景是?

2022-01-09 11:27:14 字數 5301 閱讀 5677

1樓:執行

應該還可以~

市場前景 我國聚氯乙烯糊狀樹脂主要用於製造人造革、浸漬手套、紗窗、水田靴、工具把手、桌布、地板卷材、蓄電池隔板和玩具等。 隨著我國經濟的穩步發展和人民生活水平的不斷提高,加之聚氯乙烯糊狀樹脂應用開發的不斷深入,國內市場對聚氯乙烯糊狀樹脂的需求仍具有較大的發展空間,特別是在汽車、建築、電子和塗料等方面,對於拓寬聚氯乙烯糊狀樹脂的消費、開發大宗專用樹脂,促進聚氯乙烯糊狀樹脂的生產具有積極而現實的意義。

除普通型的聚氯乙烯糊狀樹脂外,其他相關改性產品如摻混樹脂、氯醋酸樹脂等,由於其具有的獨特的效能而在汽車塑溶膠、pvc方快地毯、印花油墨、人造革底糊和邊糊、桌布、人造革、浸漬製品中,其用量將隨著應用開發力度的不斷加大而增加,大量取代進口

2樓:

聚氯乙烯(pvc)是世界上產量最大的通用塑料,應用非常廣泛。在建築材料、工業製品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發泡材料、密封材料、纖維等方面均有廣泛應用。

從產量情況來看,pvc產量規模整體保持穩步上升的趨勢。根據中國氯鹼工業協會資料統計,2023年中國pvc產量達1874萬噸,同比增長7.31%,增速達到近年來的峰值。

從需求情況來看,近些年來,我國聚氯乙烯樹脂需求穩步上升。2023年,中國聚氯乙烯樹脂表觀消費量達2027.00萬噸,同比增長7.23%。

3樓:迷迷糊糊

前瞻產業研究院《 中國乙烯行業深度調研與投資戰略規劃分析報告前瞻》顯示,2010-2023年我國乙烯行業主要事件包括:2023年1月16日,天津石化100×104 t/a乙烯裝置產出合格產品,專案主要包括100×104 t/a乙烯和1000×104 t/a煉油。由於採用新工藝和新技術,乙烯綜合能耗和煉油綜合能耗達到國際先進水平;2023年4月20日,鎮海煉化公司100×104 t/a乙烯裂解裝置成功投產,標誌著這個目前國內單套規模最大、技術最先進、國產化率最高的乙烯工程投產成功,鎮海煉化也自此擁有2300×104 t/a**綜合加工能力和100×104 t/a乙烯生產能力,成為我國最大的煉化一體化企業;2023年11月24日,中沙(天津)石化股份****提前38天完成年產100萬噸乙烯生產計劃,超越100萬噸/年乙烯設計目標,各項技術經濟指標始終保持行業先進水平。

pvc板材市場前景好嗎

4樓:沒沒橘子果醬

pvc即聚氯乙烯,它是世界上產量最大的塑料產品之一,**便宜,應用廣泛,聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末,單獨不能使用,必須經過改性。pvc為無定形結構的白色粉末,支化度較小,對光和熱的穩定性差。根據不同的用途可以加入不同的新增劑,聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理效能和力學效能。

在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑,可製成多種硬質、軟質和透明製品。

pvc樹脂粉各型號。在我國其中最為常見的為sg-5,然後就是sg-3、sg-7、sg-8等。那麼各個型號是靠什麼區分呢,工業上常用粘度或k值表示pvc的平均分子量(或平均聚合度),也就是pvc分子鏈的長短,來決定並區分樹脂的牌號和相應加工引數。

樹脂的分子量和製品的物理機械效能有關。

pvc樹脂是一種非結晶的線性高分子化合物,其相對分子質量愈大,粘數就越高分子量越高,製品的拉伸強度、衝擊強度、彈性模量越高,但樹脂熔體的流動性與可塑性下降。通常用粘數來表示聚合物分子量大小,劃分聚合物型號。下面我們來分析一下各個型號的特點:

首先是3型的pvc。熱收縮機www.shousuoji.

cn相對於5型來說,生產3型pvc所需反應時間長、聚合溫度高,對輔料的新增要求高,生產成本比5型要高50-100元/噸不等。3型pvc純度要高、魚眼少、易吸塑,具有耐高溫、絕緣性、製品質地軟等特點,主要用於生產軟製品如電線電纜、農用薄膜、輸送帶、日用塑料製品等。

再者是sg-7/sg-8與sg-5型的pvc。這三種樹脂生產工藝基本相同,生產裝置完全一樣。其主要差別在於助劑配方、聚合反應溫度、反應壓力等方面。

在反應溫度、反應壓力方面。sg-8型樹脂的已基本達到聚合釜的工作壓力極限,反應要求條件較為苛刻,對操作、安全、技術、人員素質等方面要求更加嚴格,並且樹脂質量更加難以控制。

在產品質量方面。sg-8與sg-7樹脂的主要差異在粘數,其他指標差異不大,在生產上比生產sg-7型樹脂危險係數更大。生產成本上sg-8型樹脂sg-7型樹脂基本相同,會比sg-7型稍微高一點,多數企業表示sg-8成本略高於sg-5,但不同企業成本價差略有差異。

需要與其他型號轉產的企業表示,sg-8型成本要略高於sg-5型100-150元/噸之間,但有專線生產的企業表示sg-8與sg-5成本相差不大。

pvc的應用範圍較為廣泛,因需求不同而採用不同的型號。例如:sg5(k-65、s1000)應用於管材、型材、板材等,而sg3(k-70、s1300)多為軟質品多應用於製造軟管、電線電纜、薄膜、鞋材、玩具、汽車配件。

sg7、sg8(k-60、s800、s700)則多用於製造管件、片材、容器等。原則上說,型號越高,產品硬度越大。

pvc是什麼材料有毒嗎??

5樓:齊家網

pvc材料方便了我們抄,但是襲也對對我們的身體健康造成了較為嚴重的危害。pvc指的是聚氯乙烯樹脂(poly vinyl chloride)簡稱pvc。是一種乙烯基的聚合物質,其材料是一種非結晶性材料。

pvc材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗衝擊劑及其它新增劑。具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 pvc對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。

然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。 另外遊戲中術語person vs computer,縮寫為pvc,以及pvc人形經常被簡稱為pvc等。

6樓:穀梁豔卉邶雁

pvc材料為低毒,本來沒有異味,只要你不用pvc容器來盛裝食物或飲用水就不用擔心「毒」的問題,拿來做模型本身沒有任何問題,pvc本來就是理想的建築或工業造型模型製作的專業材料之一!

7樓:愛上牽你的手

pvc是一種氯和乙炔的聚合物,常溫下pvc本身是無毒的。但是隻有pvc在高溫下或者加工時使用了有毒新增劑的時候pvc才會有害人體。一般情況下飲用或者食用的高溫物體不建議接觸pvc產品。

8樓:厚茹薇蔡進

pvc材料是否有毒,取決於配方中所使用的各種原料是否環保.

如果使用的配方原料不能過環保關,那麼生產出來的製品就是有毒或不環保的..如果使用的配方原料是環保無毒的,那麼生產出來的製品一般也能過環保無毒一關.

另外,不同的標準對環保和無毒的定義都有不同的差異,還要根據不同的標準和檢測方法而論..

希望能幫到樓主.

9樓:嶽英範泣朵

pvc是全球應用第二廣的合成

材料,全球從業人數眾多,即使在美國,pvc產業規模也遠遠大於中國,行業安全性還是***的。在國內,大部分企業由於裝置先進性不夠,無法採用自動輸送系統,所以配混料工段相對較髒,粉塵較多,對身體有一定影響。後續的生產工段,(硬製品行業)對身體基本沒有明顯影響,(個別軟製品行業)有一定量的增塑劑揮發,未婚人士建議不要從事。

含氯氣體,一般都不太會對人體有影響,因為pvc配方中都需要新增熱穩定劑,抑制分解,所以逸出的那一點點含氯氣體基本可以忽略不計。單純的接觸塑料是沒有多大問題的。

聚氯乙烯(pvc)的生產方面有哪些標準或者規程?

10樓:匿名使用者

pvc樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產。聚合反應由自由基引發,反應溫度一般為40~70oc,反應溫度和引發劑的濃度對聚合反應速率和pvc樹脂的分子量分佈影響很大。懸浮聚合生產工藝成熟、操作簡單、生產成本低、產品品種多、應用範圍廣,一直是生產pvc樹脂的主要方法,目前世界上90%的pvc樹脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自懸浮法生產裝置。

美國懸浮法均聚pvc樹脂的生產能力不斷提高,2023年佔84%,2023年為90%。

pvc樹脂生產技術已經十分成熟,近年來主要是針對已經基本定型的工藝技術進行一些改進。90年代中期以來有關pvc樹脂工藝技術的專利集中在改進防結焦塗層、改進引發劑體系、改進乳化劑以及減少殘留單體含量等方面。經過30多年的發展,我國已經建成包括先進的懸浮法、本體法和生產糊樹脂的乳液法、微懸浮法等在內的工藝齊全的pvc樹脂生產裝置。

但是, 整個行業的技術水平還比較低。我國生產裝置規模普遍較小,國外先進國家懸浮法裝置生產規模一般在10~20萬噸/年,在我國70餘生產廠只有3套裝置達到這樣的規模;目前國外乙烯氧氯化法路線生產的pvc樹脂已佔90%以上的比例,發達國家基本淘汰了電石乙炔法路線,我國採用乙烯路線的pvc樹脂僅佔pvc樹脂總能力的1/3。

3.1懸浮聚合

懸浮聚合通過不斷進行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態,聚合反應在單體小液滴中進行。通常懸浮聚合反應為間歇聚合。

近年來各公司對pvc樹脂間歇懸浮聚合工藝的配方、聚合釜、產品品種和質量不斷研究和改進, 開發出各具特點的工藝技術,目前應用較多的是geon公司(原b.f goodrichg公司)技術、日本信越公司技術、歐洲evc公司技術, 這三大公司的技術在2023年以來世界新增的pvc樹脂生產能力中各佔大約21%的比例。

3.2乳液聚合

乳液聚合與懸浮聚合基本類似,只是要採用更為大量的乳化劑,並且不是溶於水中而是溶於單體中。這種聚合體系可以有效防止聚合物粒子的凝聚,從而得到粒徑很小的聚合物樹脂,一般乳液法生產的pvc樹脂的粒徑為0.1—0.

2mm,懸浮法為20―200mm。引發劑體系與懸浮聚合也有所不同,通常是含有過硫酸鹽的氧化還原體系。乾燥方法也設計成可以保持較小的粒徑的方式, 常常採用一些噴霧乾燥劑。

由於不可能將乳化劑完全除去,因此用乳液法生產的樹脂不能用於生產需要高透明性的製品如包裝薄膜或要求吸水性很低的製品如電線絕緣層。一般來說乳液聚合pvc樹脂的**高於懸浮聚合的樹脂,然而需要以液體形式配料的使用者使用這種樹脂,如糊樹脂。在美國大部分乳液聚合的樹脂產品都是糊樹脂(又叫分散型樹脂),少量用於乳膠。

在歐洲,各種乳液工藝也用於生產通用樹脂,尤其是壓延和擠出用樹脂。

3.3本體聚合

本體法生產工藝在無水、無分散劑,只加入引發劑的條件下進行聚合,不需要後處理裝置,投資小、節能、成本低。用本體法pvc樹脂生產的製品透明度高、電絕緣性好、易加工,用來加工懸浮法樹脂的裝置均可用於加工本體法樹脂。pvc本體工藝在80年代得到較大發展。

但是,儘管從理論上說懸浮和本體聚合反應工藝生產的樹脂可以用於相同的領域,實際上加工廠一般只使用其中之一,因為懸浮和本體樹脂不能混合,即使少量混合也會因靜電效應導致聚合物粉末的流動性降低,而懸浮聚合樹脂更易得到的,因此大多數加工廠放棄了本體樹脂,近年來本體工藝出現了止步不前或衰退的狀態。

3.4溶液聚合

在溶液聚合中,單體溶解在一種有機溶劑(如n-丁烷或環己烷)中引發聚合,隨著反應的進行聚合物沉澱下來。溶液聚合反應專門用於生產特種氯乙烯與醋酸乙烯共聚物(通常醋酸乙烯含量在10~25%)。這種溶液聚合反應生產的共聚物純淨、均勻,具有獨特的溶解性和成膜性。

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