1樓：卿澄辭泠凌書箋
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
2樓：匿名使用者
精車淬火鋼bn-h11牌號硬車刀片：連續切削淬火硬鋼，切削引數：vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r
精車淬火鋼bn-h20牌號刀片：中等斷續切削，切削引數：vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r。
粗車加工淬火鋼bn-s20牌號：整體pcbn刀片，華菱非金屬粘合劑cbn刀具配方，可粗加工和斷續加工淬火件。吃刀量可達7.
5mm，用於修復模具，以車代粗磨從單邊背吃刀量方面提高加工效率。vc=90--150m/min,fn=0.1-0.
45mm/r.
3樓：匿名使用者
淬火後鋼件硬度一般都在hrc45以上，如齒輪鋼20crmnti淬火後硬度hrc58-62之間，軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間，模具鋼h13淬火後硬度hrc65，還有其他，如42crmo，20cr等硬度都很高，目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn刀具。
對於硬度在hrc45以下淬火鋼件，低成本的塗層硬質合金可實現低速車削，**還比較便宜。
對於硬度在hrc45以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
軸承鋼淬火後用什麼型號的刀具車削好呢?
4樓：匿名使用者
硬車削軸承鋼gcr15熱處理工藝及刀具方案
加工gcr15軸承鋼的刀具材料
軸承鋼的簡單加工工藝為冶煉—鑄造—退火—粗加工—淬火、回火—精加工。
經過淬回火後的工件硬度一般在hrc45以上，對於高硬度軸承鋼件，傳統刀具（硬質合金刀具和陶瓷刀具）已不能滿足加工要求。
硬質合金刀具的效能在此不在贅述，目前，適合加工高硬度軸承鋼件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是眾所周知的，不能大餘量車削加工，不能斷續切削。如熱處理後的工件變形量小，表面較平整，餘量較小時適合選擇陶瓷刀具。
立方氮化硼刀具的缺點和陶瓷刀具一樣脆性大，但相較於陶瓷刀具，立方氮化硼刀具還是有一定的抗衝擊性的，其高硬度高強度，良好的耐磨性使之成為加工高硬度軸承鋼的主要刀具材料。尤其是我國研製的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小進給量加工工件，不能斷續切削的說法。
gcr15軸承鋼經過熱處理之後的硬度一般都在hrc50以上，硬度高難加工，所以選擇刀具必須選擇硬度高，耐磨性好的刀具材料，目前，加工gcr15軸承鋼的刀具材料有硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。硬質合金刀具加工gcr15軸承鋼，由於硬質合金刀具刀體的硬度低，加工gcr15軸承鋼會出現不耐磨的現象，尤其批量生產時影響加工效率；陶瓷刀具加工gcr15軸承鋼，雖然硬度高於硬質合金刀具，但脆性大，受其抗衝擊性的限制，只能在精加工工序中使用，並且儘量避免斷續切削；選擇非金屬粘合劑立方氮化硼刀具kbn100材質精加工gcr15軸承鋼精度可達ra0.8，增加使用刀具壽命。
非金屬粘合劑立方氮化硼刀具kbn100材質精加工gcr15軸承鋼案例如下：
硬度：hrc62；
加工工序：精車外圓，內孔。
切削引數：ap=2.5mm,fr=0.12mm/r,vc=140m/min。
加工方式：乾式切削。
加工效果：刀具壽命長，表面粗糙度達到ra0.8以內。
5樓：匿名使用者
淬火後60度左右的工件有很多，經過熱處理後的淬硬鋼材料有模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，過去加工這種高硬度的鋼件一般採用磨削的工藝，但是加工效率極低，同時需要加切削液，汙染環境。那麼如何選擇一種合適的刀具來加工淬火後60度工件呢？
目前，市場上常見的刀具有以下幾種：硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn數控刀具。
1） 硬質合金刀具
在使用硬質合金刀具加工淬火後60度工件時，切削刃在切削過程中溫度升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火後60度工件的理想刀具材料。
2） 陶瓷刀具
陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性，耐熱性也極好，耐熱溫度在1200℃以上，當陶瓷刀具加工淬火後60度工件時，切削速度比之前的硬質合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是當遇到斷續加工工況以及粗車工序時，陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合於連續精加工淬火後60度鋼件。
3） cbn刀具
cbn刀具屬於超硬材料，硬度高，能夠達到8000~9000hv，耐熱性和耐磨性也很好。pcbn刀具是立方氮化硼細小的晶粒在高溫高壓下合稱，所以具有高硬度和好的耐磨性，比較適合於加工hrc45以上的金屬材料。所以當機床剛性足夠的時候，cbn刀具kbn100，kbn200等cbn刀片牌號是理想的刀具材料用於加工淬火後60度鋼件。
6樓：匿名使用者
軸承鋼淬火後一般硬度在hrc58以上，用硬質合金有點吃力，可以用cbn刀具，粗加工用cy6牌號，連續精加工用hj60牌號焊接cbn，斷續精加工用hj63焊接cbn刀具，根據具體情況你可以詢問技術人員，讓他們給你推薦合適的刀具型號和牌號
7樓：匿名使用者
ys8經濟實惠，速度不要太高。
8樓：匿名使用者
pcbn人造立方氮化硼刀具.
9樓：匿名使用者
硬態車削淬火料軸承選擇kbn200和kbn100效率不錯，出來表面光潔度還不錯
10樓：匿名使用者
車削加工hrc58~62度軸承使用kbn100和kbn200效率高成本低，你可以試試
11樓：匿名使用者
淬火鋼也就是淬火後的鋼件，硬度一般都在hrc45以上，如齒輪鋼20crmnti淬火後硬度hrc58-62之間，軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間，模具鋼h13淬火後硬度hrc65，還有其他，如42crmo，20cr等硬度都很高，目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn刀具。
對於硬度在hrc45以下淬火鋼件，低成本的塗層硬質合金可實現低速車削，**還比較便宜。
對於硬度在hrc45以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
12樓：cbn硬車
cbn刀片 陶瓷刀片 合金刀片 都可以。
看你的要求了。
車削不鏽鋼用什麼刀具 20
13樓：情談學長
一 、車削不鏽鋼用什麼刀具有以下兩種情況：
1、不鏽鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質合金刀具，車削速度略高，進刀量適當，有條件附加冷卻液。
2、不鏽鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車削速度高，進刀量少，附加冷卻液。
二、加工性比中碳鋼差得多，以普通45號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不鏽鋼1cr18ni9ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不鏽鋼1cr28為48%；馬氏體不鏽鋼2cr13為55%。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的切削加工性最差。
擴充套件資料：
一、刀具選擇：
1、通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。
2、聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層。
3、正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等
二、注意：
1、切削力大
不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。
同時，不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的切削力大，如車削1cr18ni9ti的單位切削力為2450 mpa，比45號鋼高25%。
2、切削溫度高
切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不鏽鋼的導熱係數約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的介面上，散熱條件差。在相同的條件下，1cr18ni9ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。
3、切屑不易折斷
不鏽鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。
含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為明顯。
4、刀具易磨損
切削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；
加上不鏽鋼中的碳化物(如tic)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。
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