常用焊接裝配方法的特點及應用,焊接的分類和特點

2022-02-01 18:50:46 字數 5671 閱讀 8783

1樓:匿名使用者

這種裝配方法通常叫做配焊法:最廣的適用於鋼結構件,由於結構件的變形量很大,無法保證精確位置尺寸。

2樓:匿名使用者

1、焊條電弧焊:

原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧,使焊條和焊件熔化,從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣-渣聯合保護。

主要特點——操作靈活;待焊接頭裝配要求低;可焊金屬材料廣;焊接生產率低;焊縫質量依賴性強(依賴於焊工的操作技能及現場發揮)。

應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工裝置等製造維修行業中。適用於(上述行業中)各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

2、埋弧焊(自動焊):

原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量,熔化焊絲、焊劑和母材(焊件)而形成焊縫。屬渣保護。

主要特點——焊接生產率高;焊縫***;焊接成本低;勞動條件好;難以在空間位置施焊;對焊件裝配質量要求高;不適合焊接薄板(焊接電流小於100a時,電弧穩定性不好)和短焊縫。

應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋樑、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件,均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米(防燒穿)。

焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、複合鋼材等。

3、二氧化碳氣體保護焊(自動或半自動焊):

原理:利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。

主要特點——焊接生產率高;焊接成本低;焊接變形小(電弧加熱集中);焊接質量高;操作簡單;飛濺率大;很難用交流電源焊接;抗風能力差;不能焊接易氧化的有色金色。

應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適於各種厚度。廣泛用於汽車製造、機車和車輛製造、化工機械、農業機械、礦山機械等部門。

4、mig/mag焊(熔化極惰性氣體保護焊):

原理——採用惰性氣體作為保護氣,使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。

保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。mig用惰性氣體,mag在惰性氣體中加入少量活性氣體,如氧氣、二氧化碳氣等。

主要特點——焊接***;焊接生產率高;無脫氧去氫反應(易形成焊接缺陷,對焊接材料表面清理要求特別嚴格);抗風能力差;焊接裝置複雜。

應用——幾乎能焊所有的金屬材料,主要用於有色金屬及其合金,不鏽鋼及某些合金鋼(太貴)的焊接。最薄厚度約為1毫米,大厚度基本不受限制。

5、tig焊(鎢極惰性氣體保護焊)

原理——在惰性氣體保護下,利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲(也可不加填充焊絲),形成焊縫的焊接方法。

主要特點——適應能力強(電弧穩定,不會產生飛濺);焊接生產率低(鎢極承載電流能力較差(防鎢極熔化和蒸發,防焊縫夾鎢));生產成本較高。

應用——幾乎可焊所有金屬材料,常用於不鏽鋼,高溫合金,鋁、鎂、鈦及其合金,難熔活潑金屬(鋯、鉭、鉬、鈮等)和異鍾金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件,或厚件的打底焊。

6、等離子弧焊

原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用,獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

主要特點(與氬弧焊比)——(1)能量集中、溫度高,對大多數金屬在一定厚度範圍內都能獲得小孔效應,可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。(2)電弧挺度好,等離子弧基本是圓柱形,弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以,等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。

(3)焊接速度比氬弧焊快。(4)能夠焊接更細、更薄加工件。(4)裝置複雜,費用較高。

應用——

(1)穿透型(小孔型)等離子弧焊:利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強的特點,在適當的工藝引數條件下(較大的焊接電流100a~500a),將焊件完全熔透,並在等離子流力作用下,形成一個穿透焊件的小孔,並從焊件的背面噴出部分等離子弧的等離子弧焊接方法。可單面焊雙面成形,最適於焊接3~8毫米不鏽鋼,12毫米以下鈦合金,2~6毫米低碳鋼或低合金結構鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊。

(板太厚,受等離子弧能量密度的限制,形成小孔困難;板太薄,小孔不能被液態金屬完全封閉,固不能實現小孔焊接法。)

(2)熔透型(溶入型)等離子弧焊:採用較小的焊接電流(30a~100a)和較低的等離子氣體流量,採用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應。

主要用於薄板(0.5~2.5毫米以下)的焊接、多層焊封底焊道以後各層的焊接及角焊縫的焊接。

(3)微束等離子弧:焊接電流在30a以下的等離子弧焊。噴嘴直徑很小(φ0.

5~φ1.5毫米),得到針狀細小的等離子弧。主要用於焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。

注: 1、以上是常用的幾種熔焊方法,各有優點和不足,選擇焊接方法時,要考慮的因素比較多,如:焊件材料的種類、板厚、焊縫在空間的位置等。

選焊接方法的原則是:在保證焊接接頭質量的前提下,用總成本低的焊接方法。

焊接的分類和特點

3樓:雨說情感

金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池,還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質量和效能。

為了提高焊接質量,人們研究出了各種保護方法。例如,氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率。

又如鋼材焊接時,在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、矽等免於氧化而進入熔池,冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點,是在焊接過程中施加壓力,而不加填充材料。多數壓焊方法,如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有像熔焊那樣的,有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題,從而簡化了焊接過程,也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

擴充套件資料

焊接注意事項:

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和藥皮厚度有關係。但都應儘可能採取短弧,特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。

短弧可避免大氣中的o2、n2等有害氣體侵入焊縫金屬,形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料型別、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化,不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度,熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間,避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快,焊接部位冷卻時,收縮應力會增大,使焊縫產生裂縫。

4樓:nm牛虻

焊接按其工藝過程的特點分有熔焊、壓焊和釺焊三大類,其特點分別是:

1、熔焊:加熱欲接合之工件使之區域性熔化形成熔池,熔池冷卻凝固後便接合,必要時可加入熔填物輔助,它是適合各種金屬和合金的焊接加工,不需壓力。

2、壓焊:焊接過程必須對焊件施加壓力,屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

擴充套件資料

現代焊接的能量**有很多種,包括氣體焰、電弧、鐳射、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外,焊接還可以在多種環境下進行,如野外、水下和太空。

無論在何處,焊接都可能給操作者帶來危險,所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

相較於人工焊接,「超級好焊」焊接焊縫平整飽滿、精度高,焊接質量穩定可靠,執行10萬次誤差僅為0.8毫米,極大提高了焊接效率。同時,機器人焊接工作響應時間短、動作迅速,焊接速度最高達120釐米/分鐘,遠遠高於人工焊接60釐米/分鐘,並且機器人在運轉過程中不停頓不休息。

5樓:是嘛

金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類。各種壓焊方法的共同特點,是在焊接過程中施加壓力,而不加填充材料。多數壓焊方法,如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,沒有像熔焊那樣的,有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題,從而簡化了焊接過程。

同時加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,因而熱影響區小。焊接是一個區域性的迅速加熱和冷卻過程,焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮,冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力,矯正焊接變形。

擴充套件資料

物理本質:焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料,通過原子或分子之間的結合和擴散連線成一體的工藝過程。促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時加熱又加壓。

為了提高焊接質量,人們研究出了各種保護方法。如氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時,在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、矽等免於氧化而進入熔池,冷卻後獲得優質焊縫。

6樓:匿名使用者

焊接種類:  1、焊條電弧焊:   原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。

利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧,使焊條和焊件熔化,從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣-渣聯合保護。   主要特點——操作靈活;待焊接頭裝配要求低;可焊金屬材料廣;焊接生產率低;焊縫質量依賴性強(依賴於焊工的操作技能及現場發揮)。

  應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工裝置等製造維修行業中。適用於(上述行業中)各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。    2、埋弧焊(自動焊):

  原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量,熔化焊絲、焊劑和母材(焊件)而形成焊縫。屬渣保護。

  主要特點——焊接生產率高;焊縫***;焊接成本低;勞動條件好;難以在空間位置施焊;對焊件裝配質量要求高;不適合焊接薄板(焊接電流小於100a時,電弧穩定性不好)和短焊縫。   應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋樑、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件,均可用埋弧焊。

板厚需大於5毫米(防燒穿)。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、複合鋼材等。    3、二氧化碳氣體保護焊(自動或半自動焊):

  原理:利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。

  主要特點——焊接生產率高;焊接成本低;焊接變形小(電弧加熱集中);焊接質量高;操作簡單;飛濺率大;很難用交流電源焊接;抗風能力差;不能焊接易氧化的有色金色。   應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適於各種厚度。

廣泛用於汽車製造、機車和車輛製造、化工機械、農業機械、礦山機械等部門。    4、mig/mag焊(熔化極惰性氣體保護焊):   原理——採用惰性氣體作為保護氣,使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。

  保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。mig用惰性氣體,mag在惰性氣體中加入少量活性氣體,如氧氣、二氧化碳氣等。   主要特點——焊接***;焊接生產率高;無脫氧去氫反應(易形成焊接缺陷,對焊接材料表面清理要求特別嚴格);抗風能力差;焊接裝置複雜。

  應用——幾乎能焊所有的金屬材料,主要用於有色金屬及其合金,不鏽鋼及某些合金鋼(太貴)的焊接。最薄厚度約為1毫米,大厚度基本不受限制。    5、tig焊(鎢極惰性氣體保護焊)   原理——在惰性氣體保護下,利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲(也可不加填充焊絲),形成焊縫的焊接方法。

  主要特點——適應能力強(電弧穩定,不會產生飛濺);焊接生產率低(鎢極承載電流能力較差(防鎢極熔化和蒸發,防焊縫夾鎢));生產成本較高。   應用——幾乎可焊所有金屬材料,常用於不鏽鋼,高溫合金,鋁、鎂、鈦及其合金,難熔活潑金屬(鋯、鉭、鉬、鈮等)和異鍾金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件,或厚件的打底焊。

   6、等離子弧焊   原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用,獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

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