1樓：管朵景密
現在**很不好，我現在呆的工廠是用這個的，量也可以，不過就是原料現在便宜，再生滴就更便宜了，投資不大，就是要流動資金。裝置10萬就可以了，流動資金要有50萬。俺以前就想搞這個，不過就是沒有那麼多資金。
2樓：銀抒龍平春
理論上很好很強大，實際上很難作，首先國內塑料**體系不完善，其次**塑料製品的材質複雜，製成的再生塑料效能不穩定，很難找到合適的市場切入點。
3樓：匿名使用者
查了下資料，看到做pp,pe,abs等其他再生顆粒的很多做pvc的幾乎沒有，不pvc回料也很多透明回料可以用在差一些的透明製品上最差的回料可以做地磚、
4樓：匿名使用者
**天天變，所以你就需要及時瞭解**，找個好的塑商軟體用用，電腦和手機都能用的，可以掌握最新**
5樓：自留地開發商
在任何時候，回料都有其相應的使用領域，一方面可以降低社會成本，一方面可以降低產品成本，更重要的是可以節約能源，所以會有一定市場的，樓主放心吧。
不過建議樓主可以考慮其它通用塑料的回料加工，因為所有通用塑料中，pvc的加工難度是最大的。
6樓：匿名使用者
你說的是塑料膜，不是pvc。這個一般都是ldpe ，現在**還可以的。主要是要找好銷路，你可以試試看看塑料
7樓：東莞市百航進出口
pet飲料瓶**方法有化學**和物理**兩種。化學**法是將pet廢瓶在一定反應條件下解聚生成有用化學品的方法，如生產低檔燃料汽油。物理**法是將廢pet瓶經過分離、破碎、洗滌及乾燥處理進行再造粒方法。
物理**法主要有以下兩種：一是將廢pet瓶切碎成片，從pet中分出hdpe、鋁、紙和粘合劑，pet碎片再經洗滌、乾燥、造粒；二是先將廢pet瓶上非pet的瓶蓋、座底、標籤等雜誌用機械方法分離，在經洗滌、破碎、造粒。 前一種工藝流程：
用人工方法先除去石塊、木料及其它塑料製品以及有色pet瓶。再生pet中不得含有pvc雜質，因為其存在是影響pet色澤的關鍵因素。當pvc混入量較少時可在傳送帶上用人工方法分離，即受扭力作用時pvc與pet瓶在受力部分產生不同的物理現象，pvc瓶出現不透明痕跡，pet瓶沒有，即可進行分離。
亦有些公司利用pvc與pet不同熔點將破碎pet和pvc碎片通過裝有加熱器控制一定溫度的傳送帶，pvc被熔化後粘附在傳送帶上，這樣可與pet分離開。 鐵的分離採用鐵磁分離器。 pet瓶破碎有的只進行一次破碎，有的先進行粗破碎後再細分破碎，最終成為1.
0-1.5cm大小的碎片。破碎機出口處安裝有一個孔徑為1.
0-1.5cm的篩子以控制碎片的尺寸。 洗淨及雜質分離技術是獲得高質量再生pet的關鍵。
飲料瓶通常使用塑料pe或指標籤，紙標籤可用粘接劑，也可在瓶子吹塑過程中粘上去，當pet瓶破碎後，部分標籤被破碎成碎片，有的仍然粘附在pet碎片上，破隨後的pet通常採用鼓風機和旋風分離機組合分離裝置，可以除去約98%疏鬆標籤碎片，也可採用抽氣塔分離裝置分離，破碎的pet碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成逆流，利用pet與標籤碎片比重差異，標籤被抽去，pet從分離器底部出來，為了保證標籤分離效率，在生產中可採用兩套以上的分離裝置。 洗滌的目的是除去粘接劑、灰和原瓶中的殘留物。洗滌採用80- 100oc熱水來軟化或溶解貼上標籤和底座的eva粘接劑或其他型別粘接劑，為防止脫落的粘接劑再粘附pet碎片，需在水中加入新增劑，如鹼、乳化劑或其它專用化學劑，清洗液一般由工廠根據廢瓶**和粘接特性來確定其配方組成和含量，清洗液可濾去雜質重新加熱後迴圈使用，洗滌可在裝有攪拌器的特別清選罐內進行，為保證清洗的效果，洗滌可採用二級洗滌工藝。
底座的分離是利用底座hdpe密度與pet密度不同的特性將其分離。分離在腐洗罐中進行，hdpe碎片從罐頂部溢位，下沉的pet碎片從罐底部出去。有的則採用水力旋流器分離代替浮選罐，其分離效果更好。
pet碎片通常採用離心脫水機使碎片含水量降至2%,再經帶式或管式乾燥機乾燥，使水份含量降至0.5%。 pet中不能含有鋁雜質，即使微量鋁雜質都會影響再生pet的透明性，因此再生pet中鋁含量應低於50×10-6，分離鋁的最簡單方法是在破碎前人工拆除鋁蓋、鋁環或採用靜電分離法使鋁含量降低至100×10-6，這種分離可在輸送帶上進行；若pet碎片再通過金屬檢測分離系統進一步淨化，鋁含量可低於5×10-6。
再生pet擠出造粒與原生pet擠出造粒除進料有所區別外其它方面區別不大。擠出造粒可採用單螺桿或雙螺桿擠出機，但在設計時必須考慮傳統擠出機的進料壓力太大，改用進料部分尺寸較大的螺桿，若用雙螺桿擠出機效果更佳。 後一種工藝流程：
該**方法是先把pet瓶中的非pet成份分離，然後再破碎**。它是先採用人工方法將石塊、木料及其它塑料製品以及有色飲料瓶分離。 pvc瓶的分離可採用人工挑選方法或pvc分離裝置進行。
金屬鐵的分離可採用磁鐵分離器進行分離。飲料瓶通過輸送機後進入清理機，瓶子垂直進入加工生產線，通過除環機和除蓋機將瓶蓋和拉環拆除，並經稱重確保瓶蓋已拆除，檢測發現某個瓶子重量超過標準將其從生產線上分離出去。 然後向每個廢pet瓶子注入100ml開水，溶解瓶內殘餘飲料，同時將瓶夾緊掛起，瓶外用高壓水刷洗，用熱水使粘接劑軟化，這樣底座自行脫落，塑料或紙質標籤脫出。
經過洗滌後將瓶底部切除，放出瓶內的水。破碎如同第一種工藝方法中的裝置即可，經過連續乾燥器將pet瓶碎片乾燥至水份含量低於0.05%。
擠出造粒與底]一種**方法相同。 以上兩種**技術均有工廠採用。其工藝各有特點。
第一種**方法較易形成大規模生產，但分離技術比較複雜，分離裝置較多，投資較大。第二種方法產品純度較高，使用裝置較少，投資較省，但僅適用於無破損的完整的飲料瓶，被壓扁或有破損的飲料瓶需分離出去，用其它的方法另行**。實際上廢塑料瓶從運輸的經濟合理性考慮，應壓扁包紮後才可運輸。
其次切割出的瓶底座**基本按照第一種方法進行，因此第二種**法侷限性較大。
賣裝置的廠家說飲料瓶都搞破碎，加工顆粒的很少，是因為pet不好加工，要有很好的技術保障和裝置保障。
pet粒料的用途如下，還是很好的： a,重新制造pet瓶，再生粒料不能用於與食品直接接觸場合，但可用於三層pet瓶的中間層，再製成碳酸飲料瓶。 b.
紡絲製造纖維，再生pet料料可用來紡絲製成纖維，用作枕芯，褥子，睡袋，氈等。 c.玻纖增強材料，經玻纖增強的再生pet具有較好的耐熱性和力學強度，可用來製作汽車零部件，如耐熱汽車車輪罩，其熱畸變溫度可達240度。
變曲彈性模量9500mpa，彎曲強度214 mpa，衝擊強度15kf/m2. d.共混改性，再生pet料料可與其他聚合物共混，製得各種改性料，如與pe共混，可得到衝擊效能改善的pet共混料，pe：
pet為（10~50）：（90~50）：如再加入少量聚丙烯，共混物的尺寸穩定性可獲明顯改進。
由於pe和pet的極性相差較大，所以，在共混時需進行相容處理，一般通過馬來酸酐接枝相容劑來改進相容性
塑料再生顆粒的前景如何？
做塑料pvc顆粒前景如何
8樓：丨菰雲丨
隨便幹什麼行業都不要乾造粒行業，這個只要隨便一個環保風暴都能夠被整死的
9樓：東莞市百航進出口
pet飲料瓶**方法有化學**和物理**兩種。化學**法是將pet廢瓶在一定反應條件下解聚生成有用化學品的方法，如生產低檔燃料汽油。物理**法是將廢pet瓶經過分離、破碎、洗滌及乾燥處理進行再造粒方法。
物理**法主要有以下兩種：一是將廢pet瓶切碎成片，從pet中分出hdpe、鋁、紙和粘合劑，pet碎片再經洗滌、乾燥、造粒；二是先將廢pet瓶上非pet的瓶蓋、座底、標籤等雜誌用機械方法分離，在經洗滌、破碎、造粒。 前一種工藝流程：
用人工方法先除去石塊、木料及其它塑料製品以及有色pet瓶。再生pet中不得含有pvc雜質，因為其存在是影響pet色澤的關鍵因素。當pvc混入量較少時可在傳送帶上用人工方法分離，即受扭力作用時pvc與pet瓶在受力部分產生不同的物理現象，pvc瓶出現不透明痕跡，pet瓶沒有，即可進行分離。
亦有些公司利用pvc與pet不同熔點將破碎pet和pvc碎片通過裝有加熱器控制一定溫度的傳送帶，pvc被熔化後粘附在傳送帶上，這樣可與pet分離開。 鐵的分離採用鐵磁分離器。 pet瓶破碎有的只進行一次破碎，有的先進行粗破碎後再細分破碎，最終成為1.
0-1.5cm大小的碎片。破碎機出口處安裝有一個孔徑為1.
0-1.5cm的篩子以控制碎片的尺寸。 洗淨及雜質分離技術是獲得高質量再生pet的關鍵。
飲料瓶通常使用塑料pe或指標籤，紙標籤可用粘接劑，也可在瓶子吹塑過程中粘上去，當pet瓶破碎後，部分標籤被破碎成碎片，有的仍然粘附在pet碎片上，破隨後的pet通常採用鼓風機和旋風分離機組合分離裝置，可以除去約98%疏鬆標籤碎片，也可採用抽氣塔分離裝置分離，破碎的pet碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成逆流，利用pet與標籤碎片比重差異，標籤被抽去，pet從分離器底部出來，為了保證標籤分離效率，在生產中可採用兩套以上的分離裝置。 洗滌的目的是除去粘接劑、灰和原瓶中的殘留物。洗滌採用80- 100oc熱水來軟化或溶解貼上標籤和底座的eva粘接劑或其他型別粘接劑，為防止脫落的粘接劑再粘附pet碎片，需在水中加入新增劑，如鹼、乳化劑或其它專用化學劑，清洗液一般由工廠根據廢瓶**和粘接特性來確定其配方組成和含量，清洗液可濾去雜質重新加熱後迴圈使用，洗滌可在裝有攪拌器的特別清選罐內進行，為保證清洗的效果，洗滌可採用二級洗滌工藝。
底座的分離是利用底座hdpe密度與pet密度不同的特性將其分離。分離在腐洗罐中進行，hdpe碎片從罐頂部溢位，下沉的pet碎片從罐底部出去。有的則採用水力旋流器分離代替浮選罐，其分離效果更好。
pet碎片通常採用離心脫水機使碎片含水量降至2%,再經帶式或管式乾燥機乾燥，使水份含量降至0.5%。 pet中不能含有鋁雜質，即使微量鋁雜質都會影響再生pet的透明性，因此再生pet中鋁含量應低於50×10-6，分離鋁的最簡單方法是在破碎前人工拆除鋁蓋、鋁環或採用靜電分離法使鋁含量降低至100×10-6，這種分離可在輸送帶上進行；若pet碎片再通過金屬檢測分離系統進一步淨化，鋁含量可低於5×10-6。
再生pet擠出造粒與原生pet擠出造粒除進料有所區別外其它方面區別不大。擠出造粒可採用單螺桿或雙螺桿擠出機，但在設計時必須考慮傳統擠出機的進料壓力太大，改用進料部分尺寸較大的螺桿，若用雙螺桿擠出機效果更佳。 後一種工藝流程：
該**方法是先把pet瓶中的非pet成份分離，然後再破碎**。它是先採用人工方法將石塊、木料及其它塑料製品以及有色飲料瓶分離。 pvc瓶的分離可採用人工挑選方法或pvc分離裝置進行。
金屬鐵的分離可採用磁鐵分離器進行分離。飲料瓶通過輸送機後進入清理機，瓶子垂直進入加工生產線，通過除環機和除蓋機將瓶蓋和拉環拆除，並經稱重確保瓶蓋已拆除，檢測發現某個瓶子重量超過標準將其從生產線上分離出去。 然後向每個廢pet瓶子注入100ml開水，溶解瓶內殘餘飲料，同時將瓶夾緊掛起，瓶外用高壓水刷洗，用熱水使粘接劑軟化，這樣底座自行脫落，塑料或紙質標籤脫出。
經過洗滌後將瓶底部切除，放出瓶內的水。破碎如同第一種工藝方法中的裝置即可，經過連續乾燥器將pet瓶碎片乾燥至水份含量低於0.05%。
擠出造粒與底]一種**方法相同。 以上兩種**技術均有工廠採用。其工藝各有特點。
第一種**方法較易形成大規模生產，但分離技術比較複雜，分離裝置較多，投資較大。第二種方法產品純度較高，使用裝置較少，投資較省，但僅適用於無破損的完整的飲料瓶，被壓扁或有破損的飲料瓶需分離出去，用其它的方法另行**。實際上廢塑料瓶從運輸的經濟合理性考慮，應壓扁包紮後才可運輸。
其次切割出的瓶底座**基本按照第一種方法進行，因此第二種**法侷限性較大。
賣裝置的廠家說飲料瓶都搞破碎，加工顆粒的很少，是因為pet不好加工，要有很好的技術保障和裝置保障。
pet粒料的用途如下，還是很好的： a,重新制造pet瓶，再生粒料不能用於與食品直接接觸場合，但可用於三層pet瓶的中間層，再製成碳酸飲料瓶。 b.
紡絲製造纖維，再生pet料料可用來紡絲製成纖維，用作枕芯，褥子，睡袋，氈等。 c.玻纖增強材料，經玻纖增強的再生pet具有較好的耐熱性和力學強度，可用來製作汽車零部件，如耐熱汽車車輪罩，其熱畸變溫度可達240度。
變曲彈性模量9500mpa，彎曲強度214 mpa，衝擊強度15kf/m2. d.共混改性，再生pet料料可與其他聚合物共混，製得各種改性料，如與pe共混，可得到衝擊效能改善的pet共混料，pe：
pet為（10~50）：（90~50）：如再加入少量聚丙烯，共混物的尺寸穩定性可獲明顯改進。
由於pe和pet的極性相差較大，所以，在共混時需進行相容處理，一般通過馬來酸酐接枝相容劑來改進相容性
一噸廢塑料出多少塑料顆粒加工再生塑料顆粒一般往裡面加什麼東西請高手詳解啊就這麼多分了
水分含量高的話可以加一些塑料消泡劑。需要出不同顏色了可以加色母粒。降低成本可以加碳酸鈣 一噸抄廢塑料膠布課題一出一噸塑料bai顆粒的。關鍵就是du你說的一噸廢料zhi是否乾淨，dao如雜質成分 水份含量等，當然造的顆粒也會喊一點水份的只是多少的問題 一般再生顆粒是不用加什麼成分的，要麼就對塑料要求不...
我想辦個塑料顆粒加工廠,不知道現在前景如何 還有大概的投入要多少
這行業也不能bai像樓上那位朋友du說的，zhi 畢竟這行業和能dao源掛鉤的塑料是石油版的副產品，現在石油開採權的嚴重！再生塑料是2003 2005年蜜月期，我們塑料機械廠簡直就做供不應求，誇張點說訂塑料機械都要排隊的。為什麼現在賺不了錢 而廣東這邊的塑料廠也都說是不好做！但總體都還是可以的，比起...
塑料再生造粒機的注意事項
1 造粒機要正向運轉 避免倒轉。2 造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘槓 抱軸 現象。3 造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。造粒機工作過程中注意事項 1 隨時注意機身溫度變化，用乾淨手觸控條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。2 減速...