1樓：啥玩意兒
汽車齒輪常採用的熱處理工藝有正火，調質（淬火+高溫回火），滲碳等工藝。
齒輪類零件一般要進行兩次以上的熱處理，對齒坯進行熱處理的主要目的是清除熱鍛齒坯造成的內應力，改善齒坯在加工前的力學效能和可加工性，從而提高生產率，節約刀具費用，提高機床使用率，減少和防止機械加工中或在進行熱處理時的變形。
齒形加工後進行熱處理的目的，主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強度及耐磨性。在此熱處理工藝過程中齒輪類零件極易產生變形，需要精心操作，細心摸索規律，嚴格控制淬火時的升溫時間、保溫時間、工件大小和在爐內的放置方式，儘量減少工件在此過程中的變形量。
2樓：匿名使用者
要看是何種齒輪，若是低碳鋼的齒輪，先要進行滲碳處理，之後機加，然後淬火回火，達到工藝要求。
滲碳裝置有：井式滲碳爐，多用爐，低壓真空滲碳爐等。
淬火爐很多：流態爐，鹽浴爐，高頻淬火爐，真空淬火爐等。
3樓：匿名使用者
不進行熱處理????那齒輪怎麼用呀?壽命短的很!!!
要進行熱處理的方法比較多:有整體的\有隻進行表面處理的(分化學熱處理和表面淬火).看來你們那裡生產批量不夠大,感應淬火就沒必要了(裝置太貴,生產率特別高的,批量小不經濟).
買個箱式爐(15千瓦左右)和一個回火爐就可以了.如果這也嫌多餘的話,就直接進行氧炔焰火焰加熱淬火吧,不過要經過多次試驗才能掌握火候的.當然還要有一個硬度檢測儀.
很具體的**我也不知道的,你可以去一些**查一下看看吧.
4樓：蓴灬叔
齒輪熱處理一般經過兩次。常用45＃或40cr材料。調質和高頻兩次。
（一）1：制齒前粗車各部位留量2－3mm, 2：調質 hb240－280（有時可到320，但後續加工時刀具磨損顯得稍快），3：
精車各處合格，4：插（滾）齒，5：插鍵槽，6：
去毛刺。 對於一般中低速輕載齒輪至此就可以了。
（二）齒面高頻淬火 g52-58 淬火後即完成工序，表面淬火可以提高齒面耐磨性，對於高精度齒輪，齒面加工留磨量0.3－0.5mm，高頻後需磨齒面，為提高齒面硬度，有時採用滲炭工藝。
（根據圖紙要求）
裝置用一個箱式電爐，（生產量大的話應配兩個）和一臺高頻淬火機即可。還要有一個硬度檢測儀。
齒輪需要做什麼熱處理？
5樓：食在小廚房
齒輪機械百科，設計熱處理，原理齒輪熱處理
6樓：匿名使用者
依據 使用場合與不同材料的各有所不同，，一般都 滲碳，高頻淬火，
7樓：恆遠電爐
齒輪的熱處理有表面淬火，滲碳淬火，滲氮，調質，正火表面淬火的特點是抗點蝕，抗膠合能力提高，耐磨性好，齒輪心部能保持韌性，承受不大的衝擊載荷
滲碳淬火輪齒的執彎強度和齒面接觸強度提高，耐磨性較好，齒心部保持較高的韌性，常用於手衝擊載荷輪齒，但是滲碳淬火後變形較大，需進一步磨齒
滲氮處理後輪齒硬度高，變形小常用於難以磨削的齒輪調質處理後硬度不高所以可以把精加工放在調質後進行正火能消除內應力，細化晶粒改善力學效能和切削效能。
可以根據齒輪的使用要求，選擇合適的熱處理方法
齒輪的熱處理方法 20
8樓：匿名使用者
加工前調質，然後按照材質做熱處理，低碳鋼做滲碳沾火，高碳鋼做區域性高頻淬火
9樓：匿名使用者
選材主要是耐磨好，硬度大。齒輪的熱處理方法選用中頻淬火，對「齒」進行淬火處理，低溫回火。
10樓：匿名使用者
首先預先熱處理，得到細化的組織，在用淬火進行最後的熱處理工藝。
11樓：
手冊上能夠查到吧，很多都用的調質處理。
大型齒輪如何進行熱處理？？？
12樓：匿名使用者
齒輪滲碳硬化層深度ehtmin= [ (σh·d1·sinαt ) / ( uh·cosβb) ] · [ z2 /（z1+z2）]= 2·ρc·σh / uh = 2.2·δth 式中：σh —— 接觸應力； d1 —— 小齒輪節圓直徑； αt —— 端面壓力角； βb —— 基圓螺旋角； ρc —— 相對曲率半徑； δth —— 最大剪下應力的深度； uh —— 硬化工藝係數（對於mq，me級滲碳淬火工藝，uh＝66000n/mm2） ehtmin與齒輪的幾何引數、齒面上的實際載荷、硬化工藝、以及最大剪下應力的深度等有關。
因此用深度與模數的經驗關係式可能會有設計深度過渡的可能。 檢視原帖》
45鋼齒輪熱處理工藝怎麼編 5
13樓：匿名使用者
一般熱處理是回火處理，消除內部應力，45鋼屬於碳鋼，回火溫度580~620℃，恆溫時間 2.5分鐘/mm，最長時間不超過2.5小時。
升降溫速度6250除以厚度，300度以下可以不控制升降溫速度。
14樓：以無限入有限
先將齒輪外形加工出來，之後淬火 加熱750度，最好是感應加熱，這樣齒面硬度高些。可以使用紅外測溫儀監測溫度。水冷，600度之後空冷 之後300度去應力退火，退火溫度跟齒面硬度有關。
之後精加工，特殊要求插入滲氮或滲碳工藝
15樓：匿名使用者
首先你要提供45鋼齒輪熱處理的技術要求和零件尺寸
16樓：匿名使用者
高頻淬火，350~370℃回火，hrc40~45。
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