1樓：塗塑佈裝置
氯化石蠟是石蠟和氯氣反應所得到的，隨著氯含量的增加，氯化石蠟的粘度越來越大，但增塑效果越好。氯化石蠟所用原料分板臘 液臘 澡臘 其中液臘做出來的氯化石蠟增塑效果最好，液臘也分號，一般作為增塑劑的用300號的液臘效果比較好，也有用250號 200號做氯化石蠟的，號數越大，做出了的氯化石蠟粘度越高。
所以，氯化石蠟可以做增塑劑。但是輔助增塑劑（也有資料說正構的氯化石蠟可以做主增塑劑）
58度氯化石蠟粘度，如果用250號液臘做的氯化石蠟在南方冬天粘度不是很大，可以傾倒出來，但現在市場上的氯化石蠟不是正規的產品，粘度很大，52度氯化石蠟就很難傾倒出來（但可以加熱降低粘度）
氯化石蠟優點就是價廉，絕緣性好（尤其在做pvc電纜料效果很好），有一定的阻燃效果（在做阻燃產品是加入阻燃劑少，可以降低生產成本）。缺點就是比重的，增塑效果差，和pvc相容性差。
2樓：匿名使用者
可以作為輔助增塑劑，作為主增塑劑則不行。
氯化石蠟在實際應用中雖然可以起到一定的增速效應，並且提高pvc的熔融狀態下的流動性和亮度。但是氯化石蠟的耐候性差，並且容易遷移，耐老化效能也不好。還是老老實實的使用二辛酯或者二丁酯吧。
在冬天，氯化石蠟無疑會非常粘稠，具體要看氯含量，氯含量越高，越容易粘稠，甚至可能出現凍結的情況。同樣的，環氧大豆油和環氧酯這兩種在實際加工中和氯化石蠟起差不多作用的材料也是在低溫下會變粘稠的。
總體上講，氯化石蠟的優點是便宜，提高流動性作用明顯，絕緣性好——電纜加工中，pvc材料的氯化石蠟含量一般較高。缺點是耐候性差，容易遷移，加工後材料硬度和脆度大，攪料時間長，並且使用的多了很容易出油。
3樓：匿名使用者
這個好像不知道，我們公司用氯化石蠟52。
請問pvc增塑劑，氯化石蠟在昆明有多大市場？
4樓：匿名使用者
市場非常大，橡塑製品都能用得到，特別是輸送帶生產，這兩種用量都非常大
pvc 製品中，石蠟放多是增塑劑，放少是內/外潤滑劑?
5樓：匿名使用者
用量多的肯定不是石蠟，應該叫氯化石蠟，液體的。輔助增塑劑。
用量少的叫石蠟，有熔點之分，56度、58度，半精煉、精煉之分，有粒狀、塊狀等，還有混有別的改性的如微晶蠟等。作外潤滑之用。
6樓：
氯化石蠟是典型的增塑劑。份數可以加多到幾十。所有增塑劑加多了都有內潤滑的作用。
但是5份以內的硬製品，還是需要額外新增內滑成分的。加到20份加不加內滑其實要看加工工藝，還有製品表現，比如加工過程中主機電流大小。
石蠟則是碳飽和烴，石油化工裡面出來的，用在pvc裡面則是起到明顯外滑作用，新增量一般都在1份以內。
二者在pvc加工中起到的作用差距比較大。看你寫的這麼認真，我建議你早本pvc方面的書看看，或者網上了解下pvc輔料的種類及其作用。方便對配方進行了解。
7樓：
pvc潤滑劑的作用在於減少聚合物和裝置之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內摩擦。前者稱為外潤滑作用，後者稱為內潤滑作用。具有外潤滑作用的如矽油、石蠟等，具有內潤滑作用的如單甘酯，硬脂醇及酯類等。
至於金屬皁類，則二者兼有。另外需要說明的是，內外潤滑的說法只是我們的一種習慣稱謂，並沒有明顯的界限，有些潤滑劑在不同的條件起不同的作用，如硬脂酸，在低溫或少量的時候，能起內潤滑作用，但當溫度升高或用量增加時，它的外潤滑作用就逐漸佔優勢了，還有一個特例是硬脂酸鈣，它單獨使用時作外潤滑劑，但當它和硬鉛及石蠟等並用時就成了促進塑化的內潤滑劑了。
在硬質pvc塑料中，潤滑劑過量會導致強度降低，也影響工藝操作。對於注射製品會產生脫皮現象，尤其是在澆口附近會產生剝層現象。對注射製品，硬脂酸和石蠟總用量一般為0.
5~1份：擠出製品一般不超過1份。
在軟製品配方中，潤滑劑用量太多，會起霜並影響製品的強度及高頻焊接和印刷性。而潤滑劑太少則會粘輥，對吹塑薄膜而言，潤滑劑太少會粘住口模，易使塑料在模內焦化。同時，為了改善吹膜的發粘現象，宜加入少量的內潤滑劑單甘酯。
生產pvc軟製品時，潤滑劑加入量一般小於1份。