1樓：匿名使用者
1.再生膠不需要塑煉。再生橡膠是橡膠製品的再生品，在生產完成後已完成充分混煉，所以再生膠無需塑煉。
2.再生膠需要停放。再生膠無需塑煉但不意味著不需要停放，若想很好的可塑度就必須進行停放，一般停放在8-12小時為佳。
3.再生膠配方中炭黑、促進劑、防老劑用量需要適量減少，白乳膠再生膠除外。
4.再生膠從生產線上下來不可直接用。因再生膠從生產線下來沒有完全恢復可塑度，直接用可能存在粘輥等不宜煉膠的情況，拉伸強度、扯斷伸長率都會有所降低，若想再生膠發揮最大效能，最好停放7-15天左右在使用效果最好。
2樓：我小家碧玉吧
再生膠使用注意事項：
1、熟悉再生膠的優缺點。
2、對進廠的再生膠一定要經檢驗後使用，掌握它的技術效能，便於制定配方時參考。
3、制定配方時要根據橡膠烴的含量考慮硫黃和其他配合劑的正確用量，以收到理想的配合效果。
4、再生膠的相對密度、水分含量及所含的軟化劑量都對產品有一定的影響，應用時要考慮這些因素，尤其要適當調整配方中軟化劑的用量。
5、再生膠的用量要根據所制產品的具體要求，合理地考慮它的用量。用量過多或過少，都會對產品的質量和經濟效益產生一定的影響。
6、再生膠應用前一定要經塑煉合格後方可使用。
使用再生膠材料有什麼注意事項？
3樓：育龍單招網
再生膠代替部分生膠用於生產各種橡膠製品，再生膠生產低檔橡膠製品，在我國已有幾十年的歷史，由於再生膠的加工工藝效能優良，**低廉，它只有生膠**的三分之一左右，因此，應用廣泛，我國消耗量萬噸，不但能降低橡膠製品的成本。
使用再生膠的注意事項
1、熟悉再生膠的優缺點。
2、對進廠的再生膠一定要經檢驗後使用，掌握它的技術效能，便於制定配方時參考。
3、制定配方時要根據橡膠烴的含量考慮硫黃和其他配合劑的正確用量，以收到理想的配合效果。
4、再生膠的相對密度、水分含量及所含的軟化劑量都對產品有一定的影響，應用時要考慮這些因素，尤其要適當調整配方中軟化劑的用量。
5、再生膠的用量要根據所制產品的具體要求，合理地考慮它的用量。用量過多或過少，都會對產品的質量和經濟效益產生一定的影響。
6、再生膠應用前一定要經塑煉合格後方可使用。
再生膠的優點
1、有良好的塑性，易與生膠和配合劑混合，節省工時，降低動力消耗；
2、收縮性小，能使製品有平滑的表面和準確的尺寸；
3、流動性好，易於製作模型製品；
4、耐老化性好，能改善橡膠製品的耐自然老化效能；
5、具有良好的耐熱、耐油、耐酸鹼性；
6、硫化速度快，耐焦燒性好。
7、還能改善生產工藝效能
再生膠的缺點
彈性差再生膠是由彈性硫化膠經加工處理後得到的塑性材料，其本身塑性好、彈性差，再硫化後也不能恢復到原有的彈性水平。因此，應用時要注意選擇好配合量，特別是製造彈性好的產品，應儘量少用或不用再生膠而用膠粉。
屈撓龜裂大再生膠本身的耐屈撓龜裂性差，這是因為廢硫化膠再生後其分子內的結合力減弱所致。對屈撓龜裂要求較高的一些特殊製品，摻用再生膠要斟酌使用，並注意使用量，摻用膠粉可提高耐屈撓的效能。耐撕裂性差影響耐撕裂性的因素較多，其中配合劑分散不均，製成的橡膠製品不僅物理機械效能低，耐老化性差，而且抗撕裂性也弱。
再生膠在脫硫工藝過程中，由於拌料不均，再生劑分散不好，也是造成再生膠耐撕裂性差的一個因素，在應用時應注意這點。摻用膠粉可提高耐撕裂效能。再生膠含有的橡膠烴是指廢硫化膠中的彈性橡膠成分。
4樓：衡水鴻運公司好
使用該材料之前必須要明確的是，要熟悉再生膠這種材料的優點和不足之處；對進廠的再生膠一定經檢驗後使用，掌握它的技術效能，便於制定配方時參考；制定配方時要根據橡膠烴的含量考慮硫黃和其他配合劑的正確用量，以收到理想的配合效果；材料的使用環境是一個需要注意的問題，比如它的相對密度、水分含量及所含的軟化劑量都對產品有一定的影響，應用時要考慮這些因素。
5樓：匿名使用者
以橡膠製品中已硫化的邊角廢料或製品為原料，經過脫硫加工成能重新使用的橡膠稱為再生橡膠，簡稱再生膠。所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用於橡膠製品，以節約生膠及炭黑也有利於改善加工效能及橡膠製品的某些效能。
再生膠再生過程是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪下的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂的過程。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油。活化劑能縮短再生時間，減少軟化劑用量。
常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產過程包括粉碎、再生（脫硫）和精煉3個工序。
在用再生膠生產製品時會遇到哪些問題？
6樓：匿名使用者
生產的橡膠製品可能會出現橡膠製品表面有氣泡，在生產過程中因硫化不達標造成粘輥或膠不熟的現象。
產生氣泡主要是因為：1.再生膠生產過程中硫化不乾淨或運輸中進入雜物或新增了不乾淨的輔料；2.存放過程中再生膠進入水或經過暴晒。
粘輥的主要原因有：1.門尼大小控制不準確；2.再生膠與輔料配比不合理；多加硬脂酸是解決粘輥的不二法寶。
使用再生膠生產橡膠製品時為什麼要加入氧化鋅？設計配方時關於氧化鋅的使用需要注意哪些事項？
7樓：鴻運再生膠
氧化鋅作為橡膠重要的活化劑，在橡膠業一直備受追捧，可以說是橡膠製品中一種不可或缺的原料。而作為現如今的第三大類橡膠產品—再生膠，也會使用氧化鋅作為活化劑。那麼，在再生膠製品配方中，氧化鋅有什麼重要作用呢？
不同種類的再生膠製品配方中氧化鋅用量相同嗎？氧化鋅在再生膠中該如何正確使用，發揮其最大作用呢？
氧化鋅在再生膠配方中，主要有三個方面的作用：
1、氧化鋅在再生膠製品配方中作為活化劑或促進劑，活化整個硫化體系，提高硫化效率；
2、穩定硫化網路，提高膠料熱效能、耐老化效能；
3、在配方中還可以作為吸酸劑，膠料在硫化過程中，氧化鋅可以吸收某些硫化反應產生的酸性物質。
由於再生膠是廢舊橡膠**再通過特殊工藝製作完成再利用的資源，因此在再生膠製品配方中使用氧化鋅作為活化劑時，要考慮很多因素，其中包括：
1、由於再生膠產品是**再利用的資源，因此膠料本身含有一定量的氧化鋅、炭黑等物質，在使用時要注意考慮膠料自身的氧化鋅含量，一般100份再生膠可加入2-5份左右氧化鋅，再根據不同再生膠種類加入適量的氧化鋅，通常情況下，①100份輪胎再生膠可加入2-3份氧化鋅；②100份乳膠再生膠可加入4份左右氧化鋅；③100份丁基再生膠可加入5份氧化鋅。（注意：上述用量是與再生膠的比例，並不適用於所有膠料，氧化鋅是指含量在99.
7%的氧化鋅）
2、通常氧化鋅與硬脂酸配合使用。氧化鋅和硬脂酸一起形成鋅皁，提高了氧化鋅在膠料中的溶解度，並與促進劑形成了一種絡合物，此種絡合物特別活潑，它與硫磺反應生成一種很強的硫化劑。假如加入2-2.
5份氧化鋅需同時加入1.5份左右硬脂酸。
由此可見，氧化鋅在再生膠製品配方中是非常重要的，因此選擇高質量的氧化鋅也是保證再生膠製品質量的一個重要環節。由於現在市面上氧化鋅產品質量參差不齊，在選擇該產品時一定要注意氧化鋅產品真假，採用科學化學分析測試；同時一定不要認為氧化鋅純度低與質量無關，純度低、質量差、被摻假的氧化鋅中可能會含有對橡膠有害的金屬元素，以至於對再生膠製品硫化、變色、以及老化造成影響。
8樓：南大飛秒
飛秒檢測發現主要用於橡膠或電纜工業作補強劑和活性劑，也作白色膠的著色劑和填充劑，在氯丁橡膠中用作硫化劑等。用作白色顏料，用於印染、造紙、火柴及醫藥工業。在橡膠工業中用作天然橡膠、合成橡膠及乳膠的硫化活性劑、補強劑及著色劑。
一般不可以超過30%
選擇再生膠是要注意什麼？
9樓：鴻運再生膠
再生橡膠在使用過程中需要注意很多問題，很多沒有接觸過再生橡膠的朋友可能無法一下從原膠配方中轉變到再生橡膠的配方中，本文我們簡單闡述下再生橡膠使用中需要注意的問題：
先來看下什麼是再生橡膠：由廢硫化橡膠或廢橡膠製品經破碎、除雜質(纖維、金屬渣等)後，繼再經物理和化學處理消除彈性，重新獲得類似橡膠的塑性、黏性和可硫化性的產品。再生橡膠脫硫的方法很多，主要有直接蒸汽法、蒸煮法、機械法、水分散法等。
比較新的方法有高溫動態脫硫法和微波脫硫法。使用再生橡膠代替部分生膠應用於橡膠製品中時，不僅可以節約資源、降低成本，還能改善工藝效能和成品使用效能。
根據再生橡膠的原料及生產工藝，使用再生橡膠需要注意的問題如下：
1、再生橡膠不需要塑煉。
再生橡膠由於是橡膠製品的再生品，在生產完成後已經完全充分混煉，所以無需進行塑煉即可。（從根本上區別於天然橡膠）
2、再生橡膠也需要停放。
很多人錯誤是理解是再生橡膠既然不需要塑煉，那也不需要停放。其實任何橡膠如果需要很好的可塑度的話必須要進行停放，一般8-12小時為宜。
3、再生橡膠配方中炭黑、促進劑、防老劑用量需要適量減小。
再生橡膠是橡膠製品脫硫得來的東西，而脫硫就是指把硫化劑脫掉（不排除再生膠含有微量硫化劑），但是再生膠沒有脫促進劑、防老劑和炭黑的工藝，況且輪胎再生膠的原料是廢舊輪胎，本身就含有很多炭黑成分。所以再生橡膠配方中炭黑、促進劑、防老劑用量需要適量減小。（白色乳膠再生膠除外）
4、再生橡膠從生產線上下來禁止直接用。
再生橡膠從生產線上下來後還沒有完全恢復可塑度，直接用於生產可能會出現粘棍等不宜煉膠的情況出現，而且拉伸強度和扯斷伸長率都會有所降低，所以為了發揮再生膠的最大效能，最好停放7-15天左右使用效果最好。【鴻運再生膠在發給客戶前已經進行了停放，敬請放心使用。】
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