1樓：匿名使用者
鋼筋滾絲機怎樣除錯：
（一）加工前的準備1.按要求接好電源線和接地線，接通電源。
電源為三相380v50hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
2.冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）。
（二）空車試轉1.接通電源。
檢查冷卻水泵工作是否正常。
2.操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。
（三）加工前的調整1.根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。
滾絲輪與加工鋼筋直徑的關係見表一：
滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16--2225--3236--40螺距2.53.03.5
2.滾絲輪與加工直徑相適應後，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
3.根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。
剝肋長度與鋼筋規格的關係見表三：
鋼筋規格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度+202629313436394651544.根據所加工鋼筋規格，調整壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規格的關係見表四：
（四）工件裝夾將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然後扳動手柄夾緊。
（五）操作過程1.接通電源，開啟冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，並使主軸旋轉一週。
軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，自動退刀。
2.當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。
卸下加工完成的工件即可。
3.用環規檢查螺紋長度，誤差在範圍內為合格；
同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
4.滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；
。5.滾軋反絲時，按下反轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，並使主軸轉一週，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。
自動退刀。
（六）刀具重磨與更換1.剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面），安裝後即可重新使用。
2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭後，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。
六。使用注意事項1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3.待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。
且在端部500mm長度範圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5.滑道應定期清理並塗油。
6.鐵屑應及時清理乾淨。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應定期加油，保持規定油位。
9.滾壓機應定期進行保養。
10.機床的機殼必須可靠接地後再使用。
宇工滾絲機提供
2樓：
有的是墊子壞了，還有就是哪個膠圈壞了
鋼筋滾絲機滾絲輪調緊又鬆了怎麼回事
3樓：保定金地機械
用什麼的滾絲機？
金地機械jbg-40k型直螺紋滾絲機滾壓頭部分的裝配過程：
後軸蓋與支撐套用3條m12*25螺絲固定，將偏心軸插入後軸蓋偏心軸套內，安裝小齒輪、方鍵、卡簧，安裝墊片（後軸蓋處按順時針方向，厚中薄順序在3個偏心軸上依次安裝）安裝滾絲輪（保證滾絲輪基準面一致）然後安裝前處墊片（裡面裝厚墊片的偏心軸外裝薄墊片、裡面裝中墊片的偏心軸外裝中墊片、裡面裝薄墊片的偏心軸外裝厚墊片），然後裝上前軸蓋，用3條m12*25內六角螺絲擰緊，最後調整偏心軸的偏心度，安裝齒圈，滾軋頭裝配完成，以上為正絲裝配過程，安裝反絲時，機頭內安裝墊片的順序與正絲完全相反，其他一樣。
40ki滾絲機安裝：
金地機械40ki的機子調整正絲時，前軸蓋與後軸蓋上安裝導程套，導程套 厚面卡定為螺絲，滾絲輪的安裝順序是基準面朝前軸蓋方向，面向機頭順時針在3個偏心軸上依次安裝輪1輪2輪3；
調整反絲時，前軸蓋與後軸蓋安裝導程套，導程套的薄面卡定位螺絲，滾絲輪的安裝順序是基準面朝前軸蓋，面向機頭順時針在3個偏心軸上依次安裝輪3輪2輪1.
4樓：匿名使用者
輪頭後面調絲的地方有三個大螺絲，擰緊
5樓：末末**解題
回答親~這道題由我來回答，打字需要一點時間，還請您耐心等待一下。
親您好，金地機械jbg-40k型直螺紋滾絲機滾壓頭部分的裝配過程：
後軸蓋與支撐套用3條m12*25螺絲固定，將偏心軸插入後軸蓋偏心軸套內，安裝小齒輪、方鍵、卡簧，安裝墊片（後軸蓋處按順時針方向，厚中薄順序在3個偏心軸上依次安裝）安裝滾絲輪（保證滾絲輪基準面一致）然後安裝前處墊片（裡面裝厚墊片的偏心軸外裝薄墊片、裡面裝中墊片的偏心軸外裝中墊片、裡面裝薄墊片的偏心軸外裝厚墊片），然後裝上前軸蓋，用3條m12*25內六角螺絲擰緊，最後調整偏心軸的偏心度，安裝齒圈，滾軋頭裝配完成，以上為正絲裝配過程，安裝反絲時，機頭內安裝墊片的順序與正絲完全相反，其他一樣。
40ki滾絲機安裝：
金地機械40ki的機子調整正絲時，前軸蓋與後軸蓋上安裝導程套，導程套 厚面卡定為螺絲，滾絲輪的安裝順序是基準面朝前軸蓋方向，面向機頭順時針在3個偏心軸上依次安裝輪1輪2輪3；
調整反絲時，前軸蓋與後軸蓋安裝導程套，導程套的薄面卡定位螺絲，滾絲輪的安裝順序是基準面朝前軸蓋，面向機頭順時針在3個偏心軸上依次安裝輪3輪2輪1.
提問我試過，沒有用的
回答輪頭後面調絲的地方有三個大螺絲，擰緊
提問那種好像是快調的那種，後面沒有螺絲了
調好以後又變大了，老是這樣
回答親，換好輪後，注意用試棒把間隙調下。
3、25滾絲長度30，22滾絲長度27.5。
更換滾絲輪首先你要確定機子上用的是單體輪，還是分號輪。
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6樓：衡水遠見機械
這是機頭上的固定螺絲沒有上緊造成的，調間隙時先鬆開螺絲，調好間隙後，再把螺絲上緊即可。
首先你要確定機子上用的是單體輪，還是分號輪。
確定好後參照下圖安裝，安裝好後使用對應型號的試棒，除錯好間隙，同時把電路板正絲或正反絲開關調到相應位置即可。
希望可以幫到你。
自動滾絲機，鎖滾絲輪的螺栓很容易鬆動，怎麼解決（彈簧墊圈已經加過，依舊容易鬆動） 10
7樓：宇工全自動滾絲機
自功能滾絲機，一人運算元臺，從鎖母鬆動，更換防鬆母。
鋼筋滾絲機怎樣除錯
8樓：亂紅齋
鋼筋直螺紋滾絲機正反絲除錯方法：
正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為順時針方向。
反絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為逆時針方向。
其看機頭是墊片結構還是偏心套結構。
墊片結構：567號墊片調整成765，上下相對，順勢針。偏心套結構將偏心套轉180°。
滾絲輪分123號將13號換位置，有反絲開關的，打到反絲位置。
沒有反絲開關的將電源換下相。
鋼筋滾絲機的簡介
是採用剝肋滾壓先進工藝，加工鋼筋連線端直螺紋的機器。經它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續緻密，綜合力學效能好。
抗拉強度提高20%－30%、抗疲勞強度提高40%－60%、抗腐蝕效能提高50%－200%鋼筋連線強度均高於鋼筋母材，鋼筋接頭力學效能達到並超過國內外標準。
9樓：衡水遠見機械
首先你要確定機子上用的是單體輪，還是分號輪。
確定好後參照下圖安裝，安裝好後使用對應型號的試棒，除錯好間隙，同時把電路板正絲或正反絲開關調到相應位置即可。
希望可以幫到你。
10樓：漫少谷
一剝肋刀調好尺寸，剛到剝肋時好像空間好大，削不了怎麼回事
11樓：
鋼筋滾絲機扒肋一至不停
12樓：合漢
螺紋調成一條線，即可
13樓：宇工五機頭數控彎箍機
（一）加工前的準備 1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380v 50hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能 的自動開關。 2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。
（二）空車試轉 1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。 2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。
（三）加工前的調整 1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關係見表一：
滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5
2．滾絲輪與加工直徑相適應後，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。 3．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關係見表三：
鋼筋規格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 剝肋長度+2 0 26 29 31 34 36 39 46 51 54 4．根據所加工鋼筋規格，調整壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規格的關係見表四：
鋼筋規格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 螺紋有效長度+2 0 26 29 31 34 36 39 46 51 54
（四）工件裝夾 將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然後扳動手柄夾緊。
（五）操作過程 1．接通電源，開啟冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，並使主軸旋轉一週。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，自動退刀。 2．當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。
卸下加工完成的工件即可。 3．用環規檢查螺紋長度，誤差在範圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。 4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；。
5．滾軋反絲時，按下反轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，並使主軸轉一週，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。自動退刀。
（六）刀具重磨與更換 1．剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝後即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭後，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。 六．使用注意事項 1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。 2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度範圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。 4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5．滑道應定期清理並塗油。 6．鐵屑應及時清理乾淨。 7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應定期加油，保持規定油位。 9．滾壓機應定期進行保養。 10．機床的機殼必須可靠接地後再使用。
宇工滾絲機提供
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