1樓：愛小武
1． 原料粉碎裝置
2． 糖化過濾裝置 3． 發酵貯酒裝置
4． 矽藻土過濾裝置
5． cip清洗系統
6． 製冷系統
7． 水處理系統
8． 相關的電氣裝置
我知道你個公司，你可以仔細去看一下這一方面好像濟南的豪魯機械裝置****和好德公司做的還可以
啤酒的生產流程是怎樣的？需要哪些原材料和裝置？
2樓：匿名使用者
（一） 制麥工序大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性澱料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。大麥在收穫後先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始製造麥芽。為了得到乾淨、一致的優良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。
制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水後，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入乾燥塔/爐烘乾，經除根機去根，製成成品麥芽。
從大麥到製成麥芽需要10天左右時間。制麥工序的主要生產裝置為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級裝置；浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、乾燥塔（爐）、除根機等制麥裝置；鬥式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存裝置。
（二） 糖化工序麥芽、大米等原料由投料口或立倉經鬥式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎後，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然後加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這裡，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。
糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。
麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。
在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及澱粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。
糖化槽：往剩餘的麥芽中加入適當的溫水，並加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的澱粉將轉變成麥芽糖。
麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾後，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：
向麥汁中加入啤酒花並煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。 （三） 發酵工序發酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。
麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期後，即可生成"嫩啤酒"，然後再經過幾十天使其成熟。 啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾後，即得到琥珀色的生啤酒。
冷卻、發酵：潔淨的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程式。
在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生並以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。
從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散佈在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質後，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉澱物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發酵就完全結束了。
整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。
發酵結束以後，絕大部分酵母沉澱於罐底。釀酒師們將這部分酵母**起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入後發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。
在此，剩餘的酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過後發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩餘的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。
（四）包裝工序裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐裡。然後經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查後，再被裝到啤酒箱裡出廠。
洗瓶機：洗淨**的啤酒瓶。 空瓶檢驗機：
極其細小的傷痕也不會放過。 感官檢查：每天新釀製的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嚐。
只有在確保其品質後，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。 每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格後才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。
再加上瓶子形狀、容量的不同，標籤、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳琅滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。
3樓：山東和晟啤酒樂樂
裝置包含：粉碎系統，糖化系統，發酵系統，製冷系統，控制系統，清洗系統，售酒系統，灌裝系統。
原材料只要使用：麥芽，酒花和酵母。
啤酒的生產流程是什麼？
4樓：匿名使用者
（一）基本生產流程。
糖化→發酵→濾酒→包裝
（二）關鍵控制環節。
1．原輔料的控制。
2．新增劑的控制。
3．清洗劑、殺菌劑的控制。
4．工藝（衛生）要求的控制。
5．啤酒瓶的質量控制。
（三）容易出現的質量安全問題。
1．在原輔料的貯運過程中，出現汙染。
2．食品新增劑的超範圍使用和新增量超標。
3．清洗劑、殺菌劑等在啤酒中存在殘留。
4．在啤酒生產中，清洗過程和殺菌過程不符合要求。
5．啤酒瓶的質量以及啤酒瓶的刷洗過程不符合要求。
具體如下圖：
啤酒生產方法和生產工藝流程有什麼區別啊 5
5樓：
實際上，二者是一回事。如果硬要區別來說呢，啤酒生產方法可以算是一個籠統的叫法，比如糖化段「浸出法、二次煮出糖化法」，發酵段「上面發酵法、下面發酵法」等等。啤酒生產工藝流程則是更為細化的稱謂，也是與啤酒生產方法對應的。
6樓：匿名使用者
一般由工藝決定生產，先定型工藝在選擇生產方式
7樓：匿名使用者
你這個就和問去某地的辦法和方法有什麼區別一樣
本來就是同義詞
啤酒的釀造工藝流程是什麼？
8樓：天司寒影
啤酒生產大致可分為麥芽製造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。
麥芽製造
有以下6道工序。
大麥貯存：剛收穫的大麥有休眠期，發芽力低，要進行貯存後熟。
大麥精選：用風力、篩機除去雜物，按麥粒大小分級。浸麥：浸麥在浸麥槽中用水浸泡2至3日，同時進行洗淨，除去浮麥，使大麥的水分浸麥度達到42~48%。
發芽：浸水後的大麥在控溫通風條件下進行發芽形成各種使麥粒內容物質進行溶解。發芽適宜溫度為13～18℃，發芽週期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.
5倍。長成的溼麥芽稱綠麥芽。
焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質；易於除去根芽，焙燥後的麥芽水分為3～5%。
貯存：焙燥後的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之後放入混凝土或金屬貯倉中貯存。
釀造有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒後熟3個過程。
原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。
糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。
將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後，維持在適於糖化（β-澱粉和α-澱粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以製造麥醪。
麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、裝置等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後，在煮沸鍋中煮沸，新增酒花，調整成適當的麥汁濃度後，進入迴旋沉澱槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。
發酵：冷卻後的麥汁新增酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻並控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。
發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，co2含量低，不宜飲用。
後酵：為了使嫩啤酒後熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使co2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉澱，啤酒逐漸澄清，co2在酒內飽和，口味醇和，適於飲用。
過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：
過濾能力大、***，酒和co2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有矽藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。
灌裝灌裝是啤酒生產的最後一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝後的啤酒應符合衛生標準，儘量減少co2損失和減少封入容器內的空氣含量。
桶裝：桶的材質為鋁或不鏽鋼，容量為15、20、25、30、50l。其中30l為常用規格。
桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但儲存期不長，適於當地銷售。
罐裝：罐裝啤酒於2023年起始於美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。
罐裝啤酒體輕，運輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費者歡迎，發展很快。pet(聚對苯二甲酸乙二酯）塑料瓶裝：自2023年後投放市場，數量逐年增加。
其優點為高度透明，重量輕，啟封后可再次密封，**合理。
主要缺點為保氣性差，在存放過程中，co2逐漸減少。增添塗層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。pet瓶不能預先抽空或巴氏殺菌，需採用特殊的灌裝程式，以避免攝入空氣和汙染雜菌。
瓶裝：為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般採用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽（鹼液2～5%，40～70℃）浸泡，然後通過洗瓶機洗淨，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。
經殺菌機巴氏殺菌後，檢查合格即可裝箱出廠。
啤酒的生產流程是什麼？
啤酒瓶蓋怎麼生產的,大概過程是怎麼樣的 需要什麼裝置
9樓：匿名使用者
買來馬口鐵，印刷、烘乾、衝剪、成型、滴塑（密封墊的製作）、計數、包裝、發貨。裝置大致有烘爐、彩鐵印刷機、衝剪機、衝壓成 型機、滴塑機、傳送帶、計數器、打包機等等。
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你想做的這個灌裝線是多少瓶的每小時，裝置有幾十萬的到幾百萬的不等，看你的啤酒廠規模有多大了，這樣上的灌裝線才能夠符合滿足你的灌裝需求。山東華德裝置技術 是一家專業的啤酒裝置和釀造服務提供商，包括 各種大 中 小 微型啤酒裝置，工廠啤酒裝置 酒店啤酒裝置 酒吧及教學 實驗室啤酒裝置 以及啤酒裝置的附件...
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