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螺桿式空壓機安全操作規程是什麼？
螺桿式空壓機的操作規程
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一、起動前的準備工作：
1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或鬆動。
2．略為開啟油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和汙物，見到有油流出即關上，以防潤滑油過早乳化變質。
3．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應補充。注意加油前確認系統內無壓力（油位以停機十分鐘後觀察為準，在運轉中油位較停機時稍低）。
4．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內失油燒損。
5．確認系統內無壓力。
6．開啟排氣閥門。
7. 檢測連線至空壓機的電纜，電壓是否符合廠家要求（電壓360v-410v之間），要求裝置未開機和開機工作後都要檢測，有些工廠靜態電壓無異常，負載後電壓下降，會導致電機過載。
二、起動步驟
1．合上開關手把。
2．點動，檢查電動機轉向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。
3．確認手動閥處於「解除安裝」狀態，按下「起動」按鈕即正式運轉，於數秒後，將手動閥撥至「載入」位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低於排氣壓力0.25mpa左右。
4．觀察運轉是否平穩，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數是否正常，是否洩漏。
三、運轉中注意事項
1．經常觀察各儀表是否正常。
2．經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。
3．經常檢查有無滲漏現象。
4．在運轉中如發現油位計上看不到油位，應立即停機，10分鐘後再觀察油位，如不足，待系統內無壓力時再補充。
5．經常保持空壓機外表及周圍場所幹淨，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6．遇有特殊情況，按「急停處理」。
四、停機
先將 手動閥撥至「解除安裝」位置將空壓機解除安裝，十秒左右後，再按下「停止」按鈕，電機停止運轉，開關手把打至零位。
五、緊急停機
1．當出現下列情況之一時，應緊急停機：
（1）出現異常聲響或振動時；
（2）排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未開啟；
（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；
（4）周圍發生緊急情況時；
2．緊急停機時，無需先解除安裝，可直接按下「停止」鈕。
4樓：上海申容儲氣罐
一般是禁止非操作人員操作空壓機的
尤其是在螺桿空壓機第一次除錯的時候，必須由公司專業人員進行除錯。
如果是公司人員需要操作，也必須在詳細描述空壓機停機情況了之後，按照技術人員的**指導進行開機。
開機之後要注意觀察空壓機的執行狀況，檢視是否正常執行（包括壓力錶，控制面板等），溫度是否正常，聲音是否正常，載入時間是否正常，是否有異味等等。
空壓機安全操作規程
5樓：來自楊三寨雪白的月季花
空壓機安全操作規程 ：
1、 開車前的準備
（1）保持油池潤滑油在刻度範圍內，潤滑油的牌號應符合要求。
（2）檢查注油器內的油量、不應低於刻度線。
（3）開車前轉動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的 油滴。
（4）在裝配或常期停車後，第 1 次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常 和撞擊、卡住等不正常音響。
（5）移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。
（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應開啟。
（7）為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或開啟油水吹除閥，使排放 管道處於無壓力狀態。
（8）開啟各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。
（9）對電氣部分應作好開車前的準備工作。
2 、開車
（1）接通電流，使空壓機進入空載狀態下運轉。
（2） 空載運轉正常後， 逐漸開啟減荷閥， 關閉各級冷卻器的油水吹除閥， 使空壓機進入負荷狀態下運轉。
3 、執行
（1）潤滑油壓力為 1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低於 1kg/cm＜sup ＞2＜/sup＞。
（2）排氣壓力不得超過 8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應檢查壓力調 節器。
（3）檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度範圍內，油溢不超過規定範 圍。
（4）冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過 40℃。
（5）排氣溫度不超過 160℃，經水冷卻後的溫度不超過 40℃。
（6）檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。
（7）經常檢查各部位機件執行是否正常。
（8）經常檢查吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。
（9）注意各種防護裝置是否可靠。
（10）執行 2 小時，要將各級油水吹除閥開啟吹除，每班將貯汽罐內的 油水排放 1~2 次。
（11）保持空氣過濾器的清潔，每月應清洗 1 次。
（12）每小時巡迴記錄 1 次運**況，保持裝置周圍清潔。
（13）執行中發現下列情況，應立即停車。
①潤滑油中斷；
②冷卻水中 斷；
③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；
④空氣壓縮機或電動機中有不正常 音響；
⑤電動機或電氣裝置等出現異常情況。
4 、正常停車
（1）關閉減荷閥，開啟各級冷卻器和油水吹除閥。
（2）關斷電源、使機器停止運轉。
（3）關閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐 中的存水，在冬季應防凍結。
（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。
（5）電源切斷後應恢復到變動前狀態。
（6）空氣壓縮機停車 10 日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑 油。
5 、安全技術
（1）壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。
（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊韌體，每年應進行 1 次安全檢查鑑 定。
（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每 0.5 年進行 1 次清洗工作。
（4）壓縮機等外露旋轉部分（皮帶輪等）應有安全罩。
（5）經常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。
擴充套件資料：
空壓機選機要素：
1．壓縮空氣用途。
2．最低使用壓力 。
3．尖端與離峰的需求風量。若最高與最低使用壓力差達3bar時，就必須考慮「高低壓分流」，然後根據尖、離峰的負擔變化來選擇不同機型的空壓機，如「基載」使用離心式（單機》75cmm）或螺旋式（單機<60cmm）：「變動負載」使用高壓空氣機與大型儲氣桶來因應 。
4．依據不同的用氣質量選用與配置不同形式與等級的乾燥機與精密過濾器，過好的質量浪費能源，不足的質量影響製程，必須慎重考慮 。
5．空壓機的控制技術日新月異，「多機連鎖」、「變頻變速」及「遠端監控」等技術，能有效抑制離心式的bov及螺旋式的空車浪費（節約電費25-40%），減少備機容量與投資（15-30%），穩定供氣壓力（正負0.1bar）。
6．運轉效率不能只比較型錄上的標稱馬力與風量，重點是實際的「效能曲線」與「每馬風量」 。
7．安裝考慮機房空間的大小，通風條件、噪音隔絕、廢熱、廢水**等都引響能源的使用。此外，「集中式」比「分散式」有較低的安裝、保養與控制成本，也可以減少外圍裝置 。
8．至於，冷卻方法有氣冷與水冷兩種，氣冷是不必額外投資冷卻塔雨水，但必須有良好的通風：水冷是運轉溫度不受環境的影響，有利空壓機的壽命，唯有結冰爆裂與阻塞的缺點。
9．電源規劃電壓需求與電壓降的穩定必須要求，離心機通常為高電壓，完全不能移動，啟動時對電網會造成衝擊，應該保持經常性運轉 。
10．維護機房要有適當的保養空間及必需的吊運設施與出入通道，工程人員與保養也應該施予不同的維修專業訓練 。
選購方法
準備選購空壓機時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2 bar的餘量，再選擇空壓機的壓力，（該餘量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據距離的長短在1-2 bar之間適當考慮壓力餘量）。當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大 。
因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。
容積流量選型
1、在選擇空壓機容積流量時，應先了解所有的用氣裝置的容積流量，把流量的總數乘以1.2（即放大20%餘量）；
2、新專案上馬可根據設計院提供的流量值進行選型 ；
3、向用氣裝置**商瞭解用氣裝置的容積流量引數進行選型；
4、空壓機站改造可參考原來引數值結合實際用氣情況進行選型 ；
合適的選型，對使用者本身和空壓機裝置都有益處，選型過大浪費，選型過小可能造成空壓機長期處於載入狀態或用氣不夠或壓力打不上去等弊端 。
三者之間關係
在功率不變的情況下，當轉速發生變化時，容積流量和工作壓力也相應發生變化；例如：一臺22kw的空壓機，在製造時確定工作壓力為7bar，根據壓縮機主機技術曲線計算轉速，排氣量為3.8 m3/min；當確定工作壓力為8bar時，轉速必須降低（否則驅動電機會超負荷），這時，排氣量為3.
6 m3/min；因為，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推 [5] 。
功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。
因此，選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，最後是供電容量。
6樓：匿名使用者
空壓機是不少企業主要的機械動力裝置之一，保持其安全操作是非常必要的。
1 開車前的準備
（1）保持油池潤滑油在刻度範圍內，潤滑油的牌號應符合要求。
（2）檢查注油器內的油量、不應低於刻度線。
（3）開車前轉動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。
（4）在裝配或常期停車後，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。
（5）移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。
（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應開啟。
（7）為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或開啟油水吹除閥，使排放管道處於無壓力狀態。
（8）開啟各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。
（9）對電氣部分應作好開車前的準備工作。
2 開車
（1）接通電流，使空壓機進入空載狀態下運轉。
（2）空載運轉正常後，逐漸開啟減荷閥，關閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態下運轉。
3 執行
（1）潤滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低於1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。
（2）排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應檢查壓力調節器。
（3）檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度範圍內，油溢不超過規定範圍。
（4）冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。
（5）排氣溫度不超過160℃，經水冷卻後的溫度不超過40℃。
（6）檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。
（7）經常檢查各部位機件執行是否正常。
（8）經常檢查吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。
（9）注意各種防護裝置是否可靠。
（10）執行2小時，要將各級油水吹除閥開啟吹除，每班將貯汽罐內的油水排放1~2次。
（11）保持空氣過濾器的清潔，每月應清洗1次。
（12）每小時巡迴記錄1次運**況，保持裝置周圍清潔。
（13）執行中發現下列情況，應立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；⑤電動機或電氣裝置等出現異常情況。
4 正常停車
（1）關閉減荷閥，開啟各級冷卻器和油水吹除閥。
（2）關斷電源、使機器停止運轉。
（3）關閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應防凍結。
（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。
（5）電源切斷後應恢復到變動前狀態。
（6）空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。
5 安全技術
（1）壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。
（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊韌體，每年應進行1次安全檢查鑑定。
（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。
（4）壓縮機等外露旋轉部分（皮帶輪等）應有安全罩。
（5）經常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。
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