1樓：上海勃西曼特鋼集團
7cr7mo2v2si（ld鋼）冷作模具鋼
7cr7mo2v2si執行標準：
gb/t1299-2014
7cr7mo2v2si數字代號：
t21357
7cr7mo2v2si化學成分：
碳 c ：0.68～0.78
矽 si：0.70～1.20
錳 mn：≤0.40
硫 s ：≤0.030
磷 p ：≤0.030
鉻cr：6.50～7.50
釩 v：1.80～2.20
鉬mo：1.90～2.30
7cr7mo2v2si退火硬度：
≤255hbw
7cr7mo2v2si熱處理：
淬火，1100～1150℃，油冷或空氣，hrc≥60
7cr7mo2v2si主要特點及用途：
比cr12鋼和w6mo5cr4v2鋼具有更高的強度和韌性，更好地耐磨性，且冷熱加工的工藝效能優良，熱處理變形小，通用性強，適宜製作承受高負荷的冷擠壓模具，冷鐓模具、冷沖模具等。
7cr7mo2v2si主要規格：
7cr7mo2v2si圓棒、7cr7mo2v2si鍛棒、7cr7mo2v2si板、7cr7mo2v2si扁鋼、7cr7mo2v2si鍛件、7cr7mo2v2si鍛環、7cr7mo2v2si加工件、7cr7mo2v2si管、7cr7mo2v2si鍛餅
2樓：王鎰浩
常用的熱處理工藝是
1100-1150°c 淬火，
530-570°c 回火，
回火後硬度 hrc57-63 。
1100 ℃ 淬火後的組織為細針馬氏體 + 殘留奧氏體 + 剩餘碳化物，晶粒度 10.5 級。
1100 ℃ 淬火、 570 ℃ 回火後的組織為回火馬氏體 + 殘餘碳化物。
3樓：上海榮昆金屬製品****
7cr7mo2vsi熱處理工藝如下圖：
7cr7mo2v2si鋼簡稱「ld」屬於高強韌性冷作模具鋼，執行標準：jb/t 6058-92
ld(7cr7mo2v2si)基體鋼型別的冷作模具鋼，具有較高的強韌性和耐磨性，高的抗彎強度，冷、熱加工的工藝優良，熱處理畸變小，通用性強。
ld(7cr7mo2v2si)鋼的應用：
ld(7cr7mo2v2si)效能優於cr12型高碳和高速鋼6mo5cr4v2，具有更高的強度和韌性，而且有較好的耐磨性，應用日益普遍。可用於製造螺栓冷鐓切邊模、冷鐓光沖模、汽車彈簧衝孔模、自行車中軸冷擠壓模、矽鋼片沖模等幾十餘種模具，使用壽命比原用鋼種(cr12mov、w18cr4v、w6mo5cr4v2、cr12、gcr15、9sicr)成倍甚至十餘倍地提高。
ld(7cr7mo2v2si)化學成分如下圖：
材料 7cr7mo2v2si (ld鋼) 與 h13 如何熱處理？
4樓：上海鋼澤特種合金
都是真空淬火熱處理。
7cr7mo2v2si(ld)
一該鋼的特性：
7cr7mo2v2si簡稱ld，ld1國內研製的新型高強韌特種耐磨性冷沖模具鋼，按其用途而取「冷鐓」（leng dun），ld原為系列鋼號，分為ld1，ld2等，但在實際運用中ld1為最佳，其他應用很少。該鋼在保持較高韌性的情況下，其抗壓強度、抗彎強度、耐磨性等較65nb優良。
該鋼最初是針對冷鐓模具而研製。其碳含量低於g.steven推薦的「平衡碳」規律，使鋼在具有高硬度的同時，又具有較好韌性；加入cr、 mo、v元素，有利於二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強度和良好的耐磨性；加入一定量的si，以強化基體，提高回火穩定性。
二化學成份（％）：
c0.70～0.80
si 0.70～1.20
cr 6.50～7.00
mo2.00～2.50
v1.70～2.20
mn≤0.40
p≤0.030
s ≤0.030
三供貨狀態:退火 hb 207～255
四熱處理制度：
1ld 鋼常用的熱處理工藝：
1100-1150℃，淬火 530-570°c 回火，回火後硬度 hrc57-63 。
1100 ℃ 淬火後的組織為細針馬氏體 + 殘留奧氏體 + 剩餘碳化物，晶粒度 10.5 級。1100 ℃ 淬火、 570 ℃ 回火後的組織為回火馬氏體 + 殘餘碳化物。
2 7cr7mo2v2si 高溫加熱時脫碳傾向較嚴重，淬火加熱應在脫氧後的鹽熔爐中，真空加熱中和保護氣氛中進行，淬火時應採用850℃預熱，選用1100℃-1150℃為最終淬火加熱溫度。保溫係數為20～25s/mm，加熱後分級淬火。回火溫度為530℃-570℃，回火次數為2-3次，回火後的硬度為60～62hrc。
五用途：
1適用於製造形狀複雜，承受衝擊、彎曲應力較大而要求耐磨效能高的各類大中型衝裁模。重裁冷鐓、冷擠模具，也可用於製造熱變形模具。
2 ld 鋼已被廣泛應用於製造冷鍛、冷衝、冷壓、冷彎等隨衝擊、彎曲應力較大，又要求耐磨損的各類冷作模具。
3可用於螺栓冷鐓光沖模，螺栓冷鐓切邊模，螺母冷鐓壓球模，螺母冷鐓六角模。
4自行車中軸碗冷擠壓模，套筒扳手冷擠壓衝頭，內六角螺栓三序衝頭，軸承圈打字沖模，汽車板彈簧衝孔模等。
5樓：上海勃西曼特鋼集團
7cr7mo2v2si（ld鋼）冷作模具鋼
7cr7mo2v2si執行標準：
gb/t1299-2014
7cr7mo2v2si數字代號：
t21357
7cr7mo2v2si化學成分：
碳 c ：0.68～0.78
矽 si：0.70～1.20
錳 mn：≤0.40
硫 s ：≤0.030
磷 p ：≤0.030
鉻cr：6.50～7.50
釩 v：1.80～2.20
鉬mo：1.90～2.30
7cr7mo2v2si退火硬度：
≤255hbw
7cr7mo2v2si熱處理：
淬火，1100～1150℃，油冷或空氣，hrc≥60
7cr7mo2v2si主要特點及用途：
比cr12鋼和w6mo5cr4v2鋼具有更高的強度和韌性，更好地耐磨性，且冷熱加工的工藝效能優良，熱處理變形小，通用性強，適宜製作承受高負荷的冷擠壓模具，冷鐓模具、冷沖模具等。
7cr7mo2v2si主要規格：
7cr7mo2v2si圓棒、7cr7mo2v2si鍛棒、7cr7mo2v2si板、7cr7mo2v2si扁鋼、7cr7mo2v2si鍛件、7cr7mo2v2si鍛環、7cr7mo2v2si加工件、7cr7mo2v2si管、7cr7mo2v2si鍛餅
6樓：鈔衍烏孫禾
7cr7mo2v2si
﹙1﹚淬火：
ld鋼的淬火溫度較寬，一般在溫度為1100-1180℃中選擇，淬火加熱係數為20-35，冷卻介質為油。
ld鋼的推薦熱處理工藝
850℃預熱
1100~1150
℃淬火
油冷淬火後基體中大塊未溶共晶碳化物明顯減少，而儲存了許多量細、圓，均勻的顆粒狀合金碳化物。淬火組織為淬火馬氏體+殘餘奧氏體+未溶碳化物，淬火晶粒度9-11級，淬火硬度hrc57-61。
淬火後約有34％﹙體積分數﹚的殘留奧氏體量，所以淬火後變形小。ld鋼淬火溫度
硬度、晶粒度、殘留奧氏體量的關係如下表所示
【淬火之後應該油冷到200左右吧——這個我不敢肯定，你自己斟酌】
（2）回火
推薦工藝：1150℃淬火，550℃三次回火，油冷後
530~570℃回火
2~3次每次
1~2小時硬度
57~63
hrch13
1.預先熱處理
市場上**的h13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和效能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。
等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2.淬火及回火
要求韌性好的模具淬火工藝規範：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58hrc；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規範、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58hrc。
推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52hrc；回火溫度560～580℃；硬度47～49hrc。
回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55hrc左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。
根據模具的使用需要，在540～620℃範圍內回火較好。
淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。
3.化學熱處理
h13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。
7樓：匿名使用者
新型高強韌冷作模具鋼7cr7mo3v2si(代號srim ld) 7cr7mo3v2si(代號srim ld) 冷作模具鋼具有強度高，韌性好，耐磨損，冷、熱加工工藝效能優良，淬火溫度範圍寬，熱處理變形小等特點。其抗彎強度比cr12mov鋼高出近一倍，韌性高出2～3倍，是目前理想的冷作模具材料，曾獲機械部重大科技成果3等獎。 一、 冷鐓模具淬火 1、 採用低溫淬火高韌性，1100℃淬火，530~550℃回火 2、 高強度，綜合機械效能，1150℃淬火，550℃三次回火 （鍛造與衝壓2005-7） 二、 淬火 1、 550℃預熱，800℃預熱，1090~1100預冷淬油， 520~540℃回火2次，58~60hrc 三、 冷鐓標準件切邊模熱處理（金屬熱處理2001-5） 1、 1080℃加熱淬油，300~400℃出油空冷，61.
5~62.5hrc。 2、 350~450℃×1h硝鹽中進行中溫回火，540℃×1 h,2~3 次回火 四、 複雜異形粉末冶金模具熱處理（金屬熱處理2001-5） 1、 1120℃淬火+630℃回火3次 硬度50~52hrc，在1120℃淬火，奧氏體晶粒細小、均勻，經高溫回火後，鋼的硬度下降，韌性顯著提高。
此工藝適合在高的衝擊負荷下工作的模具。 2、 1120℃淬火+610℃回火3次 硬度56~58hrc，適當降低迴火溫度，提高了鋼的硬度和強度。此工藝適合在較大壓力下工作，又承受一定的衝擊負荷的模具。
3、 1120℃淬火+590℃回火3次 硬度59~61hrc，適當降低迴火溫度，提高了鋼的硬度、強度和耐磨性。此工藝適合在衝擊負荷較小，要求高耐
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