1樓：匿名使用者
矽膠別名：矽酸凝膠，是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質。矽膠主要成分是二氧化矽，化學性質穩定，不燃燒。
基本資訊
名稱：矽膠
別名：氧化矽膠或矽酸凝膠
英文名稱：silica gel; silica
分子式：xsio2·yh2o
分子量：60.08
cas 登入號：cas# 112926-00-8
einecs 登入號：231-545-4
詞語解釋
化學式xsio2·yh2o。透明或乳白色粒狀固體。具有開放的多孔結構,吸附性強,能吸附多種物質。
在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸（或鹽酸）並靜置，便成為含水矽酸凝膠而固態化。以水洗清除溶解在其中的電解質na+和so4 2-( cl-)離子，乾燥後就可得矽膠。如吸收水分,部分矽膠吸溼量約達40%，甚至300%。
用於氣體乾燥，氣體吸收，液體脫水，色層分析等，也用做催化劑。如加入氯化鈷,乾燥時呈藍色,吸水後呈紅色。可再生反覆使用。
安全效能
矽膠主要成分是二氧化矽，化學性質穩定，不燃燒。矽膠是一種非晶態二氧化矽，應控制車間粉塵含量不大於10毫克/立方米，需加強排風，操作時戴口罩。
矽膠有很強的吸附能力，對人的**能產生乾燥作用，因此，操作時應穿戴好工作服。若矽膠進入眼中，需用大量的水沖洗，並儘快找醫生**。
藍色矽膠由於含有少量的氯化鈷，有潛在毒性，應避免和食品接觸和吸入口中，如發生中毒事件應立即找醫生**。
矽膠在使用過程中因吸附了介質中的水蒸汽或其他有機物質，吸附能力下降，可通過再生後重複使用。
安全術語：s22 do not breathe dust. 切勿吸入粉塵。
2樓：吹個nb給你聽
固態矽膠，就是固體。液體矽膠就是有流動性的
固體矽膠和液體矽膠的有什麼區別？
3樓：深圳金王科技
液態矽膠的特點具有分子量小、黏度低、加工成型方便、節省工時資源等優點。雙組分液態矽膠是將有機矽聚合物和催化劑作為a組，含氫的聚矽氧烷交聯劑作為b組，按一定比例混合即可製成彈性體矽膠。液態矽膠製品具有無毒環保、收縮率低、機械強度高、阻燃防火、抗腐蝕等優異特性。
固態矽膠有很多型別，比如防靜電矽膠：
防靜電矽膠又名半導體矽膠，具有優良的永久抗靜電功能，製品表面電阻率esd為10的6次方-10的9次方ω；不產生靜電、不積累靜電、並能瞬間消除靜電，手感好；具有優良的耐高、低溫效能（可長期在-50到180度環境下使用），可配彩色，不掉色，易加工。1.5mm厚產品為半透明。
產品在臭氧、輻射環境中不易被氧化、降解，化學穩定性好；具有優良的憎水、防潮、抗震及生理惰性等。
4樓：鵝子野心
一、液體矽膠和固體的外形區別
兩者的從外觀上可以看出來，一個固態一個液態。
1、液體矽膠就是呈液體狀態，具有流動性，它是一種高透明高安全的食品級材料，成型時不新增硫化劑等輔助材料，密封投料成型。
2、固體矽膠就是呈固體態，沒有流動性，他也是一種透明的環保材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。
二、液體矽膠和固體從使用領域上的區別
1、液態矽膠一般使用於嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。
2、固態矽膠一般使用於生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。
3、液態矽膠和固態矽膠的安全性：液態矽膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不新增硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態矽膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。
三、液體矽膠和固體矽膠的成型方式的區別
1、液體矽膠是注射成型液體矽橡膠(lsr)：全名為注射成型液體矽橡膠，硫化裝置為注射成型機。
注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一
個工人取產品即可），產品精確度高（成型之前所有人工程式全部被機器取代），產量高（a/b膠混合在
一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品。
液態矽膠在工業上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制矽溶膠。它是半透明的乳白色液體，有較高的穩定性。矽溶膠乾燥後即變為多孔的固體。具體成型流程如下：
（1）混煉膠：這種即用型材料可以根據您的加工裝置和最終用途進行上色和催化。
（2）基礎料：這類有機矽聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和新增劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他製造要求。
（3）液體矽橡膠(lsr)：這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當的注射成型裝置，然後熱固化成模壓橡膠部件。
（4）氟矽橡膠混煉膠和基礎料：氟矽橡膠保持了有機矽的許多關鍵性質，此外，它還具有優越的耐化學品、燃料及耐油性。
主鏈由矽氧原子交替組成、在矽原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-ch3、-c2h3或-c6h5等，相應稱作甲基、乙烯基或甲基苯基矽橡膠。矽橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化並具有良好電絕緣效能的特種橡膠。
有機矽橡膠是由線性聚矽氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求。
2、固體矽膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉後，裁料機裁成產品和模具合適的大
小以及厚度，後放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。
（1）固態矽膠在工業上是以水玻璃(矽酸鈉)為原料，在酸性介質中水解生成凝膠，然後經老化、洗滌、乾燥等過程製成矽膠，依據水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規則粒狀、球狀、微球狀矽膠，常用作流化床作業中的催化劑載體。
（2）用作催化劑載體時，通常是將矽膠浸漬於含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收於矽膠的孔隙內，經乾燥、活化等手續，使活性組分分佈於矽膠表面上。矽膠的孔隙結構對製成的負載型催化劑的性質有重要影響，如矽膠的孔容積、孔徑分佈等。習慣上，將平均孔徑小於15～20的矽膠，稱細孔矽膠;平均孔徑大於40～50，稱為粗孔矽膠。
（3）但細孔結構不利於反應物分子的擴散，但可將降低催化劑內表面利用率，而且在孔隙深處生成的產物分子也不易逸出孔外，易於造成深度副反應。矽膠的孔結構與製造方法及條件有關，如成膠、老化、洗滌時的ph、溫度、時間等。可通過擴孔處理法將市售矽膠擴孔，常用的方法是將其置於熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理，例如：
在320℃、10mpa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的矽膠變為26.9m2/g和508。
液體矽膠和固體矽膠有什麼區別？
5樓：鵝子野心
一、液體矽膠和固體的外形區別
兩者的從外觀上可以看出來，一個固態一個液態。
1、液體矽膠就是呈液體狀態，具有流動性，它是一種高透明高安全的食品級材料，成型時不新增硫化劑等輔助材料，密封投料成型。
2、固體矽膠就是呈固體態，沒有流動性，他也是一種透明的環保材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。
二、液體矽膠和固體從使用領域上的區別
1、液態矽膠一般使用於嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。
2、固態矽膠一般使用於生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。
3、液態矽膠和固態矽膠的安全性：液態矽膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不新增硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態矽膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。
三、液體矽膠和固體矽膠的成型方式的區別
1、液體矽膠是注射成型液體矽橡膠(lsr)：全名為注射成型液體矽橡膠，硫化裝置為注射成型機。
注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一
個工人取產品即可），產品精確度高（成型之前所有人工程式全部被機器取代），產量高（a/b膠混合在
一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品。
液態矽膠在工業上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制矽溶膠。它是半透明的乳白色液體，有較高的穩定性。矽溶膠乾燥後即變為多孔的固體。具體成型流程如下：
（1）混煉膠：這種即用型材料可以根據您的加工裝置和最終用途進行上色和催化。
（2）基礎料：這類有機矽聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和新增劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他製造要求。
（3）液體矽橡膠(lsr)：這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當的注射成型裝置，然後熱固化成模壓橡膠部件。
（4）氟矽橡膠混煉膠和基礎料：氟矽橡膠保持了有機矽的許多關鍵性質，此外，它還具有優越的耐化學品、燃料及耐油性。
主鏈由矽氧原子交替組成、在矽原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-ch3、-c2h3或-c6h5等，相應稱作甲基、乙烯基或甲基苯基矽橡膠。矽橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化並具有良好電絕緣效能的特種橡膠。
有機矽橡膠是由線性聚矽氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求。
2、固體矽膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉後，裁料機裁成產品和模具合適的大
小以及厚度，後放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。
（1）固態矽膠在工業上是以水玻璃(矽酸鈉)為原料，在酸性介質中水解生成凝膠，然後經老化、洗滌、乾燥等過程製成矽膠，依據水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規則粒狀、球狀、微球狀矽膠，常用作流化床作業中的催化劑載體。
（2）用作催化劑載體時，通常是將矽膠浸漬於含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收於矽膠的孔隙內，經乾燥、活化等手續，使活性組分分佈於矽膠表面上。矽膠的孔隙結構對製成的負載型催化劑的性質有重要影響，如矽膠的孔容積、孔徑分佈等。習慣上，將平均孔徑小於15～20的矽膠，稱細孔矽膠;平均孔徑大於40～50，稱為粗孔矽膠。
（3）但細孔結構不利於反應物分子的擴散，但可將降低催化劑內表面利用率，而且在孔隙深處生成的產物分子也不易逸出孔外，易於造成深度副反應。矽膠的孔結構與製造方法及條件有關，如成膠、老化、洗滌時的ph、溫度、時間等。可通過擴孔處理法將市售矽膠擴孔，常用的方法是將其置於熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理，例如：
在320℃、10mpa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的矽膠變為26.9m2/g和508。
液體矽膠和固體矽膠的優缺點是 請儘量詳細點。
固體矽膠的優點 投資少，靈活，模具費用低，訂單少一點都還能接位，用的膠料可以選擇範圍廣，可以選擇雙二五或者珀金。缺點 對操作人員要求高一些，生產效率低。液體矽膠的優點 生產效率高，衛生級別相對高，產品精度一般高。2.一般使用於嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。缺點 首次...
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1 塗刷 塗刷塗料使用最為廣泛，但塗覆效率低下，生產規模達到一定程度，對生產效率有一定要求的廠家，不能容忍這種原始的塗覆方式。雖然中小型企業的累積用量很大，但市場分散，對塗料品質的判斷主觀性強，不是鑄造塗料廠家爭搶最激烈的領域。並且型芯塗刷質量不好，塗層表面有刷痕，塗料浪費大，要求塗刷技術高.2 噴...