1樓：白又又
等離子切割受到技術方面的制約，切割邊緣很難平整，程式設計的時候改，有的在系統裡面改。水切割就不錯的。
2樓：清風羽箭
等離子切割受到技術方面的制約,切割邊緣很難平整,水切割就不錯的
3樓：益蔚3l金成浪子
電壓或癢壓峰值不達到供給。
4樓：甜寵小小白
等離子切割機切縫粗糙是什麼原因?:數控等離子切割機使用的注意事項—— 等離子切割:是用等離子弧作為熱源,藉助高速熱離子氣體如氮,氬氫等混合氣體,熔化金屬...
等離子切割機切縫粗糙是什麼原因？
5樓：匿名使用者
哈哈 我曉得 來問我撒 嘻嘻
6樓：匿名使用者
你可以找到生產廠家，要求他們去除錯。
7樓：匿名使用者
應該是氣壓的問題 你去看看人家用的是多大的氣壓
等離子正常切割時割縫為什麼呈現鋸齒狀?
等離子切割切割過程中掛渣有毛刺發黑怎樣解決
8樓：李明望的文庫
從等離子切割原理來說，一般斷面掛渣及毛刺是難以避免的，但合理的操作、規範的使用能有效降低掛渣及毛刺量，這對於不少從事鈑金加工和精加工的使用者單位來說，還是有很大意義的。
解決方法：
（1）、利用數控等離子切割，人們能夠非常快捷和方便地完成數控火焰切割無法勝任的不鏽鋼、鋁、銅、複合板材以及複雜零件的切割任務，其經濟性優於其他機械加工方法。
（2）、以單位割縫長度（元/m）作為考核指標，在我國造船廠切割厚度25mm以下的鋼板，採用長壽命氧氣等離子切割的執行成本比火焰切割低，這與實際生產第一線跟蹤反饋的資料及國際上的普遍情形是吻合的。
（3）、一臺數控等離子切割機的生產能力相當於數控火焰切割機的3~5倍，這大大節約了裝置佔用廠房的面積，既縮減了基建投資，又提高了造船廠十分寶貴的加工場地的利用率。還有數控等離子切割精度高、熱變形小、切口不掛渣，免去了人工打磨工時，綜合經濟效益顯著。
9樓：匿名使用者
以上現象是原來沒有現在有，還是一直存在。切割的板材材質？切割速度，氣壓（氣流量），電流大小。
有掛渣：（超出了等離子切割機的最佳工作範圍了，最大切割厚度的60~70%），氣壓過低或過高，
10樓：半半
切割什麼材質啊？
不鏽鋼？
等離子切割機割嘴容易燒燬是什麼原因？
11樓：來這看看
等離子切割機割嘴容易燒燬主要原因：
1、沒有采用合理的切距。
2、沒有保持割炬和消耗件清潔。在割炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影響等離子系統的功能。
3、沒有清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物。 當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。
針對這些原因，延長等離子切割機割嘴的壽命的方法如下：
1. 更換消耗件後清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鐘為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
2. 保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
3. 採用合理的切距
按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，儘量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
4. 儘量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在乾淨的絨布上，要經常檢查割炬的連線螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
5. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用乾淨的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
6. 穿孔厚度應在機器系統的允許範圍內
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2
7. 噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100a的噴嘴的電流強度應設定為95a。
8. 減少不必要的「起弧（或導弧）」時間
起弧時噴嘴和等離子切割機電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
9. 每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或洩露時，應立即停機排除故障。
10.在保護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。
11.保持等離子氣體的乾燥和潔淨
等離子系統需要乾燥和潔淨的等離子氣體才能正常工作。髒汙的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測 試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
12.切割應從邊緣開始
儘可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動等離子弧。
13.避免等離子弧拉長擴充套件
如果等離子弧只有拉長擴充套件才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴充套件，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「 斷弧」訊號時 間，這個問題就能避免。
14.清除保護殼上的熔渣
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
15.採用軟化水注入割炬
硬水會造成等離子切割機易損件噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
12樓：手機使用者
燒噴嘴比較厲害的話主要是一下一些原因： 1、電極噴嘴的質量問題，這個很關鍵，買的電極噴嘴質量是否過關；再者電極噴嘴與割槍的配合問題，有可能你現在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產的，或者電極噴嘴與割槍的生產廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是仿製別的一些老牌等離子廠家產品的，仿製的手段主要是靠實樣測繪，在測繪的時候難免會有一定得尺寸誤差，所以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用，這樣很容易產生問題。 2、使用不當造成的，如切割時割咀距離鋼板過近（一般100a的等離子切割時割咀距離鋼板的尺寸一般不小於3~8毫米），外部輸入電壓過高或不穩定等。
3、切割工件的材質、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質，普板、不鏽鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經常需要穿孔切割的話，那比經常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都不止。 根據你說的情況判斷很有可能是上述第一種情況，當然燒噴嘴還有其他一些原因，你可以先從這方面查檢視再說。
滿意請採納
13樓：小妞妞魚愛娛樂
回答您好，您的問題我已經看到了，正在整理答案，打字會需要一點時間，請您稍等一會兒哦~
提問還沒答案
回答您好，等離子切割機割嘴容易燒燬的原因如下：
1、電極噴嘴的質量問題，建議購買正規的廠家生產的，***的電極噴嘴。
2、使用不當，等離子切割機的使用是有技術含量和技術標準的。切割時割咀距離鋼板過近，就容易燒噴嘴。建議按正確的操作方法進行操作。
3、外部輸入電壓過高或不穩定等。
3、切割工件的材質、厚度、及切割工藝安排等問題。切割工件不同材料，消耗的電極噴嘴也是不同的。
提問與氣壓的大小有關係嗎
回答與氣壓關係不大。
提問我有臺和氣泵一起的，嘴子一天壞20多個，原先沒這毛病回答那是電壓不穩。
提問其它裝置沒事囊
回答裝置是否有問題，可以找專業的維修人員來檢查。
提問好，謝謝
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等離子切割機 切割16mm的鋼板 能保證切割面平整光滑嗎？光潔度能達到多少！鋼板是否會變形？
14樓：匿名使用者
可以保證在16mm狀態的切邊光滑，但是光滑對每個人得概念是不同的。一般可以達到光潔度ra6.3，需要在切割時加大氧氣閥，一是燃燒充分，而是融化鋼板的鐵水可以被氧氣吹走，防止繼續融化不需要切割的邊緣，割炬要選用小的，使火焰成集束狀，便於以小直徑割穿鋼板，保證邊緣整齊
無論怎樣，都會有變形的，但是不知道你說的變形定量為都少，如果是8mm鋼板，能保證2x2m鋼板切割後對角線誤差在3mm以內。
15樓：手機使用者
我用的泛洋牌切割機，你可以問他們，**好像是0519-88359818
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