1樓:深秋
上下拼接時,中間有些地方有1公分的間隙在實際的生產過程中不是什麼大事,常有的事。另外不管你是什麼材料,什麼焊條,反正壓力容器焊完一定是要探傷的,所以焊接時一定要注意內部質量。
根據我的現場經驗告訴你幾點處理方法:
一、出現了你現在說的問題,最好不用氣割亂修,因為修了後坡口內會有夾渣。很難保證焊接質量。在間隙大的地方用焊條先單邊堆焊,堆焊到間隙只有1到3mm時就可以正常焊接了。
二、如果不堆焊,在監理不發現的情況下,在間隙大的地方塞相同材質的焊條,點焊固定牢固後先把母材和焊條間打底焊接起來,然後再正常施焊,這其實也是變相的堆焊。但是監理絕對不空許的,所以要慎重。
三、如果間隙非要縮小,那就只有用氣割修一下,修完後用小碳棒清根清乾淨後再焊,這樣也沒什麼大問題。
四、因為間隙大,焊接時間會增加,變形會增加。所以,堆焊前四周一定要鋼性加固牢,保證四周收縮一樣或是收縮很小。
其實實際中這真不是大問題,按我的這些方法焊好,就算有區域性的探傷不過,返工也不是難事,因為板不是很厚的,能輕鬆搞定。
2樓:iwe焊接
什麼材料?板厚多少?
你開的是x型破口吧 用氣焊找找齊 兩邊堆起來吧 不是什麼難題。。
多問問你們的焊接工程師 技術人員決定工藝方法 祝你順利。。
3樓:匿名使用者
這麼大的縫最好在反面加陶瓷片。
可在壓力容器的罐體上進行焊接嗎?
4樓:匿名使用者
如果壓力容器在工作或帶有內部壓力,不能夠焊接。
如果必須焊接,請放空內部壓力,並置換易燃和有毒氣體,辦理動火證,
如果焊接對容器的強度或材質造成影響,還需要向當地的質量技術監督局辦理告知手續。
5樓:匿名使用者
可以啊。。。。只要不在焊縫上焊接就行
當然,如果罐子在做壓力試驗時是不能焊接的
6樓:我愛陸雲華
如果是系統裝置中得一臺裝置,為了在該裝置外壁焊接一些墊板,支撐件,首先要停車。按照規定該焊縫屬於e類焊縫,即受壓元件與非受壓元件之間的焊接接頭。也是需要相關的評定以及持證焊工來操作的。
尤其是吊耳與筒體焊接還要進行探傷檢測。所以由於你提問比較簡單,具體問題具體分析。
壓力容器焊接
7樓:彭咿呀
壓力容器是典型的焊接結構,主要的製造方法就是焊接,焊接質量直接關係到裝置的質量。有必要在這裡瞭解一下,基本的焊接知識。
壓力容器的焊接接頭分成四類,目的是在設計、製造、維修、管理時可以分別對待,從而保證質量。
圓筒部分的縱向接頭(多層包紮容器層板層縱向接頭除外),球形封頭與圓筒連線的環向接頭,各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連線的接頭,均屬a類焊接接頭。
殼體部分的環向焊縫接頭,錐形封頭小端與接管連線的接頭,長頸法蘭與接管連線的接頭,均屬b類焊接接頭,但已規定為a、c、d類的焊接接頭除外。
平蓋、管板與圓筒非對接連線的接頭,法蘭與殼體、接管連線的接頭,內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包紮容器層板層縱向接頭,均屬c類焊接接頭。
接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連線的接頭,均屬d類焊接接頭,但已規定為a、b類的焊接接頭除外。
8樓:談彤蠻清妍
焊接壓力容器是要法定的上崗證的,為了安全,建議你找一位有上崗證的師傅幫忙。
9樓:大浪子春哥
新工藝,一次焊透18mm,不開坡口單面焊雙面成型,焊接速度快很多
10樓:匿名使用者
不知道你所知的是焊接種類、方法?壓力容器焊接的範圍很廣,按照焊接的方法分為手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊等,按照鋼種分為
一、二、三、四類鋼的焊接,按照板焊接位置分為平焊、橫焊、立焊、仰焊。在這就不一一說明了、
壓力容器,筒體與接管焊接間隙大小要求 5
11樓:匿名使用者
1、介質為極度或者高度危害
2、要求氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的容器3、iii類壓力容器
4、低溫壓力容器
5、進行疲勞分析的壓力容器
6、直接受火焰加熱的壓力容器
7、設計圖樣規定時(直接回答知識點)
所以,並不是所有的壓力容器的角焊縫都是要全焊透的,要學會運用,節約時間及成本。
摘 要:鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術的研究摘要:本文針對鍋爐鍋筒上蒸汽引出管管座角焊縫要求全焊透特點,通過改進焊接坡口設計,優化工藝以及對操作工人技能的培訓,使鍋筒管座角焊縫的超聲波探傷一次合格率明顯提高。
創新地研製開發了適合鍋筒管座角焊縫焊接的機械焊裝置,進行了大量的試驗和產品試生產,其焊接生產率高,質量穩定可靠,大大改善了焊工的操作環境,並在行業中率先使用焊接新工藝,達到國內先進水平。
壓力容器焊接?
12樓:彭咿呀
壓力容器是典型的焊接結構,主要的製造方法就是焊接,焊接質量直接關係到裝置的質量。有必要在這裡瞭解一下,基本的焊接知識。
壓力容器的焊接接頭分成四類,目的是在設計、製造、維修、管理時可以分別對待,從而保證質量。
圓筒部分的縱向接頭(多層包紮容器層板層縱向接頭除外),球形封頭與圓筒連線的環向接頭,各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連線的接頭,均屬a類焊接接頭。
殼體部分的環向焊縫接頭,錐形封頭小端與接管連線的接頭,長頸法蘭與接管連線的接頭,均屬b類焊接接頭,但已規定為a、c、d類的焊接接頭除外。
平蓋、管板與圓筒非對接連線的接頭,法蘭與殼體、接管連線的接頭,內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包紮容器層板層縱向接頭,均屬c類焊接接頭。
接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連線的接頭,均屬d類焊接接頭,但已規定為a、b類的焊接接頭除外。
13樓:好好先森
目前大多數壓力容器行業還是採用很傳統的焊接方法在生產產品,不僅生產效率慢,焊接成本很高,質量無法得到良好的保證,而且員工操作量很大,一條焊縫很多工序才完成,開坡口,打底蓋面,背面清根等,少許容器行業採用等離子焊接,但是對裝置投入來說裝置**昂貴,對員工操作水平要求很高,裝置維護成本也很高,不鏽鋼是強項,僅限於8個厚,10個厚也能焊,但是有點吃力了,碳鋼基本來說是焊不了的。目前對壓力容器來說一款很前沿也能實用的焊接裝置是,上海多木研發出來的s-tig深熔焊,不僅在不鏽鋼焊接,鈦,碳鋼均可實現單面焊雙面成型的特點,一次性熔透14mm板材,不需開坡口,單面焊雙面成型,焊完背面無需清根,極大的提高了生產效率,在對不同板材材質及厚度均表現的焊接十分穩定,而且具閆工介紹,不僅從裝置的投入和焊接效率和質量,及後期維護成本和對人員要求來說均低於等離子焊機
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