1樓：變美的果團
集箱和其他類似的部件，應該用1.5倍的設計壓力進行水壓試驗。對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力為元件工作壓力的2倍。
水壓試驗壓力應以能考核承壓部件的強度，暴露其缺陷，但又不損害承壓部件為佳。通常規定，承壓部件在水壓試驗壓力下的薄膜應力不得超過材料在試驗溫度下屈服極限的90%。
擴充套件資料：
1、當容器上裝有安全閥時
考慮到安全閥開啟動作的滯後，容器不能及時洩壓，設計壓力不得低於安全閥的開啟壓力[開啟壓力是指閥瓣在執行條件下開始升起，介質連續排出的瞬時壓力，其值小於等於(1.05~1.1)倍容器的工作壓力]。
2、當容器上裝有爆破片時
設計壓力不得低於爆破片的爆破壓力。其值可以根據爆破片的型別確定，取爆破片的設計爆破壓力加上所選爆破片製造範圍的上限，通常可取（1.15~1.3）倍最高工作壓力。
3、當容器出口側管線上裝有安全閥時
其設計壓力應不低於安全閥的開啟壓力加上容器至安全閥處的壓力降。
4、當容器進口管線上裝有安全閥
出口側裝有截止閥或其它截斷裝置時，其設計壓力取以下兩種情況之大者。
a、安全閥的開啟壓力。
b、按容器工作壓力增加適當的裕度。
2樓：匿名使用者
壓力試驗的壓力除了要考慮設計壓力之外，還要考慮試驗溫度和設計溫度下許用應力的差別，要按公式計算：
公式為：
pt = ηp [σ] / [σ]t
η 取值： 鋼和有色金屬 液壓1.25 ；鑄鐵2.00
3樓：匿名使用者
你好，鋼和有色金屬，液（水）壓試驗為：1.25 鑄鐵 2.0
壓力容器的耐壓試驗壓力等於壓力容器的設計壓力嗎?
4樓：茆珧
耐壓試驗=1.25*δ/δt*p（p為設計壓力）δ/δt為試驗溫度下與設計溫度下許用應力比值。液壓試驗！
容器試驗壓力與設計壓力問題
5樓：匿名使用者
按sw6計算校核合格就行！要有就是實驗就是驗證罐體強度！假如破壞流證明產品設計或製造不過關
6樓：匿名使用者
壓力容器壓力試驗是一種破壞性試驗，一般情況下，我們按照gb150裡面的公式計算而設計的容器在規定的試驗壓力下是不會損壞的，請放心
焊接中壓力容器工作壓力，設計壓力，和水壓試驗壓力，3者之間的關係 20
7樓：玉龍
先確定額定工作壓力p
設計壓力pi=1.1p
水壓實驗壓力pt=1.25（常溫下的材料許用抗拉強度/設計溫度下的材料許用抗拉強度）*設計壓力
以上計算請參閱gb150-1998《鋼製壓力容器》
希臘字母不會打，只好用文字代替。
8樓：匿名使用者
工作壓力是 按照容器使用者來確定生產中的是用壓力
設計壓力是 設計人員按照使用者提出的要求來進行設計，按照不同的標準，設計壓力不等量大於工作壓力
水壓試驗是 對容器進行壓力試驗，一般是使用之前的舉措，按照不同的環境，水壓試驗的壓力不等量大於設計壓力
9樓：匿名使用者
工作壓力pw是指裝置正常執行時頂部可能出現的最高壓力或壓差（表壓），在老容規中也稱為「最高工作壓力」。
設計壓力p是指設定的裝置頂部最高壓力，其取值不小於工作壓力。
水壓試驗壓力pt=1.25p[σ]/[σ]t,[σ]為試驗溫度下材料的許用應力；[σ]t為設計溫度下材料的許用應力。
工藝管道嚴密性試驗壓力是設計壓力的多少倍
10樓：匿名使用者
我的理解工藝管道嚴密性試驗，即為洩漏試驗，其試驗壓力等於設計壓力.
詳見gbt20801.5-2008第9.2條
11樓：匿名使用者
壓力容器的嚴密性試驗壓力是設計壓力，壓力管道的嚴密性壓力也是設計壓力，一般指氣密試驗。
12樓：匿名使用者
sh3501-2002
第8.3.1條：管道系統的氣體洩漏性試驗，應按設計檔案規定進行，試驗壓力為設計壓力。
第8.3.3條：氣體洩漏性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓 10 min 後 用塗刷中性發泡劑的方法，巡迴檢查所有密封點，無洩漏為合格。
第8.3.5條：真空管道系統，壓力試驗合格後，應以 0.1 mpa 氣體進行洩漏性試驗，試驗按本規範 8.3.2 條和8.3.3 條的要求進行。
gb50235-1997
第7.5.5條：輸送劇毒流體、 有毒流體、 可燃流體的管道必須進行洩漏性試驗。洩漏性試驗應按下列規定進行：
7.5.5.1 洩漏性試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜採用空氣。
7.5.5.2洩漏性試驗壓力應為設計壓力。
7.5.5.3洩漏性試驗可結合試車工作，一併進行。
7.5.5.4洩漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連線處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不洩漏為合格。
7.5.5.5經氣壓試驗合格，且在試驗後未經拆卸過的管道可不進行洩漏性試驗。
gb/t20801-2006
第9.2條 洩漏試驗
輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應進行洩漏試驗。洩漏試驗應遵守下列規定：
a)洩漏試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜採用空氣；
b)洩漏試驗壓力應為設計壓力；
c)洩漏試驗可結合試車工作一併進行；
d)洩漏試驗應重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連線處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢查不洩漏為合格；
e)經氣壓試驗合格，且在試驗後未經拆卸過的管道可不進行洩漏試驗。
13樓：
試驗壓力是設計壓力的1.5倍，如果管道介質有溫度還要乘以係數 。詳見《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97 第39頁7.5.3.7
14樓：冀中暖衛
大於設計0.3mpa就可以
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我以前是做壓力容器檢驗的，根據你提供的引數可知你這是常規的中壓低溫容器，不需要做什麼型式試驗，一般做個隔層的真空度測試和耐壓試驗就行了。最好最直接的辦法是問你們地方的特種裝置檢驗所，因為是由他們來檢驗你們的裝置的。只有採用新技術，新工藝的才做型式試驗，還得將結果提交質檢總局報審待批 根據壓力值 溫度...
壓力容器的定期檢驗內容有哪些
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