1樓：末你要
不鏽鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊），一般取2類間隙，即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm，那麼雙邊間隙可取0.1mm。
間隙對衝裁力的影響衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，衝裁力就越大。
反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，衝裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。當雙邊間隙z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。
2樓：匿名使用者
不鏽鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊）
3樓：換ge角度看世界
0.1mm 10%
五金模具的衝裁間隙是多少?
4樓：匿名使用者
五金模具各種材料的間隙不一樣。
1、不鏽鋼的單邊普通衝裁間隙為8%。
2、sgcc.secc.spcc.馬口鐵的材料，普通單邊衝裁間隙為5%。
3、鋁材和銅材的普通衝裁間隙為3%-4%。
4、精衝間隙很小，在0.5-3個絲不等。
看材料厚度、材料越軟，間隙越小。
擴充套件資料
衝壓影響
1、對斷面質量的影響
2、間隙對尺寸精度的影響。由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。
3、間隙對衝裁力的影響衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，衝裁力就越大。
反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，衝裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。當雙邊間隙z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。
4、間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中，凸模與被衝孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。
所以過小的間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。
5樓：hi漫海
銅板的衝裁間隙，隨著銅板厚度的不同，間隙值也不同。
比如銅板的厚度在0.1~0.4mm，衝裁間隙值為0.01~0.02mm；
厚度在0.4~1.2mm，衝裁間隙值為7%；
厚度在1.2~2.5mm，間隙值為9%；
厚度在2.5~4mm，間隙值為12%；厚度在4~6mm，間隙值為15%。
6樓：
這要看是什麼材料，還要看材料的厚度，衝裁間隙一般是0.8-1.3倍的厚度。
衝壓模具衝0.1厚的不鏽鋼的間隙怎麼放
7樓：超級烈焰
衝裁間隙值的確定，一般可查衝壓模具公差及間隙表，也可按下列經驗公式來計算：
對於不鏽鋼材質，料厚(t) 在，t≤0.5，或 0.5≤t≤3.0，工程模具和連續模具間隙一律取：(5%～7%)×t(料厚)。
衝0.1mm的不鏽鋼，模具間隙：(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之間。
材質較硬，連續模具最大間隙可為：10%*t=10%×0.1=0.01mm
經驗公式來計演算法選擇確定：
(1)硬材料：料厚t＜1mm，衝裁間隙 c=(3%～5%)*t
材料厚t=1～3mm，衝裁間隙 c=(5%～8%)*t
材料厚t=3～5mm，衝裁間隙 c=(8%～10%)*t
材料厚t=3～8mm，衝裁間隙 c=(8%～13%)*t
(2)軟材料：材料厚度t＜1 mm，衝裁間隙 c=(3% ~ 4%)*t
材料厚度t=1～3mm，衝裁間隙 c= (5% ~8%)*t
材料厚度t=3～5mm，衝裁間隙 c=(8%～10%)*t
8樓：潤揚
請問下0.1不鏽鋼，**買
用什麼材質衝針衝1mm不鏽鋼比較好、間隙是多少才合適呢？ 標籤：五金 模具鋼
9樓：匿名使用者
製作衝頭的鋼材是：cr12、 cr12mov。不鏽鋼的衝裁間隙可以按照軟鋼來計算。
精沖模具的最大最小間隙是多少 1mm不鏽鋼
10樓：匿名使用者
對於1.0mm厚度的板材的雙邊衝裁間隙為：材料厚度的6~8%，即0.06~0.08mm。精衝的間隙要小於正常的衝裁間隙，一般精衝的間隙為材料厚度的1~2%左右。
11樓：匿名使用者
百分之五到八為最大最小。
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