1樓:匿名使用者
二次注塑:當一個產品有兩種顏色或兩種材料,不採用雙色注塑時,就要先用一副模具注塑出一個零件,然後再用另一副模具把已做出的零件當做嵌件放在第二副模具內進行包塑。最終成為一個有兩種顏色或兩種材料的產品。
二次頂出與二次脫模應該是同一個概念,當模具結構有斜頂時,對斜頂做一個頂出限位機構,頂出時,頂板頂到一定位置,斜頂停止向前,而頂板動作繼續向前,把產品繼續頂出,脫離斜頂卡勾一段位置,使產品能順利脫模。
2樓:匿名使用者
二次頂出。由於產品的特殊形狀或生產的要求,在一次脫模動作完成後,製品仍然難於從型腔中取出或不能自動脫落,此時就必須再增加一次脫模動作才能使製品脫落。有時為避免一次脫模製品的受力過大,也採用二次脫模,如薄壁深腔塑件或形狀複雜的製品,如一次頂出易使塑件破裂或變形,而採用二次脫模,以分散脫模力,保證製品質量。
二次注塑。是單色機加工兩種材料,先啤一種製品,然後再射粘其他塑膠,要兩套模具;有兩次成型;與之對應的,我們有雙色機注塑的話,一套雙色模具就能做2套模具的製品,成本高,但是品質優
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3樓:昌飛珍
不好意思啊!本公司做塑膠原料,希望有好心人能幫到你
2次脫模是一個模具可以頂出2次,每次都可以頂出一個產品嗎
4樓:匿名使用者
二次脫模一般是指一個產品頂出2次成功脫模。我遇到的一般有4種情況:1一般產品的形狀特殊,如果在一次頂出後,成品仍然在模穴中,或者無法自動脫落時,2部分頂出行程需要較大的產品,利用二次頂出可以減少頂針在頂出時施加的力量,避免頂出時造成產品上的缺陷.
3有的產品全自動生產利用二次脫模將拉料杆和產品成功分離,4有的產品頂針又細又不能多,可以利用模具結構和頂針進行二次脫模。
關於模具的二次頂出。什麼是吃斜頂?為什麼骨位很深要用二次頂出 ?為什麼產品膠厚不一致要二次頂出 ?
5樓:匿名使用者
對於你所說的「吃斜頂」估計是有些模具產品裡面的卡扣,由於產品空間限制,既沒辦發做斜頂也沒辦法做滑塊時的情況。其次是你的「骨位很深」也就是說加強筋或骨相對來說比較高,形成在模腔裡面的凹槽很深。第三是你的產品膠厚不一,這幾種情況使用二次頂出都是為了方便出模,吃斜頂的二次頂出是強行出模,一般採用拖動脫料板形式,利用脫料板拉出;骨位很深和產品膠厚不一採用頂針板組合機構來實現二次頂出。
(參考如下圖)
6樓:鐘聲
對於模具材料,熱處理,模具失效分析我還可以,你問的是具體應用,比如「吃斜頂」「骨位很深」,雖然我在機械行業幾十年,但這兩個詞我都是第一次聽說,所以不敢給你貿然回答,以免誤導。
二次頂出注射機的工作原理
7樓:匿名使用者
二次頂出機構,簡單來說,可以分為下列三大類:一、 單頂針板組合的二次頂出機構 ,二、 雙頂針板組合的二次頂出機構, 三、 氣動/液壓的二次頂出機構,工作原理如下:
一、 單頂針板組合的二次頂出機構
所謂單頂針板組合,就是一般常見的單套頂針板組合(上頂針板及下頂針板各一),由於僅有單套的頂針板組合,因此射出機頂出的動作僅提供傳統的一次頂出;另一次頂出就必須配合其他的模具機構設計(例如彈簧)來進行。
二、 雙頂針板組合的二次頂出機構
首先所有的頂針板一起同步頂出,頂出到設定的位置後,一部分頂針板停止頂出而剩餘的頂針板繼續頂出直至頂出完成。
三、 氣動/液壓的二次頂出機構
在模具外另外安裝氣動/液壓的二次頂出機構。
參考
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