1樓：
隨著科學技術和社會生產的迅速發展,機械產品日趨複雜,社會對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求。傳統的普通機床逐漸被高精度高效率高自動化的數控機床所代替。
數控機床的普及使用以及計算機輔助設計和製造(cad/cam)技術的迅速發展,大幅度地縮短了產品的製造週期,提高了產品的加工質量和市場競爭力,因而具有廣泛的發展前景和顯著的經濟效益。而在數控加工中,對刀是很關鍵的一步,對刀操作的不正確,將直接影響零件的加工質量。也可能導致刀具與數控機床發生碰撞,造成不良後果。
數控加工中心加工中常用的機內對刀方法如下：
1.試切法對刀方法簡單,但會在工件上留下痕跡,對刀精度較低,適用於零件粗加工時的對刀。
2.槓桿百分表對刀
槓桿百分表的對刀精度較高,但是這種操作方法比較麻煩,效率較低,適應於精加工孔(面)對刀,而在粗加工孔則不宜使用。對刀方法為:用磁性表座將槓桿百分表吸在加工中心主
軸上,使表頭靠近孔壁(或圓柱面),當表頭旋轉一週時,其指標的跳動量在允許的對刀誤差內,如0.02,此時可認為主軸的旋轉中心與被測孔中心重合,輸入此時機械座標系中x和y的座標值到g54中。
3.z向測量儀對刀
z向測量儀對刀精度較高,特別在銑削加工中心多把刀具在機上對刀時,對刀效率較高,投資少,適合於單件零件加工。
以上只共參考。由於每個人對刀方法不一樣，可能還有更好的辦法
2樓：匿名使用者
菲迪亞機床五軸只要對xyz兩個旋轉軸不用對
3樓：穆傳娥
我們的哈斯五軸只要對xyz兩個旋轉軸不用對
4樓：來自崇仁古鎮文靜的秋風
我也在糾結這個問題，哪位大佬能幫忙解答？
加工中心的對刀原理，及方法
5樓：憑合英凌培
最開始機器會有自動對刀
移動一個位置並完成切削後，需要手動返回第一參考點然後再以此類推
就是以原點為參考點，機器經過數控完成移動
刀具自動切割
加工中心對刀步驟 加工中心常見對刀方法
6樓：匿名使用者
工件座標系(g54~g59)對刀時輸入的座標
對刀方法有多種選擇
數控加工中心常用的對刀方法有哪些
7樓：***無邊落木
加工中心常用的對刀方法有試切法對刀、對刀儀對刀、塞尺對刀、塞塊對刀。
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