1樓：四川鹽味
看情況你是沒有工藝要求，焊絲用2.4，電流100-140，電壓這個東西得看你的操作手法了弧柱越高（高）電壓就高，噴嘴直徑10—12，焊接速度也是要看你操作熟練度理論速度就控制在8-12cm/min填充層數4層，破口形式v形30度，度數也可小點坡口越大填充越多，不鏽鋼變形量大注意預留反彎量和背面氣體保護防止氧化哦，保證單面焊雙面成形。不鏽鋼焊條電弧焊3樓的朋友引數也可以
2樓：匿名使用者
這麼厚的板採用氬弧焊很費時間，可以採用2.0的，也可以採用2.4的，2.
0的電流一般取90-110a，電壓12-14v吧，速度就控制在8-12cm/min；2.4的電流可以稍大10a左右，電壓和速度都差不多，但是打底焊可以適當降電流電壓調大一點，以免未焊透；至於焊條施焊，如果可以清根，選擇4.0的焊條，焊接時不擺動或者儘量小搬動，電流取130-150a，電壓去22-26v速度取16-18cm/min,僅供參考，這些引數我做過工藝評定，在我們廠是合格的，希望能幫助你
3樓：匿名使用者
是自動焊還是手工焊？手工焊是：直徑2.4 電流160a 速度180mm/min。
氬弧焊焊接不鏽鋼管1mm以下用多大 焊絲/電流/氣壓 1mm-1.6mm用多大 焊絲/電流/氣壓
4樓：匿名使用者
不鏽鋼薄板焊接用的越來越多，若要焊接優良接頭，除了工藝引數選擇，材料選擇，和合理的安裝工藝外，重要的手頭功夫，穩準，有規律需要大量練習。下面是總結出來的一些經驗：
對於1毫米以下：
1.裝配要求：不鏽鋼構件裝配要求精度裝配，下料尺寸準確，裝配間隙尺寸應≤0.2mm；不平度<0.1mm。
2.裝置：牌號wsg－120直流氬弧焊機。
3.氬氣純度要求99.9％。
4.填充焊絲與母材牌號相同,直徑 φ0.4 / 0.8 mm。
5.焊接規範：
噴咀直徑：10mm，鎢棒直徑：1.6mm，氬氣流量：3～4升/分。
鎢極伸出長度：3～4 mm，電弧長度：0.5～1mm，對接焊接電流：20～30安培，焊接電壓20 -21 伏，電源種類：直流正極。
6.施焊技術：
1) 鎢極端部磨尖，20-30 度，使電弧集中尖端部，穩定熔化工件。
2)焊槍與工件夾角α 焊槍與工件夾角α 焊槍與工件夾角α 80～85°。
3)採用自熔法斷弧焊接。 採用自熔法斷弧焊接。 採用自熔法斷弧焊接。
4)焊槍噴咀斜靠工件， 並用左手拇指和食定位接作移之焊槍噴咀斜靠工件， 鎢極尖端對準工件中心快速接觸後弧焊。
5)為防止變形裝配後，應 每間距 每間距 50 mm距離焊一個點。
6)為防止孔狀焊縫變形出現， 每個弧的應對準坑中心處引重為焊，重焊時只能相互疊 2/3熔池形成均勻焊縫。
7) 在裝配間隙每條焊縫長度 6mm，(約連斷弧焊 5～6次，其斷弧焊頻率快 )。
8)當裝配間隙 >0.5mm時，應採用加絲法焊接速度以熔合良好後越 快好，每個焊縫互相重合 1/3即可。
9)焊後校正應使用木頭錘或膠，防止凹痕。
7.焊縫處理： 焊縫處理：
為使焊縫色澤與不鏽鋼母材相同，在處塗擦特殊酸洗劑 mq－500，約 5～10分鐘後擦乾清洗，再進行拋光處理 。
8.焊縫質量： 焊縫質量：
不鏽鋼焊接隨冷卻速度時間不同，焊縫表面顏色不同，焊後呈銀色或金黃色為好，而藍色或灰色焊縫最差 。
1)自熔法焊接對接焊每個插弧焊縫互相重疊50％，以消除弧坑插孔現象(鎢極伸長度4～50mm )。
2)加絲法焊接每個焊縫互相重疊30％即可，以能加快焊接速度。
3) 自熔法角焊，平均焊接電流比對接自熔應稍大，電流小無法複合。
如電流偏小兩角熔合不良或無法熔合斷弧。
每個熔池互相重疊50％即可(鎢極伸出長度8～10 mm)。
4)自熔法對接可用斷弧焊或連續焊時，兩種方法連續焊時焊速平均較快均勻移動。
5)自熔法角焊隨焊槍與工件夾角減少焊縫尺寸加大(焊腳尺寸)熔合良好。
對於1-1.6毫米：
焊接電流適當增加：35 - 45 安培，電壓20-21 伏，氬氣流量 8-11升/分。
填充焊絲與母材牌號相同,直徑 φ1.0 / 1.2 mm。
其它類同上述。
其實這些引數只是一個參考，每一個人都會有適合自己的引數，和具體情況相關。所以要靈活運用。
參考資料：
1．王文翰， 焊接技術手冊［m］. 河南：科學技術出版社，2000
2 . 張文鉞， 金屬熔焊原理及工藝（上冊）［m］. 北京：機械工業出版社，1979
5樓：過客
焊1＿2mm厚度焊件用直徑1mm焊絲。氬氣流量不需太大，要根據場地空氣流通量調節。至於電流，各型焊機不同，最大電流不同，所以它們的工作電流差異很大，要在其它材料上試弧並調整。
氬弧焊焊接不鏽鋼管1mm以下的「焊絲、電流、氣壓」分別是多少？
6樓：匿名使用者
不鏽鋼薄板焊接用的越來越多，若要焊接優良接頭，除了工藝引數選擇，材料選擇，和合理的安裝工藝外，重要的手頭功夫，穩準，有規律需要大量練習。下面是總結出來的一些經驗：
對於1毫米以下：
1.裝配要求：不鏽鋼構件裝配要求精度裝配，下料尺寸準確，裝配間隙尺寸應≤0.2mm；不平度<0.1mm。
2.裝置：牌號wsg－120直流氬弧焊機。
3.氬氣純度要求99.9％。
4.填充焊絲與母材牌號相同,直徑 φ0.4 / 0.8 mm。
5.焊接規範：
噴咀直徑：10mm，鎢棒直徑：1.6mm，氬氣流量：3～4升/分。
鎢極伸出長度：3～4 mm，電弧長度：0.5～1mm，對接焊接電流：20～30安培，焊接電壓20 -21 伏，電源種類：直流正極。
6.施焊技術：
1) 鎢極端部磨尖，20-30 度，使電弧集中尖端部，穩定熔化工件。
2)焊槍與工件夾角α 焊槍與工件夾角α 焊槍與工件夾角α 80～85°。
3)採用自熔法斷弧焊接。 採用自熔法斷弧焊接。 採用自熔法斷弧焊接。
4)焊槍噴咀斜靠工件， 並用左手拇指和食定位接作移之焊槍噴咀斜靠工件， 鎢極尖端對準工件中心快速接觸後弧焊。
5)為防止變形裝配後，應 每間距 每間距 50 mm距離焊一個點。
6)為防止孔狀焊縫變形出現， 每個弧的應對準坑中心處引重為焊，重焊時只能相互疊 2/3熔池形成均勻焊縫。
7) 在裝配間隙每條焊縫長度 6mm，(約連斷弧焊 5～6次，其斷弧焊頻率快 )。
8)當裝配間隙 >0.5mm時，應採用加絲法焊接速度以熔合良好後越 快好，每個焊縫互相重合 1/3即可。
9)焊後校正應使用木頭錘或膠，防止凹痕。
7.焊縫處理： 焊縫處理：
為使焊縫色澤與不鏽鋼母材相同，在處塗擦特殊酸洗劑 mq－500，約 5～10分鐘後擦乾清洗，再進行拋光處理 。
8.焊縫質量： 焊縫質量：
不鏽鋼焊接隨冷卻速度時間不同，焊縫表面顏色不同，焊後呈銀色或金黃色為好，而藍色或灰色焊縫最差 。
1)自熔法焊接對接焊每個插弧焊縫互相重疊50％，以消除弧坑插孔現象(鎢極伸長度4～50mm )。
2)加絲法焊接每個焊縫互相重疊30％即可，以能加快焊接速度。
3) 自熔法角焊，平均焊接電流比對接自熔應稍大，電流小無法複合。
如電流偏小兩角熔合不良或無法熔合斷弧。
每個熔池互相重疊50％即可(鎢極伸出長度8～10 mm)。
4)自熔法對接可用斷弧焊或連續焊時，兩種方法連續焊時焊速平均較快均勻移動。
5)自熔法角焊隨焊槍與工件夾角減少焊縫尺寸加大(焊腳尺寸)熔合良好。
對於1-1.6毫米：
焊接電流適當增加：35 - 45 安培，電壓20-21 伏，氬氣流量 8-11升/分。
填充焊絲與母材牌號相同,直徑 φ1.0 / 1.2 mm。
其它類同上述。
其實這些引數只是一個參考，每一個人都會有適合自己的引數，和具體情況相關。所以要靈活運用。
參考資料：
1．王文翰， 焊接技術手冊［m］. 河南：科學技術出版社，2000
2 . 張文鉞， 金屬熔焊原理及工藝（上冊）［m］. 北京：機械工業出版社，1979
氬弧焊電流多少合適
7樓：
電流控制200-250之間，焊絲選擇直徑2.0以上規格，根據自己要求選擇短焊與長焊，脈衝的好用些，延氣時間可以忽略不計，因為焊機自帶延氣時間約30微秒以上
304不鏽鋼焊絲的選擇 再一個就是焊接電流 電壓 等一些引數怎麼選擇 5
8樓：匿名使用者
100a 22 v 能量太高
焊縫長的話80/17v ok
短的話100a 18v
9樓：文瑪利
用氬弧焊吧,焊絲用,308的,焊接引數見下表
10樓：匿名使用者
鎢極氬弧焊？
融化極氬弧焊？
實心？藥心？
手工鎢極氬弧焊，焊接1㎜厚的不鏽鋼方管時多大電流配多大氣。 40
11樓：匿名使用者
焊接引數：
手工焊：鎢極直徑2mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流7~28a,氬氣流量3~4l/min；
自動焊：鎢極直徑1.6mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流50~80a,氬氣流量5l/min.
焊絲、焊槍與焊件之間的角度：
用手工鎢極氬弧焊焊接時，焊槍、焊絲與焊件之間必須保持正確的相對位置，這由焊件形狀等情況來決定。平焊位置手工鎢極氬弧焊焊槍、焊絲與焊件的角度如下圖所示。
12樓：匿名使用者
不鏽鋼鎢極氬弧焊厚度1mm焊接引數：
手工焊：鎢極直徑2mm，焊絲直徑1.6mm，焊接電流7~28a，氬氣流量3~4l/min；
自動焊：鎢極直徑1.6mm，焊絲直徑1.6mm，焊接電流50~80a，氬氣流量5l/min。
13樓：倚天屠龍
電流為60~90a,氣流量5~10之間。直得注意的地方是鎢極尖端要成針狀，這樣有利於熱量集中焊出來的活漂亮。
14樓：匿名使用者
樓上那位，不用焊團隊身份回答問題，沒貢獻的哦！
1.6鎢極
電流30~80（這是虛的）
氣量1~5，看什麼要求。
15樓：梯子
點焊90-130a
跑焊30-60a
16樓：匿名使用者
鎢極氬弧焊工藝及引數選擇
一、焊前準備
（一）坡口加工形狀
通常4mm以下的對接焊，可採用不開坡口的i形接頭單面一次焊透，裝配間隙為零時可不必填充焊絲，否則需填充焊絲或改用卷邊接頭，後者尤適用於0.5mm以下薄板。4～6mm對接焊縫可採用不開坡口i形接頭雙面焊。
6mm以上一般需開v或u、x形破口。鈍邊高度可以不超過3mm為宜，裝配間隙也應以零為最佳，最大不宜超過3mm，以節省填充金屬，並可提高焊接生產率。
（二）焊前除油及去氧化膜
同熔化極氬弧焊一樣，鎢極氬弧焊時對焊件、焊接區及填充焊絲的除油和去氧化膜是保證焊接質量的重要步驟，必須給予充分重視。除油的主要方法是溶劑清洗，有條件時宜採用工業清洗劑加熱水清洗，也可採用丙酮、汽油等有機溶劑。去氧化膜可用機械法或鹼洗。
不鏽鋁合金宜用刮削或鋼絲刷；鋁、鎂鋼可用砂布打磨；鋁合金宜用刮削或鋼絲刷；鋁、鎂焊絲及重要焊件應用鹼洗法。
（三）裝夾
可用夾具或定位焊方法來保證接頭裝配精度。3mm以下薄板零間隙自動焊時，可不用墊板實現單面焊雙面成形，否則應加墊板以防焊漏及背面焊縫不均勻。鋼焊件常用銅墊板，鋁及其合金則可用不鏽鋼墊板。
採用夾具夾緊時，應充分保證焊縫全長夾緊力均勻，以避免引起散熱條件差異及焊縫成形不均勻，這在不鏽鋼薄板焊接時尤為重要，採用氣壓式琴鍵夾具是理想的辦法。
二、鎢極氬弧焊工藝引數
（一）焊接電流和鎢棒直徑
焊接電流是決定鎢極氬弧焊焊縫成形的關鍵引數，通常是根據焊件材質、板厚及坡口形狀來選擇，並通過試驗來確定。鎢棒直徑則應按焊接電流大小決定其它條件不變時，焊接電流增加，導致因電弧壓力、熱輸入及弧柱直徑的增加，故焊縫熔深、熔寬也將增加。tig焊時獲得1mm熔深一般所需電流為60-80a。
但是由於前已指出的微量元素對鎢極電弧及熔池流動形態的顯著影響，同樣電流下的焊縫熔深還與母材成分，以及保護氣體成分、焊材表面狀況等因素有關。
產地或爐號不同而牌號相同的焊件對接時，上述原因還會引起熔池的不對稱現象。當兩種成分略有差異的不鏽鋼對接時，電弧和熔池明顯地偏向低硫含量爐號鋼板一側，並發現這一側電弧中含有藍色的錳離子（mn2+ ）等蒸氣，其結果會造成焊縫根部的未熔合，這種並非由於鎢棒未對準焊縫中心而產生的熔池偏離現象是個很有趣的研究課題。若用ar+o20.
1%代替純氬保護，則這種影響就會完全消除。可見這一熔池現象是與電弧現象密切相關的。因為o、s電子親和能較高，當它們的含量增加時，由它們形成的負離子數量會增加，因此電弧電壓增加，陽極斑點縮小。
焊縫兩側鋼板中o、s含氧不同時，含o、s量低的一側陽極斑點容易擴大，mn2+容易蒸發，而另一側則相反，於是熔池和焊縫偏離中心就不可避免了。
（二）弧長和電弧電壓
tig焊弧長實用範圍約為0.5～3mm，對應的電弧電壓為8～20v。在自動焊，不加填充絲，小電流，工件變形量小時，弧長可取下限；手工焊、加填充絲、大電流，工件變形量大時，則取弧長之上限，以防止短路而影響焊接過程及焊縫質量穩定性。
弧長提高時，焊縫熔深減小。
（三）焊速
焊速是另一個常用來調節鎢極氬弧焊熱輸入和焊縫形狀的重要引數。其選擇應考慮以下因素：1）焊接電流確定以後焊速有一個上限。
超過這一上限時焊縫中心結晶速度過快，易出現裂紋、咬邊，焊縫熔深也明顯減小；2）焊件材質的熱敏感性，有些材料對熱輸入有限制時只能採用快速多道焊； 3）焊接位置及操作方式，立、橫、仰焊位置只能採用較低焊速；手工操作也只能用低速,自動焊則應儘可能採用高速。
（四）保護氣體流量、噴嘴孔徑與高度
焊接電流增大時，保護氣體所列數值可供參考。流量和噴嘴孔徑都應相 應增大。交流tig焊時 ，由於電弧穩定性較差等原因，氣流量要比直流電時選得略大一些。
為了保證保護效果，噴嘴高度則應儘可能低一些，自動焊時可控制在5mm左右，手工焊時為便 於觀察電弧位置，只能稍高一些，一般也以10mm為宜。
噴嘴傾角也對保護效果有一定影響，手工焊一般採用後傾角，焊速不能太快。自動焊時一般噴嘴垂直安置，高速焊時則取前傾角，以利焊縫成形和保護。
不鏽鋼等導熱性特別差，鈦合金等保護要求特別高的焊件自動焊時，還必須採用附加尾拖罩以延長焊縫保護區域和高溫保護時間。若為單面焊雙面成形，還應考慮背面保護。
保護效果可依焊縫表面顏色加以區別。不鏽鋼保護最好時為銀白或金黃色，其次為藍、紅灰、灰，最差為黑色；鈦合金焊縫表面保護最好時為亮銀白色，其次為橙、藍紫、青灰，最差的呈氧化鈦粉狀白色。
（五）填充焊絲傾角
填充焊絲應從焊接方向前端送入，與焊件表面夾角以10°～20°為宜。焊絲應在熔池形成後以恰當速度送入，以避免與鎢電極相碰。手工焊時常以左手斷續送絲，自動焊時可連續送進。
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