1樓：網友
一： t0101 ： t是調刀命令，0101是表示1號刀，1號刀補。整體意思就是呼叫1號刀採用1號刀補。
g96 s500 m3 ：恆線速度，就是車不同的直徑，系統會根據直徑的大小自動計算主軸轉速。s500 ：
如果是g96的話就是線速度為500m/每分鐘（但個人覺得這裡不應該是g96因該是g97恒轉速，因為線速度500的話也太嚇人了。所以個人覺得應該是恒轉速每分鐘500轉）。m3是m03的簡寫，意思是主軸正轉。
連起來的意思是：主軸每分鐘以500的轉速正轉。
二： g0 x18 z3 ：g0表示快速點定位到x18 z3這個坐標。
我們叫起刀點，也是安全點。因為g0的速度很快，肯定不能直接用go接觸工件，所以用go快速移動到工件附件的位置。（m16的螺紋外徑是16，x定到18就是給刀具還工件之間直徑方向留了2mm的安全餘量，看這個程式z方向的零點應該是在零件端麵，z3就是在刀具和工件在z方向留了3mm的安全距離）。
三： 車削螺紋的時候由於接觸面積很大容易打刀和起振紋，所以在車螺紋的時候都會分很多刀來車。這個是表示第一刀車到這個位置，但是這個不是絕對的，不是非得。
如果你的刀具好點工件材料軟點你就可以多車點，反之則然。（確定這個需要一定經驗）
四： g0 z3：這個程式在這裡是沒用的，因為g92車螺紋每個迴圈都會退回起刀點，也就是剛才的x18 z3，所以這個g0 z3是廢話。
五： go x100 z00.快速點定位到x100 z100的安全點。（具體退的距離以不影響刀台換刀和裝夾工件為止，退太遠了就浪費時間了。
六： m5：這是m05的簡寫意思是主軸停止。
七： t0100：1號刀刀補取消。
八： 程式停止（就是這個程式完了的意思）
在多嘴句如果這個程式就是乙個沒進過工廠的中專生水平。
2樓：蓋濰駒問兒
小頭=基準直徑-[2x(基準距離。
大頭=基準直徑+[(車絲長度-基準距離)
r=32/車絲長度。
備註：車絲長度=定位長度z+加程式裡面的車絲長度z-的絕對值】
3樓：手機使用者
開頭的g0 x18 z3 x後面的18和z後面的3是開始切削螺紋前的安全位置。
g92 是切削螺紋第一刀切削的終點。
是而不是，如果是切削量太大。刀會承受不了而蹦刀。
4樓：網友
18是退刀3是到端麵就是加工縲紋起點是第一刀深度。
數控車螺紋怎樣程式設計
5樓：信必鑫服務平台
g92是螺紋車削指令，是第1刀車到的尺寸，z-50是螺紋長度，f2就是螺距2mm。
是第2刀車到的尺寸，是第3刀車到的尺寸，x28是第4刀車到的尺寸。
外螺紋和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和工具機到螺紋底徑就停止。
60度螺紋的外徑是-(螺距)，55度螺紋的外徑是-(螺距)。
比如說m30x2長25m03 s600 t0101mo8gox32z4(螺紋退刀點一般比螺紋大2個左右，安全範圍內就行)，像這種。
重複一刀防止讓刀試情況而定)螺紋結束了gox100z100...
數控車如何加工內螺紋？
6樓：東哥
就跟普通螺紋一樣的做法，只不過起刀點必須要有退刀槽，否則就會撞刀。
數控車床：數控車床加工就是是一種高精度、高效率的自動化工具機用數字資訊控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決航空航天產品零件等品種多變、批量小、形狀複雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。
1、主機，他是數控工具機的主題，包括工具機身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
2、數控裝置，是數控工具機的核心，包括硬體（印刷電路板、crt顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數位化的零件程式，並完成輸入資訊的儲存、資料的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
3、驅動裝置，他是數控工具機執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
4、輔助裝置，指數控工具機的一些必要的配套部件，用以保證數控工具機的執行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
5、程式設計及其他附屬裝置，可用來在機外進行零件的程式編制、儲存等。
數控車加工螺紋清晰牙頭
7樓：
摘要。通過圓的引數方程式很快就完成程式編寫，程式比較簡單不再贅述。三、交替進給刀具以左右交替進給的方式切入工件，把螺紋牙槽逐漸擴充套件到規定的尺寸。
這種切削適用於極大螺距的螺紋，可以顯著減少切削過程中的震動。需要注意：刀具牙型尺寸要小於螺紋牙型尺寸，這樣才能完成交替借刀。
好，下面我用乙個巨集程式舉個例子，比如牙型比較大的圓弧螺紋並，來完成交替車削，直接採用變數，代替零件的具體尺寸。
一、直向進給這種切削方法，需要刀具牙型和螺紋牙型完全一樣。螺紋刀切入零件後，整個切削刃都受力。隨著帶笑車刀切的越深，姿行信刀具切削刃切削的長度越長。
當切削刃切削的長度越長，刀具和零跡輪件承受的切削力越大。
1， 這種走刀方式，小螺距螺紋優先選用。2，程式設計時候切深隨著切深越深，刀具切削刃切削的長冊螞度越長，切削力會越來越大，所以切深最好逐漸減少。下面舉個例子毀攜，纖姿伏比如加工m20x2的外螺紋 （底徑。
二、側鄭滲脊向進給這種切削方式是，主要靠刀具一側的切削刃來切削。刀牙型可以小於或等於螺紋牙型，若選擇的刀具等於螺紋牙型，也就是所謂的成形刀，隨著切削越深，刀具整個切削刃也都受力。所以建議選擇刀具比螺紋牙角度略小一些，這樣加工 大螺喊滲距螺紋可以 減喊滑少切削過程中的震動。
好，下面我用乙個巨集程式舉個例子，比如牙型比較大的圓弧螺紋，來完成側向車削。
通過圓的引數方程式很快就完成程式編寫，程式比較簡單不再贅述。三、交替進給刀具以左右交替進給的方式切入工件，把螺紋牙槽逐漸擴充套件到規定的尺寸。仔粗這種切削適用於極大螺距的螺紋，可以顯著減少切削過程中的震動。
型陪需要注意：刀具牙型尺寸要小於螺紋牙型尺寸，這樣才能完成交替借刀。好，下面我用乙個巨集程式舉個例子，比如牙型比較大的圓弧螺紋並，來完成交替念租鎮車削，直接採用變數，代替零件的具體尺寸。
數控車螺紋和切槽怎麼程式設計，FANUC數控車床，切槽程式怎麼編？
1 首bai先第一步就是進行du開啟caxa數控車軟體，把加工zhi 的零件圖在dao電腦上繪製出 內來。特別強容調一下，在數控車床上，加工這種迴轉體零件時即可。2 接著就是進行不需要把整個零件全部繪製出來，只需要繪製出一半的圖即可，且圖的位置要正確，如下圖所示。3 然後就是進行採用cam功能，就是...
數控車錐度螺紋程式，數控車床車錐螺紋如何程式設計
補充 最好起點 不要在工件端面 你可以設定到工件外面 x18.7 我估計值，要計算得到的 z5.終點 z 15.g92 x z r f x 起點x值 z 終點z值 r 終點x 到起點x 的增量值 f 螺距 用起刀點座標加終點座標除以錐度再除以2得到r。要注意如果是反錐，r前面加 號3 4的錐度是1 ...
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