1樓：秋風
1)鍍件清洗水；
2)廢電鍍液；
3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風裝置冷凝水，以及由於鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 「跑、冒、滴、漏」的各種槽液和排水；
4)裝置冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度公升高以外，未受到汙染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質複雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬於致癌、致畸、致突變的劇毒物質。
含鉻廢水處理方法
2樓：預計據此
含鉻廢水處理常用方法如下：
1、藥劑還原沉澱法。
還原沉澱法是目前應用較為廣泛的含鉻廢水處理方法。基本原理是在酸性條件下向廢水中加入還原劑，將cr6+還原成cr3+，然後再加入石灰或氫氧化鈉，使其在鹼性條件下生成氫氧化鉻沉澱，從而去除鉻離子。
可作為還原劑的有：so2、feso4 、na2so3、nahso3、fe等。還原沉澱法具有一次性投資小、執行費用低、處理效果好、操作管理簡便的優點，因而得到廣泛應用，但在採用此方法時，還原劑的選擇是至關重要的乙個問題。
2、so2還原法。
二氧化硫還原法裝置簡單、效果較好，處理後六價鉻含量可達到 mg／l 。但二氧化硫是有害氣體，對操作人員有影響，處理池需用通風沒備，另外對裝置腐蝕性較大，不能直接**鉻酸。
煙道氣中的二氧化硫處理含鉻(vi)廢水，充分利用資源，以廢治廢，節約了處理成本，但也同樣存在以上的問題。
3、鐵氧體法。
鐵氧體法實際上是硫酸亞鐵法的發展，向含鉻廢水中投加廢鐵粉或硫酸亞鐵時，cr6+ 可被還原成cr3+。再加熱、加鹼、通過空氣攪拌，便成為鐵氧體的組成部分，cr3+轉化成類似尖晶石結構的鐵氧體晶體而沉澱。
鐵氧體是指具有鐵離子、氧離子及其他金屬離子所組成的氧化物。鐵氧體法不僅具有還原法的一般優點，還有其特點，即鉻汙泥可製作磁體和半導體，這樣不但使鉻得以**利用，又減少了二次汙染的發生，出水水質好，能達到排放標準。
4、鐵屑鐵粉處理法。
鐵屑鐵粉由於原料易得，**便宜，處理含鉻(vi)等重金屬廢水效果較好，但該法要消耗較多的酸(電鍍廠可用車間生產的廢酸)，同時汙泥量較大。
電鍍廢水含什麼成分，一般怎麼處理
3樓：網友
電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、裝置冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含鹼等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態存在（如ni2+、cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在（如cro厈等）,有的則以複雜的絡合陰離子形式存在【如au(cn)娛、cd(cn)厈、cu(p2o7)愹等】。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。
此外，一般鍍液中常含有機新增劑。
電鍍廢水的處理已有數十年曆史，可分為三個階段：第一階段，大致在20世紀50年代前後，主要著眼於廢水、廢渣的處理技術。處理的主要物件為氰化物和六價鉻。
處理方法主要是化學沉澱法。第二階段大致在60年代，開始注意工藝改革和綜合利用，並著手處理鎘和其他金屬。第三階段從70年代起，開始研究從根本上控制汙染的技術，以防為主，改革電鍍工藝，研究廢水的閉路迴圈。
在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝（如低鉻代替高鉻鍍鉻），用無毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝（如以無氰工藝代替有氰工藝）
目前電鍍廢水的處理工藝有催化微電解處理技術、化學法、中和沉澱法、中和混凝沉澱法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法、提銀機處理法、電解法、膜分離法、離子交換法、活性炭吸附法等等。
4樓：網友
一般含有重金屬！就要看你電鍍的是什麼金屬了！當然還有其它附帶的金屬。一般用化學法除去，通過汙水處理站調節到鹼性，然後用硫化鈉沉澱，再調節ph，使得汙水處理合格。
5樓：網友
電鍍廢水一般含銅、鎳、六價鉻等重金屬離子、氰離子、絡合劑、表面活性劑等，按要求應該根據廢水的特性分類收集、分質處理，含氰廢水用次氯酸鈉二級破氰、加鹼沉澱重金屬；含鉻廢水使用在酸性條件下的焦亞硫酸鈉還原、加鹼沉澱重金屬；普通的含銅鎳廢水直接加鹼沉澱；含絡合劑廢水應該用化學或電解破絡合劑後加鈣鹼沉澱；含表面活性劑的廢水應該氣浮再經生化處理。
6樓：網友
電鍍廢水裡面一般就是重金屬、酸鹼物質、油類、表面活性劑或者是有毒物質如氰化物。重金屬一般是沉澱或電解除去，酸鹼一般是中和，油類、表面活性劑可以用活性汙泥法或沉澱法，氰化物使用氧化劑氧化除去。
7樓：匿名使用者
一般情況下利用微電解裝置技術即可，可以把水樣郵寄給我們，我們測試後會給出相關的建議。
8樓：網友
電鍍廢水氨氮濃度偏高 這一塊處理不當的話 後期生化也很麻煩的。
9樓：匿名使用者
含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物，一般採用物化法處理。。。
10樓：網友
電鍍廢水主要是含重金屬還有新增劑，這類廢水一定要分流來處理，比如鍍鉻廢水和含氰廢水都是單獨處理的，預處理都是採用物理化學方法，對於電鍍行業，離子交換是乙個很好的預處理方法，可以**資源啊，以上各類廢水預處理完後彙集到乙個池進行後面的生化處理。基本上就是這樣了。
電鍍廢水都有哪些**？
11樓：網友
一般分為生產線上廢水和清洗維護廢水；分類：酸性、鹼性、含氰、含鉻、含絡合劑、清洗綜合廢水。電鍍的主要工序包括：
被鍍物體表面的預處理(去除油脂及氧化物等汙染物，包括機械處理和化學處理);②電鍍；③水洗，即在化學清洗和電鍍後，用自來水或熱水洗去鍍件表面殘留的化學清洗液或電鍍液，保持表面清潔，然後再送到下乙個工序。
電鍍廢水主要來自水洗工序，對電鍍車間地面的沖洗，也是電鍍廢水的**之一。此外，化學清洗液或鍍液經長時間使用後由於濃度降低、雜質增加而需要更新，清洗槽或鍍槽破損時將產生洩漏等都會產生電鍍廢水，這些情況下排出的廢液濃度極高，必須採取措施**利用或集中處理，不能任意排入下水道。
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬汙染的主要**。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中新增某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。
因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的**和廢水的處理效果。
電鍍含鉻廢水實現零排放可採取什麼工藝路線
如果你是想打廣告推廣就不用進一步溝通了，如果真有需求我倒是可以幫你解決 電鍍廢水零排放可以實現零排放嗎 可以的電鍍廢水零排放系統的工作原理 電鍍廢水零排放系統主要利用膜分離技術，由於膜分離技術具有低能耗 無相變 無汙染，且分離效率 濃縮倍數高等優點，採用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數可以...
皮革含鉻汙泥怎麼處理，皮革廢水中鉻處理方法有哪些
目前還沒有，都是危險品處理中心 廢品處理中心 包裝 等措施 處理，處理費用2000左右，部分白給，部分可以給某些工業企業，但基本都是不要錢，或者只要一點錢，200 300一噸。這一塊 技術還是研究開發階段。付費內容限時免費檢視 回答1.化學沉澱法 使用化學沉澱法將製革汙泥進行預處理，使鉻存在於溶液中...
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1 中和沉澱法 目前國內常採用化學中和法 混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸 鹼進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉澱，然後再經固液分離裝置去除沉澱物。單一含銅廢水在ph值為6.92時，就能使銅離子沉澱去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制ph值在8 9，也能使其達到排放標準。然...