1樓：網友
刀具材質根據加工的物品而定，如：鋁，銅，塑料。用一般調製過的刀，(本人在日本，只知道日語怎麼說)在如：
鐵，sus,合金鋼等用熱處理過的調製刀，硬度好。(以上說的都是精銑刀)樓主建議用後面的刀，基本為黑色的。
主軸轉速=1000 x 物品材質/刀徑。
f=s(主軸轉速) x 刀具材質(刀具每秒進給量。基本買的刀上說明書都有，不過根據經驗，建議鑄鐵用之間)
注(物品材質):鋁，銅，基本在25-30之間。鐵，不鏽鋼，基本在7-15.
如題，建議用4公釐銑刀，4公釐深，就不用粗銑刀了，直接帶兩個輔正就ok,主軸轉速=1000x15/可以略快點1500左右)f=程式略。
補充問題，建議用3公釐銑刀分33/次(每次深度進給公釐，當然要先打公釐的孔。刀具要足夠長)其他略。
謝謝樓主，3年日本學習經驗，望參考，經驗分享，分數無所謂。
2樓：網友
槽寬6,用d4的合金刀，s=1000vc/:切削速度d:刀直徑取4500f=fzzn取1500用螺旋下刀，槽寬4的，s4500f800用d3刀螺旋下刀注意排屑以上精銑側底留深33槽分層銑（避空）白鋼刀也可成2倍降低。
加工中心的主要技術引數有哪些
3樓：巨集傑機床廠家
650加工中心引數。
機型規格 hj-650
x座標行程 內mm 600
y座標行程 mm 500
z座標行程 mm 250
工作臺容規格 mm 600*500
工作臺載重 kg 350
主軸中心至立柱導軌面 mm 450
主軸端面至工作臺平面 mm 150-450x、y、z切削進給量 mm/min 1-8000x、y、z快速移動速度 m/min 24/36主軸轉速範圍 r/min 50-8000
主軸錐孔 bt30
工作臺t型槽/槽寬/槽距 mm 3/14/100定位精度 mm 300±
重複定位精度 mm ±
機床輪廓 mm 1900*1600*2000機床重量 kg 3200
cnc程式設計加工引數，刀具引數，轉速進給引數，有哪些？
4樓：來這看看
cnc程式設計加工引數，刀具引數，轉速進給引數如下表：
<>cnc程式設計步驟
拿到一張零件圖紙後，最終應對零件圖紙分析，確定加工工藝程序，也即確定零件的加工要領（如採取的工夾具、裝夾定位要領等），加工蹊徑（如進給蹊徑、對刀點、換刀點等）及工藝引數（如進給速率、主軸轉速、切削速率和切削深度等）。其次應舉行數值謀劃。盡大區域性cnc體系都帶有刀補作用，只需謀劃形狀相鄰多少元素的交點（或切點）的座標值，得出各多少元素的出發點盡頭和圓弧的圓心座標值即可。
最終，根據謀劃出的刀具活動軌跡座標值和已確定的加工引數及幫助舉動，聯合cnc體系法則利用的座標指令**和步驟段模樣，逐段編寫零件加工步驟單，並輸進cnc裝置的儲存器中。
1)確定加工蹊徑。
按先主後次，先精後粗的加工原則確定加工蹊徑，採取穩固迴圈指令對外形狀舉行粗加工，再精加工，然後車退刀槽，最終加工螺紋。
2)裝夾要領和對刀點的選擇。
採取三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與反轉展轉軸線的交點。
3)選擇刀具。
根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。採取試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。
4)確定切削用量。
車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，進給速率為，精車主軸轉速為800r/min，進給速率為，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速率為。
5)步驟式樣。
確定軸心線與球頭**的交點為程式設計原點。
數控機床加工引數的具體含義是什麼？
5樓：網友
一：切削加工刀之線速度：
v=πdn/1000
n=rpm(主軸轉數）
d=￠mm(切削直徑）
v=m/min
二：切削原動力：
kw=(ks×v×d×f)÷(6000×λ)w=kw（切削原動力）
f=進給量（mm/rev）
d=切削高度（mm）
電機傳動功率）
三：切削阻力：
p=ks×q
p=kgks=kg/mm2
q=f×d［切削麵積〔mm2〕］
四：切削扭力：
t=p×(d/2)
t=kg-m
d=￠mm(切削直徑）
五：進給速度與進給量：
vf=n×f
vf=進給速度(mm/min)
n=rpm(主軸轉數）
f=進給量（mm/rev）
六：鑽孔加工常見引數：
t=l/nf=πdl/1000vf
t=鑽孔時長(min)
d=￠mm(鑽頭直徑）
l=鑽孔高度(mm)
v=m/min
f=進給量（mm/rev）
七：刀尖之圓弧半徑補償量 ：
z=r(1-tanθ/2)
x=ztanθ
z=z向補正值。
x=x向補正值。
r=刀尖圓弧半徑。
斜線夾角。八：工作臺面進刀量距離：
vf=fz×z×n
vf=工作臺進給量(mm/min)
fz=每齒進給量（mm/t)
z=銑刀開槽數。
n=銑刀的轉數。
常見數控機床的技術引數及其影響
6樓：
摘要。目前正在給你整理答案，可能打字比較慢請稍等，最快的方式給你回覆。
目前正在給你整理答案，可能打字比較慢請稍等，最快的方式給你回覆。
而每乙個數控機床他的乙個操作方法以及引數都是不一樣的。
我是昨天開始做的新車床，做出的產品一會兒大一會兒小不穩定，跟系統引數有關嗎。
是的和引數有關係。
系統引數調高有什麼影響。
可能會導致產品質量過低。
還有就是有些計算它的引數可能會導致產品變形。
機床出廠的時候，這些引數不用調好嗎，還需要我們自己調。
有的是需要自己調的。
我做的產品是打扎的，這個孔只能差一絲，系統公司說只要把引數調高一些就可以穩定了，是這個道理嗎，嗯，應該是這個道理的。
引數是調高好還是調低好。
一般調低比較好一些。
但是我們是需要調高調，有點擔心這個系統穩定性，320算高嗎。
我不知道你那個機床是什麼引數還有乙個系統的機型。
常見數控機床的技術引數及其影響
7樓：尚準精機
數控機床維修 --你這問題也太籠統了。
南京尚準精密機械****---本公司專注於：各類數控機床裝置、日常維護保養、維修、大修、普通機床數控化改造、數控機床電路改造維修，系統更換公升級；全廠裝置外包保養維護；對外組裝各類數控機床及專機；機床配件**等服務。
8樓：網友
哪一方面的？機床規格、精度、效能等有很多引數衡量。如果有具體機床型號，上網搜一下就能找到很多。
9樓：網友
不同類別的數控機床的技術引數不同，主要包含以下：
1、機床規格，數控車床是迴轉直徑、車削長度等，加工中心是工作臺尺寸、行程等，是表明數控機床的加工範圍；
2、效能指標，如控制軸數/聯動軸數、刀庫形式/刀位數量、刀架刀位數、主軸轉速、快移速度、主電機功率、數控系統，是表明數控機床基本效能。
3、精度指標，如定位精度、重複定位精度、表面粗糙度等是表明數控機床的加工精度。
數控加工中心操作入門的介紹
10樓：█記憶
為了適應我國高等職業技術教育發展及應用型技術敏喚哪人才培養的需要，作者經過反覆的實踐與總結，編寫了這本入門教材。本書在內容上突出實用性和針對性，便於閱讀，儘可能使讀者通過閱讀此書來獨立解決工作中所遇到的各種問題。本書為「一招鮮就業技術速成叢書」之一，系統地介紹了數控加工中心的操作技術。
內容包括：數控機床概述，數控編鏈液程的基礎知識，數控橋碼加工工藝，數控加工中心程式設計，數控加工中心的操作等。
數控加工中心的數控
11樓：手機使用者
數控加工中心是一種帶有刀庫並能自動更換刀具，對工件能夠在一定的範圍內進行多種加工操作的數控機床。
在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制機床按不同的工碰毀序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鑽孔、鍃孔、鉸孔、灶枝鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由於加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件週轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。
加工中心按主軸在空間的隱吵敏位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。
西門子840D加工中心 數銑數控系統，哪位師傅有其引數程式設計的相關，比如鑽孔 銑槽 座標旋轉等等加
西門子840d 加工中心是用r作為引數程式設計，相當於fanuc系統中的 引數程式設計作用，使用時採用r1 r2 方式 鑽孔使用cycle81，座標旋轉使用rot,arot指令。鑽孔 g81z r f 或g83z r q f 銑槽 看圖紙是多少在選用多少的刀具用g01走到相應的座標點 座標旋轉用g6...
加工中心和數控機床的區別，數控車床和數控加工中心有什麼區別？
一 加工物件不同 1 數控機床主要加工迴轉體，主要物件有圓柱 圓錐等 2 數控加工中心加工多個面，加工範圍更為廣泛，如箱體零件 異形件 板類零件等。二 控制軸不同 1 數控加工中心中心至少有x y z三軸，可以四軸 五軸聯動。2 而數控機床大部分只有兩個軸。三 運動方式不同 1 數控加工中心的主運動...
我想知道FANUC系統的數控加工中心怎麼學習程式設計怎麼入門？請哪位師傅賜教
推薦使用斯沃數控 軟體,也是學校比較適用的軟體,入門就是你需要把fanuc的g 的指令學會.下面這是fanuc的程式設計程式,你可以參考看看 g00x100z100 m03s600 t0101 g00x40z2 g71u2r1 g71p1q2u0.2w0.2f100 n1g00x0z0 g03x15...