1樓：羊芝
熱力偶斷電∴也就是發熱管斷線了。
2樓：笑你像狗了
焊接pe管，熱熔機的合適溫度：設定加熱板溫度200~230℃
一、 焊接準備。
熱熔焊接施工準備工作如下：
將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度， 並能方便移動；
設定加熱板溫度200~230℃ ;
接通焊機電源， 開啟加熱板、銑刀和油幫浦開關並試執行。
二、 焊接。
焊接工藝流程如下：
檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項引數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ,應進行區域性切除後方可使用；
用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油汙或異物；
將欲焊接的管材置於機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下儘可能短，宜保持20~30mm) ,管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處於同一高度， 然後用卡瓦緊固好；
置入銑刀， 先開啟銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後(切屑厚度為，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度) ,撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ,通過調整管材直線度和鬆緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過以下.5mm(de225mm~400mmmm(de400mm以上),如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱),時間達到後，鬆開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間儘量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，鬆開卡瓦，取出連線完成的管。
pe管熱熔焊接機的工作電壓是多少
3樓：網友
220v
熱熔焊接機採用抽板式結構，應用電加熱方法。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，並配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。主要適用於家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。
可根據不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。
4樓：網友
熱熔焊機有使用220v市電的也有380v 動力電的，通常450口徑以下的焊機使用的都是220v電源，450以上為380v，但生產廠家不同，也有差別，具體你還是要檢視焊機的說明書。
pe管熱熔對接機315到最小管徑是多大的
5樓：匿名使用者
常用規格主要有dn32mm，還有一些不常用規格，比如等，不建議使用，因為這些不常用規格管道原件的管件等比較少，使用起來會有些不方便。
6樓：匿名使用者
d110及一下，用承插，d110以上用對焊。
sdr11燃氣用pe管熱熔焊，焊接部位斷裂原因。
7樓：網友
首先檢查焊材，其次檢查熱熔機。
其實我覺得，是你們工人的問題！
對於焊接工藝引數按照有關技術規範 焊接好後。2小時 移動管道時 焊口對接部位斷裂。斷口平整 光滑 沒發現融合後拉伸的現象。
當然也不排除儘管焊接工藝引數按技術規範執行，但操作時間可能掌握不準，裝置溫度不夠，顯示溫度不準確，結合時實際pe管並沒用足夠融化的可能性！
8樓：網友
可能是：
儘管焊接工藝引數按技術規範執行，但操作時間可能掌握不準，裝置溫度不夠，顯示溫度不準確，結合時實際pe管並沒用足夠融化。
希望檢查一下熱熔機。
9樓：馬馬虎虎懂一點
很簡單。二個原因第一焊接溫度太高或太低。第二就管材生產時回料用的太多。
pe管熱熔接頭翻邊後氣泡較多是什麼原因？
10樓：網友
1、你熱熔溫度是否達到要求，插入熱熔的時間是否足夠？
2、你的熱熔器或者管子是否沒有清理乾淨？
3、管子與熱熔器口徑是否匹配？
以上3點僅作為建議。
11樓：網友
是否有雜質，如果要熱熔機的可以向我買，杭州沃熔科技。
450型pe管熱熔焊機單機重量是多少？
12樓：網友
這個和熔接機的廠家不同而不同。
13樓：禾漢
pe全自動熱熔焊機引數都是內建的，設定的時候通常要選擇焊接標準、焊接管道個外徑、sdr值（外徑壁厚比值，以此確定壁厚）、材料等級（pe80還是pe100)。不同裝置設定稍有不同，通常都是有中文提示的。
PE管電熔焊接壓力一般多少,PE管電熔熱熔的焊接引數
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怎麼使用手動焊機對pe管熱熔對接
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