1樓：網友
中信重工機械股份****，原名叫洛陽礦山機械廠，設計單位為洛陽礦山機械工程設計研究院，80年代初在國家政策下，洛陽礦山機械工程設計研究院與天津水泥設計院，合肥水泥設計院聯合從德國引進水泥生產線，天津水泥設計院\合肥水泥院主要負責水泥工藝設計，洛陽礦山機械工程設計研究院轉化設計輥壓機產品，洛陽礦山機械廠(現中信重工)生產輥壓機。輥壓機一直發展到現在，中信重工的輥壓機被評為中國名牌產品。中國水泥龍頭海螺集團的輥壓機以及國內眾多高段大型水泥集團的輥壓機基本上都是由中信重工製造。
中信重工的產品***，使用方便，但**偏貴。
2樓：百無聊賴
國內輥壓機現在基本處於三足鼎立的態勢，成都利君，合肥水泥工業設計院，天津水泥工業設計院（中材裝備集團）的輥壓機基本包攬了國內水泥行業用輥壓機，其餘廠家的輥壓機要不就是小廠，要不就是大企業的很小乙個版塊，重點不在輥壓機本身。從實事求是的角度出發，在選擇輥壓機的時候，不能單看裝置本身，還要從他的工藝系統出發，選擇有整體系統設計與解決方案的輥壓機廠商才是正道。
3樓：網友
江蘇鵬飛集團已形成大型輥壓機批量生產能力，年生產各種輥壓機200多臺套，並從水泥工業向礦山領域進軍。
輥壓機是做什麼用的?
4樓：ht裝置運維研學社
輥壓機又稱擠壓機，是世紀年代發展來的一種新型的粉磨裝置，1977年年由德國人申報專利，年製造了第一臺樣機，年月正式投入工業使用。我國在年由合肥水泥研究設計院研製成功第一臺輥壓機。
輥壓機是由兩個相向旋轉的磨輥組成，其中乙個為固定輥，另乙個為活動輥，接受液壓系統傳遞的擠壓力，並可以在機架的內腔做水平移動。磨輥由兩臺電機分別驅動，物料由機架上邊的加裝置均勻的喂入，在旋轉的作用下被帶入兩輥之間形成的粉碎腔，並受到強大的擠壓作用。隨著物料的下沉，料床之間的空隙越來越小，擠壓強度越來越大，直至輥縫的最窄處，壓力強度達到最大值，粉碎後。
的物料，被擠壓成料餅的形狀而卸出。在整個粉碎程中，物料被封閉在乙個狹小的空間內，擠壓力迫使物料間相互作用，直至斷裂、壓碎、壓實被擠壓過的物料細粉含量很高，而且在物料顆粒上存在大量微裂紋，其易磨性得以改善，這對下一步的粉磨極為有利。活動輥磨的擠壓力是通過物料床給固定輥磨的，不存在球磨機那樣的無效碰撞和摩擦，大部分能量都用於物料粉碎上，因而能量利用率很高，這是該裝置節能、高產的主要原因。
5樓：匿名使用者
擠壓磨又稱輥壓機，是20世紀八十年代中期發展起來的一種新型的粉磨裝置，是粉磨技術上的又一次突破。在水泥工業中，人們認為它是既窯外分解技術之後的又一重大技術進步。擠壓磨的應用可大幅提高產量，降低能耗。
擠壓磨首先在水泥工業中得到了應用。主要應用於粉碎原料、熟料和礦渣，也可用於粉碎煤炭。經過一段時間的生產實踐與技術改進，目前擠壓磨已應用到採礦、化工、電力、煤炭和冶金等工業部門。
6樓：網友
輥壓機又稱壓延機、對輥機、軋機，適用於各種功能性材料的壓延。其主要作用是把原始始材料從一定厚度壓到一定厚度或者理想的厚度。材料廣泛用於電子產品（如石墨片、導熱矽膠、吸波材料、遮蔽材料等）、航空航天材料（有色金屬材料等）。
輥壓機和高壓輥磨機什麼一樣嗎？
7樓：
摘要。輥壓機和高壓輥磨機其實是乙個樣的。只不過叫法不同而已。
輥壓機和高壓輥磨機其實是乙個樣的。只不過叫法不同而已。
輥磨機主要有盤磨、環磨、輥磨、雷蒙磨、擺式輥磨等，工作原理：物料在兩個滾壓的滾壓面之間或在滾壓著的研磨體（球、輥）和乙個軌道（平面、球、盤）之間受到壓力而粉碎；基本結構：主要由磨軌、研磨體、力的產生和傳遞機構、空氣的流動和方便更換易換件的裝置組成。
所以兩者是差不多的。
希望我的對你有所幫助哦⊙∀⊙
輥壓機壓力多少合適?
8樓：帳號已登出
1、輥壓機的輥縫在水泥粉磨中設定25左消伍右比較合適，沒有標準值，要根據熟料和混合材、石膏的易磨性來確定。
2、輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年敏橋坦代中期發展起來的新型水泥節能粉磨裝置，具有替代能耗高、效率低球磨機。
預粉磨系統，並且降低鋼材消耗及雜訊的功能，適用於新廠建設，也可用於老廠橋桐技術改造，使球磨機系統產量提高30—50%，經過擠壓後的物料料餅中細料佔20—35%，小於2mm佔65—85%，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面採用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。
輥壓機的特點
9樓：押證不押車劉
輥壓機是根據料床粉磨原理 而成，其主要徵是：壓、滿速、滿料、料床粉碎。
10樓：帥c帥c帥
1） 提高產量：在粉磨系統中安裝輥壓機，其高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用於物料之間的相互擠壓，物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨裝置的潛在能力得以充分發揮，增加產量達50-100%，總能耗可降低20%-30%，提高了整個系統的生產效率。
2） 降低電耗：用輥壓機粉磨物料。輥壓後的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數也明顯降低，從而大大改善了後續磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統的單位電耗明顯下降。
可以使粉磨系統的總電耗顯著降低。比傳統粉磨方式節能25-50%，每年節電效益相當可觀。
3） 節省投資：對於同樣生產能力要求的輥壓機與管磨機相比，輥壓機結構簡單、體積小、重量輕，佔用廠房空間小，可以節省土建投資，同時也便於對原有粉磨系統進行改造。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡便。
4） 工作環境好：物料在擠壓輥罩內，被連續穩定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散，同時，由於近乎無衝擊發生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。
5） 易於發展：傳統管磨機受到加工、運輸、熱處理等條件的限制，管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統很好地解決了此類問題。使粉磨系統向大型化發展變成了現實。
輥壓機的介紹
11樓：悠悠cbwe瑲
輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨裝置，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統，並且降低鋼材消耗及雜訊的功能，適用於新廠建設，也可用於老廠技術改造，使球磨機系統產量提高30—50%，經過擠壓後的物料料餅中細料佔20—35%，小於2mm佔65—85%，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面採用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。
輥壓機和高壓輥磨機什麼一樣嗎？
12樓：手機使用者
您好，輥壓機和高壓輥磨機其實是乙個樣的。只不過叫法不同而已 高壓輥磨機的原理： 兩臺電機通過減速機帶動兩隻磨輥相向轉動，管道及料倉內的物料在重力及輥子與物料間摩擦力的作用下被拉入輥隙間。
液壓系統通過油缸、軸承座、軸承向輥子及輥子間的物料施加壓力，使物料得以粉碎。被粉碎過的物料（料餅）經輸送裝置送入打散分級機裝置，經打散分級機後，小於一定粒徑的物料被送入後續粉磨系統繼續粉磨（成品也可以直接拉走）。粗料返回高壓輥磨機重新擠壓。
我公司西安三沅重工有限責任公司也是做高壓輥磨機的它的優勢挺多的： 1. 耐磨輥面 可更換的輥套式結構，降低了維護成本 礦用高壓輥磨機輥套採用硬質合金點狀花紋輥面 輥面可以現場修復，維護操作簡單，節省時間 由於輥面耐磨性好，節約鋼耗40%以上 2.
液壓系統 採用恆壓力設計理念和獨特的結構設計，使液壓系統更加合理 全套選用德國力士樂（rexroth）的液壓系統，保證高可靠性 液壓系統自動控制，不必過多的人為干預 3. 裝置的優化 經過了20多年的不斷改進和優化，裝置日臻完善 簡捷的扭矩支撐裝置，是裝置執行更加平穩 各部件、單元、整體機架等均經過了有限元分析的計算和優化，並結合使用反饋，保證了裝置結構的合理性和高可靠性 擁有完善的質量保證體系，確保每臺產品的質量合格 4. 系統檢查、控制 利用模糊控制原理和模組化的硬體組成了安全可靠的自動控制系統 具有遠端檢測及診斷功能，保證了售後服務的質量和及時性。
記得采納啊。
13樓：火樹木林
輥壓機和高壓輥磨機其實是乙個樣的。只不過叫法不同而已。
輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特徵是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，乙個為固定輥，乙個為活動輥。
物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到100-150mpa的高壓作用後，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。
輥磨機主要有盤磨、環磨、輥磨、雷蒙磨、擺式輥磨等，工作原理：物料在兩個滾壓的滾壓面之間或在滾壓著的研磨體（球、輥）和乙個軌道（平面、球、盤）之間受到壓力而粉碎；基本結構：主要由磨軌、研磨體、力的產生和傳遞機構、空氣的流動和方便更換易換件的裝置組成。
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