1樓：網友
你是在加工什麼東西的。
如果程式是回到原點的，可以空放到原點後換好新絲後可以從頭開始割或反割，如果程式不是回到原點的，那隻能空放完後反割。
2樓：網友
切割過程中突然斷絲。
原因：1)選擇電引數不當，電流過大；
2)進給調節不當，忽快忽慢，開路短路頻繁；
3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀，使用時間長，太髒；
4)管道堵塞，工作液流量大減；
5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕，造成接觸不良；
6)切割厚件時，間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
7)脈衝電源削波二極體效能變差，加工中負波較大，使鉬絲短時間內損耗加大；
8)鉬絲質量差或保管不善，產生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產生損傷；
9)貯絲筒轉速太慢，使鉬絲在工作區停留時間過長；
10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。
解決方法：1)將脈寬檔調小，將間歇檔調大，或減少功率管個數；
2)提高操作水平，進給調節合適，調節進給電位器，使進給穩定；
3)使用線切割專用工作液；
4)清洗管道；
5)更換或將導電塊移乙個位置；
6)選擇合適的間歇，使用適合厚件切割的工作液；
7)更換削波二極體；
8)更換鉬絲，使用上絲輪上絲；
9)合理選擇絲速檔；
10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。
線切割老出現自動回退太多，和斷絲是什麼原因所致線切割自動回退太多是什麼原因造成的
3樓：
線切割老出現自動回退太多，和斷絲是什麼原因所致線切割自動回退太多是什麼原因造成的。
首先從線切割回退的原理說起，回退局虧是一種系統保護機制，主要為了防止鉬絲與工件之間發生短路桐悶神現象。為什麼這麼說呢，因為線切割的鉬絲與工件之間是要存在一定間隙才能加工的，加工過快或者排屑不順都有可能導致鉬絲短路，為了順利加工，系統都會回退一段，讓加工順利進行，這就是線切割回退的原因。那麼怎麼解決線切割回退呢？
很簡單，大家可以從以下3點入手來解決線切割回退。1. 可以嘗試將步速降下來，尤其是在割高件時，鉬絲很容易與工件碰死發生短路回退現象，逐步將步數改小，直到穩定加工。
線切割回退原因，怎麼解決線切割回退2. 檢查鉬絲損耗，因為鉬絲變細，會導致鉬絲電阻變大，導罩仿致工件割不動發生短路，這時我們就要注意換新絲。3.
排屑問題，注意線切割液是否過髒造成排屑不順，導致鉬絲卡住，此外推薦大家換用水基線切割液，如速必得線切割乳化膏等，因為油基線切割液的排屑沖刷效果實在有些差勁，遠遠不及水基。
線切割老是斷絲是怎麼回事 線切割老是斷絲是怎麼了
4樓：張三**
1、看運絲傳動齒輪、聯軸器是否有異響，這是磨損產生縫隙後才會有的現象，如果有先更換；
2、檢查運絲絲桿與螺母的配合間隙，如果絲桿螺母磨損間隙過大，緊螺母調節好，磨損過於嚴重就得更換絲桿與螺母了。另外運絲桿磨損問題也容易造成線切割割橢圓的現象；
3、檢視絲筒軸承是否磨損現象，磨損嚴重的話建議進行更換處理；
4、測量運絲絲筒相對拖板y軸的平行度和平面度，平行度<，平面度《為宜，偏差過大須調整到公差範圍內；
5、測量上絲臂後導輪孔相對運絲筒的平行度和平面度，平行度<，平面度《為宜，偏差過大須調整到公差範圍內；
6、檢查後導輪運轉是否靈活，如有運轉卡滯現象，建議更換導輪；
7、看看導電塊是否有拉出線槽並且卡滯鉬絲現象，如果有，建議更換。
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