1樓：
1、盤形澆口： 沿產品外圓周而擴充套件進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用衝切方式去除，設計時注意衝切工藝．
2．扇形澆口： 從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．
3．環形澆口： 沿產品整個外圓周擴充套件進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．
4．點澆 口： 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加乙個分模面，便於水口脫模．其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等．
5．側澆 口： 一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴．
6．直接澆口： 直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。
7．潛伏澆口： 其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產．
2樓：椿樹崗傑
完全可以！！我之前做過燈罩瓶胚，就是點澆口。很好！！
塑料瓶蓋模具採用什麼澆口
3樓：網友
塑料瓶蓋有兩種成型方式：壓塑成型和注塑成型。
壓塑成型沒有澆口，高階塑料飲料瓶蓋80%以上是壓塑成型的。
注塑成型是針點式澆口。
4樓：上海莫斯熱流道
一般點澆口，條件高的用針閥澆口！自動化生產程度高及產品更美觀！
5樓：網友
為不影響產品外觀一般採用點澆口。
塑料產品pc有氣泡和縮孔怎麼辦呢
6樓：高利葉姓卿
pc塑料射出品中有氣泡有以下原因：
1、原料中含有水分、溶劑或易揮發物。
2、塑料溫度太高或受熱時間太長，造成原料降解或分解。
3、注射壓力太校。
4、保壓時間太短。
5、模具溫度太低。
6、注射速度太快。
因為不清楚採用什麼型號的塑料。
7樓：邸玉蘭穰綢
縮孔產生的原因是當塑件壁厚較大時，塑件表面先冷卻，內部塑料後冷卻，在冷卻收縮中拉扯出的孔洞。這就是為什麼塑件設計為什麼要壁厚均勻，且不能壁厚太大的原因了。
abs塑件多采用針點澆口或針點側澆口，你可以適當增加澆口尺寸，延長保壓時間，獲得合適的補料時間，消除縮孔。
但還與你模具澆口的位置有關，假設你的澆口離厚壁處較遠，難以取得效果。
答完後看到你發的圖了。建議改變澆口位置。
有什麼方法可以解決pc塑料製品澆口部位出現的冷料斑？
8樓：網友
調高機筒和噴嘴溫度，提高模具溫度，以減少冷料的影響； 減慢注射速率，增加註塑壓力，以免熔體破裂或模內氣體的干擾；調節注射時間和保壓時間，避免過量充填；合理的模具澆口設計可以預先減少或避免冷料斑的形成，傳統而有效的方法是在流道末端開設冷料阱，使前鋒料陷人阱內而不致進人模腔，而有些模具除設冷料阱外，還需要考慮澆口的形式、大小和位置的合理性； 加強模具排氣； 去除料中汙染物，強化物料的乾燥效果，減少或調換潤滑劑，儘量少用脫模劑。
注塑成型有哪幾種進膠方式?其優點和缺點
9樓：塔駡德
注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。
優點：1、澆口位置的選擇靈活；
2、澆口可與注塑件自行分離；
3、澆口痕跡小；
缺點：1、澆口位置容易脫膠；
2、入水位置容易產生烘印；
3、需人工剪除膠片；
4、從澆口位置到型腔壓力損失較大。
10樓：昊涙
一、直接進膠。
優點：壓力損失小；製作簡單。
缺點：澆口附近應力較大；需人工剪除澆口（流道） ;表面會留下明顯澆口疤痕。
二、側澆口。
優點：形狀簡單，加工方便；去處澆口較容易。
缺點： 膠件與澆口不能自行分離；膠件易留下澆口痕跡。
三、搭接式澆口。
優點：它是側澆口的演變形式，具有側澆口的各種優點；是典型的衝擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動。
缺點：不能實現澆口和膠件的自行分離；容易留下明顯的澆口疤痕。
四、扇形澆口。
優點：熔融塑料流經澆口時，在橫向得到更加均勻的分配，降低膠件應力；減少空氣進入型腔的可能，避免產生銀絲、氣泡等缺陷。
缺點：澆口與膠件不能自行分離；膠件邊緣有較長的澆口痕跡，須用工具才能將澆口加工平整。
五、潛伏式澆口。
優點：澆口位置的選擇較靈活；饒口可與膠件自行分離；澆口痕跡小；兩板模、三板模都可採用。
缺點：澆口位置容易拖膠粉；入水位置容易產生烘印；需人工剪除膠片；從澆口位置到型腔壓力損失較大。
六、弧形澆口。
優點：澆口和膠件可自動分離；無需對澆口位置進行另外處理：不會在膠件的外觀面產生澆口痕跡。
缺點：可能在表面出現烘印；加工較複雜；設計不合理容易折斷而堵塞澆口。
七、針點澆口。
優點：澆口位置選擇自由度大；饒口能與膠件自行分離；澆口痕跡小；澆口位置附近應力小。
缺點：注射壓力較大；—般須採用三板模結構，結構較複雜。
11樓：洗澡淹死的烏龜
1、盤形澆口： 沿產品外圓周而擴充套件進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用衝切方式去除，設計時注意衝切工藝．
2．扇形澆口： 從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．
3．環形澆口： 沿產品整個外圓周擴充套件進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．
4．點澆 口： 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加乙個分模面，便於水口脫模．其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等．
5．側澆 口： 一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴．
6．直接澆口： 直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。
7．潛伏澆口： 其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產．
12樓：雙槍老椰子
可以分成四大類：側澆口；針點澆口；護耳澆口；直通澆口。
側澆口應用最多。
針點澆口適用於abs/pp/pe等塑料。
護耳澆口適用於流動性過大的塑料。
直通澆口適用於流動性不好的塑料。
實際應用中每大類還有許多演變，如側澆口有扇形、平縫、輪輻澆口等；
針點澆口有潛伏澆口等。
13樓：網友
一般說來，可以分成四大類：側澆口；針點澆口；護耳澆口；直通澆口。
側澆口應用最多。針點澆口適用於abs/pp/pe等塑料。護耳澆口適用於流動性過大的塑料。直通澆口適用於流動性不好的塑料。
實際應用中每大類還有許多演變，如側澆口有扇形、平縫、輪輻澆口等；
針點澆口有潛伏澆口等。
14樓：網友
一般有頂部進膠、側部進膠。
頂部進膠就是通常的潛水口，側進膠就是大水口，如喇叭口等，區別於點膠一般不用再加工，大水口就需要人工將其水口與產品分離。點進膠的有三板模，和兩板模，而大水口一般是兩板簡易模。
注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。
熱流道三種噴嘴(點澆口,大水口,針閥)分別適用在哪些方面的塑料產品?
15樓：夜寒相思淚
大水口和針閥噴嘴適合所有的塑料，點澆口適合pp,pe,abs,ldpe,ps不適合pa66+gf，pc不適合一些高溫料，如ppa,pei,ppo等。
16樓：水瓶陽光的夏天
點澆口一般用於小型日用品、瓶蓋一些生活用品，大水口一般適用於汽車件、週轉箱等大型日用品，針閥式用於車燈、瓶胚、超薄盒子等。
注塑手機殼採用pc+gf有什麼好處
17樓：網友
強度高，耐壓，耐摔，耐高溫，尺寸變形小，外觀漂亮。
塑料模具澆口的位置要注意些什麼
18樓：珠海尋寶
儘量不要在產品地外觀面。
如果澆口可以自動脫落是最好得。
如果西諾塑料模具澆口得位置需要經過模流分析確定，使產品進澆均勻。
19樓：網友
優化澆口位置的建議。
1、把澆口放在壁厚較厚的位置。
2、澆口位置避免較高的剪下。
3、長形零件最好讓流動方向順著長度方向。
4、如果多模腔，需考慮模腔的對稱平衡。
5、軸對稱的齒輪，圓盤等零件，最好使用中心薄膜澆口，或三板模的中心對稱澆口。
6、帶鉸鏈的零件，澆口避免在鉸鏈處出現熔接線。
7、杯形零件，澆口靠近底部，避免困氣。
8、管狀零件，先在一端填充環形，然後軸向推進。避免不對稱流動。
9、當注塑鑲件零件，讓流動繞著鑲件流動，避免鑲件偏移。
10、對於外觀要求的零件，可以用潛澆口到頂出釘上。
11、避免流動出現停滯現象。
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