1樓：網友
那首先要從模具間隙的制定同哪些因素有關係，首先乙個是材質，其次就是料厚，還有乙個就是經過熱處理後硬度的要求。
在金屬材料中，原子之間作用著相當大的力，足以抵抗重力的作用，所以在沒有其它外力作用的條件下，金屬物體將保持自有的形狀和尺寸。
彈性變形---當物體受到外力作用之後，它的形狀和尺寸將發生變化即變形，變形的實質就是原子間的距離產生變化。假如作用於物體的外力去除後，由外力引起的變形隨之消失，物體能完全恢復自己的原始形狀和尺寸，這樣的變形稱為彈性變形。
塑性變形---如果作用於物體的外力去除後，物體並不能完全恢復自己的原始形狀和尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。塑性變形和彈性變形都是在變形體不破壞的條件下進行的（即連續性不破壞）
通常用塑性表示材料塑性變形能力。
塑性---指固體材料在外力作用下發生永久變形而不破壞其完整效能力。金屬的塑性不是固定不變的，影響它的因素很多，除了金屬本身的晶格型別、化學成分和金相組織等內在因素之外，其外部因素——變形方式（機械因素即應力狀態與應變狀態）、變形條件（物理因素即變形溫度與變形速度）的影響也很大。影響金屬塑性的主要因素如表 所示。
2樓：網友
不光是厚度，還有材料的硬度、機械強度等，才能決定材質的衝壓、彎曲等模具間隙，這些都是實驗得到資料，，，1樓的說太多理論了。。。實際上只要查一下手冊就行了，
為什麼模具的偏差要小於間隙
3樓：
摘要。模具的偏差應該小於間隙，是為了保證產品的質量，保證零件的完整性，由於偏差的尺寸在正確的範圍之內，可以充分滿足產品的要求，進而保證產品的質量。而間隙一般指工件零件之間的空隙，間隙過大會影響零件貼合緊實，間隙過小會影響澆注件，尤其是模具加工加工精度高的情況下，間距過小將難以形成完整的零件，而且還有可能破壞模具。
你好親很高興為你解答，為你解答問題如下： 因為模具的偏差不但會影響到零件的尺寸，而且會直接影響到製件的拼接效能，這個時候要求模具的偏差小於零件的間隙尺寸，可以使拼接處達到最佳要求，減少不必要的拼接失誤，從而保證零件的質量。
模具的偏差應該小於間隙，是為了保證產品的質量，保證零件的完整性，由於偏差的尺寸在正確的範圍之內，可以充分滿足產品的要求，進而保證產品的質量。而間隙一般指工件零件之間的空隙，間隙過大會影響零件貼合緊實，間隙過小會影響澆注件，尤其是模具加工加工精度高的情況下，間距過小將難以形成完整的零件，而且還有可能破壞模具。
模具衝壓間隙
4樓：
摘要。一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，衝壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在之間時，間隙值取9%~12%；材料厚度在之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。根據這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。
至於衝床的噸位由於不知道你所衝壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。
一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，衝壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在之間時，間隙值取9%~12%；材料厚度在之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。根據這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至於衝床的噸位由於不知道你所衝壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。
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怎樣控制模具的間隙
5樓：好鬱悶起個名字
控制模具間隙的方法：
1.墊片法。
墊片法如圖所示。將厚薄均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然後慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進人凹模刃口內，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直至均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘，再放紙片試衝，觀察紙片衝裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止，最後將上模座與固定板夾緊後同鑽、同鉸定位銷孔，然後打人圓柱銷。
這種方法廣泛應用於中小衝裁模，也適用於拉深模、彎曲模等，也同樣適用於塑料模等壁厚的控制。
2.鍍銅法。
對於形狀複雜、凸模數量又多的衝裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊衝裁間隙值，然後按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在衝裁時會自然脫落。
3.透光法。
透光法是將上、下模合模後，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷衝裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位。這種方法適合於薄料衝裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
4.塗層法。
塗層法是在凸模表面塗上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，塗漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次塗漆來控制其厚度，塗漆後將凸模元件放於烘箱內在100120`c烘烤一1小時，直到漆層厚度等於衝裁間隙值，並使其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
5.工藝尺寸法。
工藝尺寸法。在製造衝裁凸模時，將凸模長度適當加長，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時，凸模前端進人凹模型孔，自然形成衝裁間隙，然後將其固定、定位，再將凸模前端加長段磨去即可。
6樓：網友
由於注塑模具、壓鑄模具的間隙都是有具體的規定，只有冷沖模具的間隙是隨著衝壓材料厚度、材質的不同，間隙也是變化的。一般衝壓模具凸模與凹模的衝裁間隙如果沒有具體要求的話，一般厚度的板料的衝裁雙邊間隙為7~10%，如果是硬料的話，衝裁間隙還可以取的大一些，為10~17%，如果要求精衝的話，間隙就要取的小一些，可以取材料厚度的2~3%。
7樓：魏氏企業
模具很多種（塑膠模、五金模、鑄造模等）
模具間隙是由分型面資料不對稱導致，解決方法有：機加工處理、生產機臺除錯、追加管位裝置、平面度控制、光潔度控制、追加避空位等。
衝床用的模具,下模內徑尺寸與鐵板厚度間隙怎樣箅
8樓：
摘要。您好，衝壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料t=都採用16%來計算，意思就是板材的厚度16%,這個很通用。
衝裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊 ，折彎一般塞墊片或厚薄規。
看材料厚度。 材料越軟，間隙越小。
衝床用的模具，下模內徑尺寸與鐵板厚度間隙怎樣箅。
您好，衝壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料t=都採用16%來計算，意思就是板畝慎材的厚度16%,這個衫睜很通用。2.
衝裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的迅塌敬光亮帶跟毛邊 ，折彎一般塞墊片或厚薄規。3.看材料厚度。
材料越軟，間隙越小。
希望能夠幫助到您，記得給個贊哦。
模具衝壓間隙
9樓：
您好，親，讓您久等了，現在為您解答。親，您應該問的是模具衝壓間隙的演算法吧，模具衝壓間隙間隙演算法：衝壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。
大部分鐵板材料t=都採用%16來計算，意思就是板材的厚度*%16,這個很通用。軟料：銅，鐵，鋁，0以下用單+4%。
0以上到用單+5%t，0以上用單+7%t，硬料：不鏽鋼，含碳量高的鋼以下用單+5% 0以上到用單+6%t，記得乘以料厚。衝裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規。
間隙對沖壓模具壽命的影響 ：衝壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響衝壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。衝壓過程中，凸模與被衝的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，衝壓模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重。
所以過小的間隙對沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側面及材料間的摩擦減小，並減緩間隙由於受到製造和裝配精度的限制，出現間隙不均勻的不利影響，從而提高衝壓模具壽命。
模具間隙影響生產效率
10樓：
摘要。1、使用墊片。
塑料模具廠介紹，如果塑料模具的間隙偏大，那麼可以將厚度均勻且和間隙大小相同的墊片放在凹模刃口四周的位置上，慢慢合樸將。
等高墊片墊好以後讓凸模進入凹模的刃口當中並仔細觀察凹凸模的間隙狀況，間隙若是不均，則可以通過敲擊凸模固定板來調整間隙，至均勻為止。
模具間隙影響生產效率。
1、使用墊片塑料模具廠介紹輪野，如果塑料模具的間隙偏大，枯桐裂那沒閉麼可以將厚度均勻且和間隙大小相同的墊片放在凹模刃口四周的位置上，慢慢合樸將等高墊片墊好以後讓凸模進入凹模的刃口當中並仔細觀察凹凸模的間隙狀況，間隙若是不均，則可以通過敲擊凸模固定板來調整間隙，至均勻為止。
2、閉手啟利薯茄用鍍銅法如果是形狀比較複雜或者轎如是凸模數量比較多的衝裁模出現了間隙大小不合適的情況，塑料模具廠建議大家利用鍍銅法來解決。可以在凸模的表面鍍上一層金展銅，鍍層厚度要和單邊衝裁值一致。然後再通過觀察來進行調整、固定和定位。
鍍層裝配之後不用去除，衝裁時可以自行脫落。
3、利用透光法望料模具廠介紹，陵公升數將上下模合模之後用燈光從地面向上去照射，通過觀察山凸刃口四周的光隙大笑做小尺首來判斷衝裁間隙是否均勻，如果間隙井不均勻那麼在做相應的調整與固定。通常，這種方法適用於薄斜衝壓模。
好了親。
怎麼根據材料厚度計算模具衝裁間隙？
11樓：卯秀愛念畫
這要看是什麼材料，還要看材料的厚度，衝裁間隙一般是倍的厚度。
12樓：方振華武君
1)確定合理間隙值的理論方法的依據是保證凸、凹模刃口處產生的裂紋相重合。由圖。
98所示中可以。
得到合理間隙值的計算公式如下；
式中c——單面間隙值；
t——板料厚度；
154h0——凸模壓入深度；
—破裂時的傾角。
2）經驗方法。
經驗方法也是根據材料的性質與厚度，來確定最小合理間隙值。建議按下列資料確。
定雙面間隙值：
軟材料：t＜1mm
c＝(6%～8%)t
t＝1～3mm
c＝(10%～15%)t
t＝3～5mm
c＝(15%～20%)t
硬材料：t＜1mm
c＝(8%～10%)t
t＝1～3mm
c＝(11%～17%)t
t＝3～5mm
c＝(17%～25%)t
材料厚度是2.5mm,下料模的間隙的如何放？
13樓：
1.間隙理論計算。
模具製造中的偏差及使用中的磨損，生產中通常選擇乙個適當的範圍作為合理間隙，這個範圍的最小值稱為最小合理間隙值，最大值稱為最大合理間隙值。設計與製造新模具時採用最小合理間隙值。
確定合理間隙值的理論方法的依據是保證凸、凹刃口處產生的裂紋相重合。
c—單面衝裁間隙值；t—板材厚度；h0—光亮頻寬度；h0/t—產生裂紋時凸模擠入材料的相對深度；β—剪裂紋與垂直線間的夾角。
2.經驗確定法。
c=mt，式中m—係數，與材料效能與厚度有關，對於m值的選取，各書介紹有所不同，從設計手冊摘錄如下表：
材料種類。材料厚度t（mm）
軟鋼、黃銅。
7%-10%t
9%-12%t
12%-14%t
15%-18%t磷青銅。
8%-12%t
11%-14%t
14%-17%t
18%-20%t
3.直接查表法。
直接查詢友瞎沖模設計手冊等書籍確定合理的間隙值。
4.適用計算公式法。
衝裁間隙的數值與料厚t成線性關係，且一一對應，t與m的關係可寫成：m=1/2(t+10)%，在t≤1時，可以不考慮t的影響，即m=5%。旦告銀由此：
t≤1時，c= mt=5%t；即2c=10%t
t＞1時，c= mt=1/2（t+10）%t；即2c=（t+10）%t
適用材質：spcc、sphc、q、h62（半硬）、h68（半硬）、紫銅模宴（硬）、磷青銅（軟）、鈸青銅（軟）、ly12（硬鋁）等。
對於h62（軟）、h68（軟）、防鏽鋁lf21、lf2、軟鋁l2-l6、ly12（退火）等力學效能hbs≤70，σb≤300mpa的材料，始用間隙值要比以上計算值小，可從設計手冊中查得。
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