1樓：
jit就是把工作合理化。由繁到簡，由多到少，由大到小，由有到無，由長到短。做到更簡單。
只要最高領導有乙個意識，什麼情況下都可以實施，
什麼是jit管理模式？
2樓：超級
準時化生產方式。
just in time, jit）是在20世紀五六十年代研究和開始實施的生產管理方式，是一種有效地利用各種資源、降低成本的準則，其含義是：在需要的時間和地點生產必要數量和完美質量的產品和零部件，以杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現量大產出的目的。
這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，指虛提高生產效率。 準時化生產jit是二戰。
以後最重要的生產方式之一。由於它起源於日本的豐田汽車公司。
因而曾被稱為「豐田生產方式」，後來隨著這種生產方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應用，人們才稱為jit。
jit作業方式的主要特點：
1、實現了生產過程中各個環節之間直接制約的效果。
在「推動式」計劃方式下，各生產環節直接接受生產計劃。
部門的生產指令，與前後環節無直接的制約關係。而jit的「拉動式」計劃方式，各環節的生產指令直接由後序下達，後序直接督促前序執行生產指令。如出現生產延遲，各自均應負延誤生產的責任，這樣就形成了環環相扣，環環拉動的鏈，有效地保證了生產進度。
2、實現了生產作業計劃與現場控制的功能合併。
在傳統做法中，計劃提前編制，實施中的變化情況需通過現場統計反饋到排程部門，再採取措施調整處理，造成計劃與實施結果的偏離和控制措施的滯後。而「拉動式」方法中，生產指令由後序直接向前序下唯辯燃達，與灶陵生產實施的時間差距很小。每一環節在向前序下達生產指令時，可根據本序當前的在製品及進度情況進行調整，相當於將計劃與控制功能合二為一。
在製品與進度的最佳控制保證了資金佔用最小、交貨最準時、企業信譽最佳，是「拉動式」計劃機制的最大優越性之一。
3、實現了各生產環節的雙重控制。
由於jit方式中，生產計劃部門將粗略生產計劃下達至各生產環節，具體生產指令又靠各環節反向下達。這樣，每個生產環節一方面直接受後序督促，一方面又受生產計劃管理部門的督促。生產計劃管理部門與後序生產環節的雙重控制使生產執行更加順暢。
jit實施的條件有哪些
3樓：
親，您好！(1)完善的市場體系是有效實施jit生產方式需要比較發達的商品市場、勞動力市場、資本市場、資訊市場等環境。特別是jit生產方式的「少人化」需要完善的勞動力市場作保證。
中國在未來的發展過程中，隨著「全面、協調、可持續發展新戰略」的實施，將逐步消除經濟增長中的不平衡、不協調現象，切實提高中國經濟增長的質量和效益，保持經簡橡濟的長期穩健快速增長，中國社會主義市場經濟體制將逐步得到完善。(2)完善的物料品質保證體系是企業實施jit生產方式的硬性配套條件jit生產方式要求**商在需要的時間**高質量的原材料。品質保證不僅昌扮能夠讓企業內部高效、高質、快速生產出攔迅旁產品，響應客戶需要，更重要的是，能夠有效監管、督促配套廠家的物料品質水準，保證其生產的產品符合生產要求，保證產品質量的「零缺陷」,減少因為材料質量不合格導致的生產經營風險。
什麼是jit系統？
4樓：錳矽鋼
jit就是準時生產製（just in time），最早是日本豐田汽車公司採用的一種生產管理方式，由美國人整理並提出來的。它的基本思想是"在需要的時候，提供所需要的材料、零件和裝置等"，從而避免庫存帶來的閒置浪費，因此又稱為無庫存生產方式。
現代企業中，jit思想和資訊化結合，已經形成了電子拉動等從原料到成品的全流程的jit系統，從而用最小的庫存，最快的速度滿足客戶的需求。
這種「準時」的理念，不僅僅在製造系統中，近年來在許多服務（醫院，銀行等）系統都已經開始運用了。
企業實施ERP需要什麼條件，ERP實施條件是什麼？
企業實施erp，首先要對本企業的組織流程 管理進行一遍梳理，可以請it諮詢公司來。上erp前，要在企業裡從各個部門抽調人員組成專案小組，這些小組成員要對erp有比較深入的瞭解，並且是各個部門裡比較主幹的人物。最重要的是，一把手要特別重視，因為erp是 一把手工程 我認為你問的這個問題範圍太大了，具體...
SAP系統實施的問題
sap公司的主要收入是買授權，即軟體的使用權。而實施工作則基本不參與，而是由外包公司來做。外包公司即ibm hp等，當然這是大的外包公司，小外包公司也比比皆是，但越大越有名的公司其實施效率和成功率越高。這種 軟體提供方 和 軟體實施方 不同的情況是由來已久的，特別是，根據非官方的統計，sap每賣軟體...
jit的基本思想 目標體系 基本手段
專注汽車維修 一 jit生產方式的基本思想是 只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品 也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。jit的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。二 目標體系是廢品量最低 零廢品 jit要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。庫存...