1樓：西安萬通汽修學校
你好！主軸轉速是主軸在一分鐘內轉多少轉n
切削速核亮度=(所加工材料的周長×轉速)÷1000即 vc= m/min
進給速度和進給量是乙個要素，只是計算單位不同，乙個是每分鐘進給多少公釐(mm/min),乙個是每轉進給多少公釐(mm/尺判r)。兩者之間的關係陵氏改是 進給速度=進給量×轉速 即 vf=f×n (mm/min)
2樓：帳號已登出
主團仿軸轉速是主蠢州軸在一分鐘內轉多少轉n切削速度=(所加工材料的周長×轉速)÷1000即 vc= m/min
進給速度和進給量是乙個要素，只是計算單位不同，乙個是每分鐘進塌檔纖給多少公釐(mm/min),乙個是每轉進給多少公釐(mm/r)。兩者之間的關係是 進給速度=進給量×轉速 即 vf=f×n (mm/min)
3樓：愛玩遊戲的太陽
切削速度v是切削刃上選定點相對於工洞滲掘納核件的主運動的切線運動。它們的關係是v=派*刀具或工喊碧件最大直徑*主運動轉速/1000
銑床的銑削速度和轉速怎麼選擇
4樓：
銑床的銑削速度和轉速是非常重要的引數，需要根據加工材料、刀具材質和刀具型別等因素進行選擇。以下是一些一般性的建議：1.
銑削速度選擇：銑削速度是指在單位時間內銑削刀具切削的長度，一般用公尺/分鐘或英呎/分鐘來表示。銑削速度的選擇需要根據加工材料的硬度和刀具材料的耐磨性等因素來確定。
一般來說，銑削速度越高，加工效率越高，但也會增加刀具的磨損和損壞的風險。銑削速度的選擇需要進行試驗和實踐，可以參考切削引數手冊進行初步選擇。2.
轉速選擇：轉速是指銑床主軸每分鐘旋轉的次數，一般用轉/分來表示。轉速的選擇需要根據刀具型別、刀具直徑和銑削速度等因素來確定。
一般來說，刀具直徑越大，轉速越低；銑削速度越高，轉速越高。轉速過低會導致切削力過大，影響加工質量和刀具壽命；轉速過高會導致刀具磨損加劇、切屑難以排出等問題。轉速的選擇需要根據刀具和工件的特性進行試驗和實踐，可以參考切削引數手冊和刀具生產廠家提供的資料進行初步選擇。
需要注意的是，銑床的銑削速度和轉速選擇需要根據具體情況進行調整和優化，以達到最佳的加工效果和刀具壽命。
銑床的銑削速度和轉速怎麼選擇
5樓：
親您好哦<>
銑床的銑削速度和轉速選擇主要取決於加工材料的種類、硬度、形狀和工件的尺寸等因素。一般來說，選擇合適的切削條件可提高銑削效率和加工質量，同時還可以延長刀具的使用壽命。在選擇銑削速度和轉速時，需敬蘆要考慮以下幾個因素：
1.工件材料：對於硬度較高的材料，需要選擇較低的轉速和銑削速度。
而對於較軟的材料，轉速和銑削速度可以鍵畝適當提高。2.刀具種類：
不同的刀具在使用時，其最適合的轉速和銑削速度也不同。例如，鎢鋼刀具可以承受較高的轉速和亮亮帶銑削速度，但對於其他材質的刀具則需要適當減少。 3.
工件形狀：對於複雜形狀的工件，選擇合適的銑削速度和轉速可以提高加工效率和精度。4.
加工深度：當加工深度較大時，轉速和銑削速度應適當降低，以保證加工的穩定性。總之，選擇合適的轉速和銑削速度需要綜合考慮以上因素，並根據實際加工情況進行實驗調整，以達到最佳的加工效果。
怎樣計算車削時進給速度？
6樓：帳號已登出
vc=πdn/1000
d:車床是工件早吵啟直徑，銑床是銑刀直徑。
n:轉速。1000:mm轉換成m。
進給速度傳統加工時，進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度；同時，較大的進給速度還可以有效的防止因陸如高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和碰悉加工硬化等問題。
以上內容參考：百科-切削速度。
車刀切削速度的公式是什麼？
7樓：帳號已登出
vc=πdn/1000
d:車床是工件早吵啟直徑，銑床是銑刀直徑。
n:轉速。1000:mm轉換成m。
進給速度傳統加工時，進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度；同時，較大的進給速度還可以有效的防止因陸如高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和碰悉加工硬化等問題。
以上內容參考：百科-切削速度。
普通車床轉速
8樓：網友
切削用量 切削用量三要素。
切削用量是指切削速度 v c 、進給量 f （或進給速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的總稱，也稱為切削用量三要素。它是調整刀具與工件間相對運動速度和相對位置所需的工藝引數。它們的定義如下：
一）切削速度 v c
切削刃上選定點相對於工件的主運動的瞬時速度。計算公式如下v c=( πd w n )/1000 (1-1)式中 v c ——切削速度 (m/s) ；
dw ——工件待加工表面直徑（ mm ）；
n ——工件轉速（ r/s ）。
在計算時應以最大的切削速度為準，如車削時以待加工表面直徑的數值進行計算，因為此處速度最高，刀具磨損最快。
二）進給量 f
工件或刀具每轉一週時，刀具與工件在進給運動方向上的相對位移量。
進給速度 v f 是指切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度。
v f=fn （ 1-2 ）
式中 v f ——進給速度（ mm/s ）；
n ——主軸轉速（ r/s ）；
f ——進給量（ mm ）。
三）背吃刀量 a p
通過切削刃基點並垂直於工作平面的方向上測量的吃刀量。根據此定義，如在縱向車外圓時，其背吃刀量可按下式計算：
a p = （ d w — d m ） /2 （ 1-3 ）式中 d w ——工件待加工表面直徑（ mm ）；
dm ——工件已加工表面直徑（ mm ）。
大概就是經驗。
9樓：上山
咱理論什麼的先不說不算那個切削速度，就實際經驗對刀具磨損來說還是要再慢點。還有看你用什麼樣的刀切削量，走刀量都有關係。
加工中心G84螺紋車削主軸轉速與進給速度的換算
1 f n f，主軸進給 mm min 主軸轉速 r min 每轉進給 螺距 mm r 2 在數控車床上可以車削米制 英寸制 模數和徑節制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係 即主軸每轉一轉 即工件轉一轉 刀具應均勻地移動一個 工件的 導程的距離。3 數控銑床攻...
地球自轉速度和公轉速度，地球自轉和公轉的速度
赤道旋轉速率465.11米每秒，公轉最大速率30.287千米每秒，最小速率29.291千米每秒 地球自轉和公轉的速度 地球存在繞自轉軸自西向東的自轉，平均角速度為每小時轉動15度。在地球赤道上，自轉的線速度是每秒465米。地球公轉的軌道是橢圓的，公轉軌道半長徑為149597870公里，軌道的偏心率為...
速度與速率的區別，速度與速率的區別
瞬時速度與平均速率不一樣，瞬時速度有大小及方向，平均速率只有大小，二瞬時速度是某一刻的速度，而平均速率是某一時段的速度的大小。物理定義不同，說求法是否一樣沒有意義。可以這樣說在某些情況下瞬時速度的值與平均速率的求法一樣嗎，或說它們的大小相等嗎。高中物理是這樣定義速度的 在勻速直線運動中，位移跟時間的...