鑄造零件與鍛造零件相比有何優缺點?設計時如何選擇?
1樓:網友
鑄造零件易產生氣孔、裂紋、縮松缺欠,不適於重要部件。鍛造零件鑄錠時產生的缺欠經鍛造已分散,無應力集中現象,可做重要件。但是,鑄造可做複雜部件。
2樓:可旭炎
鑄造:熔鍊金屬,製造鑄型,並將熔融金屬澆入鑄型,凝固後獲得一定形狀、尺寸、成分、組織和效能鑄件的成形方法。有宿松、不致密,不適應重要件;
鍛造:在鍛壓裝置及工(模)具的作用下,使坯料或鑄錠產生塑性變形,以獲得一定幾何尺寸、形狀和質量的鍛件的加工方法。 緻密,重要件。
3樓:何志平先生
一些形狀複雜的零件(如曲面),用機加工的方法來加工太繁瑣、甚至無法加工出來,這時可採用鑄造的方法來完成,在成批量的生產中,鑄造的優勢尤其明顯,因為只要製造出一套模型,就可以鑄造出成千上萬個完全相同的零件。
鑄造的缺點是:其內部組織不夠緊密,所以機械效能不是很高。
鍛造是金屬材料在衝擊力或壓力下發生塑性變形的工藝,材料在力的作用下內部組織結構非常緊密,並可以通過所施加力的方向,來使材料內部組織呈定向纖維形,所以它的單位體積承載能力要比鑄件高得多,凡是受力較大的重要工件均為鍛造成型。
鑄造與鍛造相比,鍛造的成本要高一些。
汽車輪轂的鑄造和的鍛造有什麼區別???
4樓:途虎話養車
鑄造:就是將金屬熔鍊成符合一定要求的液體並澆進鑄型裡,經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和效能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。現代機械製造工業的基礎工藝。
鍛造:是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
5樓:八卦小姐e娛樂
鍛造輪轂的生產工藝更精密,而且強度更高,重量更輕,相比之下鑄造汽車輪轂要比鍛造的遜色一些,所以高階車一般都用鍛造輪轂,而普通一點的汽車用的是鑄造輪轂,具體區別如下:
1、工藝不同。
鑄造式輪圈是將熔化的鋁水澆鑄在砂模中,待其冷卻成型後再經過機械加工(去毛邊,修整外觀,拋光)製造而成。
而鍛造則是使用鋼製模子,將加熱軟化的鋁塊置於其中,用衝壓的方法使其成型,待冷卻之後再經過機械加工製成。
2、成本不同。
鑄造工藝簡單粗暴容易大量生產,所以成本相對低一些,而鍛造由於工序較為複雜,因而製造成本較為高昂。
3、重量不同。
鍛造輪轂在生產過程中由於鋁塊經過不斷衝壓,因此在成型之後,其分子結構會變的非常緊密,所以可以承受較高的壓力,因而在相同尺寸相同強度下,鍛造輪轂也比鑄造輪轂質量更輕。
6樓:禰的生活小幫手
區別:生產加工的方式不同,因此使用的特點也完全不同。鑄造式輪圈是將熔化的鋁水澆鑄在砂模中,待其冷卻成型後再經過機械加工(去毛邊、修整外觀、拋光)製造而成;
在相同尺寸相同強度下,鍛造輪轂也比鑄造輪轂質量更輕;
外觀。無論是鑄造還是鍛造出來的輪轂,當經過各種工序後如果不做標識基本上很難從外觀上看出太大的區別來,但通常鍛造出來的輪轂輻條一般會更簡結精細;
**。因為鍛造的生產工序要比低壓鍛造的多得多,鍛造的輪轂與鑄造的相比,金相組織前者是破碎晶粒與鍛態組織,後者是枝晶狀晶粒與鑄態組織。單項機械效能指標方面,鍛的普遍提高30%——50%,個別指標更高几倍。
所以同一型號的輪轂通常鍛造出來的要比低壓鑄造出來的要貴的多;
效能。低壓鑄造出來的輪轂,因為在壓力下充型和凝固,所以充填性好,鑄件縮松少,緻密性高。鍛造出來的輪轂,因為輪轂的晶粒流向與受力方向一致,所以通常強度較高,韌性與疲勞強度也都顯著優於鑄造輪轂。
7樓:網友
鑄造輪轂:**較低,較沒有造型上的限制,受到撞擊後會彎曲,但不易斷裂。鍛造輪轂:
**高,重量輕,剛性高。一般家用車鑄造就可以,價效比高。去車必應商 城看看,他們家的鑄造輪轂挺好的。
8樓:北京萬通汽車學校
1、作用不同。
輪輞俗稱輪圈,是在車輪上週邊安裝和支撐輪胎的部件,與輪輻組成車輪。輪輞和輪輻可以是整體式的、永久連線式的或可拆卸式的。
輪轂是輪胎內廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件。又叫輪圈、鋼圈、軲轆、胎鈴。輪轂根據直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。
2、型別不同。
輪轂又叫輪圈。根據不同車型的特徵和需求,輪轂表面處理工藝也會採取不同的方式,大致可分為烤漆和電鍍兩種。
輪輞的常見形式主要有兩種:深槽輪輞和平底輪輞;此外還有對開式輪輞、半深槽輪輞、深槽寬輪輞、平底寬輪輞以及全斜底輪輞等。
精梳棉的優點和缺點分別是哪些?
9樓:顏代
一、精梳棉面料的優點。
1、精梳棉的耐性比棉花好,精梳棉織物耐穿耐洗,選用的都是質量較好的棉花,所以織物是不容易起球的。
2、與精梳相對應的是普梳,這是一種紡織工藝,精梳的棉紗會更加平滑,而且織出來的布不會有棉結。
3、它的棉布較密而柔軟堅實,常用來生產開衫襯衫等服裝。
4、良好的吸溼透氣效能也是精梳紗的一大特點,織物穿上後非常舒適而且衣服保養簡便,這類面料的織物也逐步流行起來。
二、精梳棉面料的缺點。
即便是經過精梳處理,如果是顏色較深的精梳棉水洗後可能會出現褪色的情況,另乙個缺點就是它的**會比純棉高很多,如果對織物沒有特殊要求的話純棉也是乙個不錯的選擇。
三、精硫棉是棉紗的一種處理工藝,指在紡紗的過程中,增加了精緻硫理的程式,做法是硫去較短的纖維,並剔除棉花中的雜質,以製造出平滑的紗線,讓棉花更有韌性,不易起毛球,棉花的品質也就更加穩定。
10樓:網友
精梳棉的優點:
1、精梳棉和純棉其實都是比較健康的面料,精梳棉是棉的一種。兩者都有較好的吸溼性、透氣性、保暖性、衛生性、環保性,因此被廣泛的運用於紡織品中,因其面料滑爽,穿著舒適,易洗易幹。精梳棉相對於純棉的材料會比較厚實,更加的耐用。
2、精梳紗的配棉等級要高一些,紗中纖維平行伸直度高,條幹均勻、光潔,疙瘩節點少,所以精梳紗的成本要高一些,精梳棉棉布密,柔軟、堅實,主要是用做高檔織物的原料。
精梳棉的缺點:
1、**比較貴,**上,精梳棉**會高於純棉。
2、精梳棉在製作過程中投入的成本要比純棉的高,因為精梳棉要剔除一些雜質,這樣衣服摸起來才會更加的光滑。
3、縮水是精梳棉衣服乙個不可避免的缺點,一般的縮水率是2%到5%。當然經過特殊加工及洗水處理的是不會縮水的。 因為精梳棉具有易縮水的缺點,買回家的精梳棉衣服必須仔細保養。
只有做到正確的保養洗滌才可以防止縮水或減少縮水。
11樓:墨陌老師
精梳棉的優點:精梳棉的耐性要比普通棉花好很多,並且相較於普通棉花製成的織品,它還不易於起球。並且精梳棉比普通棉它的棉布要更密一些,也更結實一些。
精梳棉的缺點:它的**會比普通棉花高出很多,這個在我看來還算是比較正常,畢竟精梳棉質量也要好很多。但是精梳棉最大的乙個缺點就是顏色較深的精梳棉很可能會掉色。
12樓:丸子閒談文化
精梳棉的優點是:吸溼性好、保溼、耐熱性好、耐鹼、衛生。這個材料沒什麼明顯的缺點,感覺優點比缺點多,唯一的缺點可能就是要比純棉的東西貴一些。
13樓:璩顏駿
精梳棉本身就是棉的一種,這裡的精梳指的是一種紡織工藝,一般紡紗分精梳,粗梳二種,精梳是經過紡紗機特定的分類,清理雜質,再整理,一般單紗長度25mm以上,光澤感好,達到織物比較光滑,比較高檔,且由於單紗較長,穿著後不易起毛,起球。所以是選擇精梳棉最好。感觀好,耐穿,舒適。
14樓:高畫質川老師
優點就是很透氣,缺點就是布料很單薄,不耐磨,所以這個布料一般都用作給嬰兒,一般成年人的衣服是不會用這種布料的。
鍛造、鑄造的區別?用途,優劣勢?
15樓:cccc煙火
一、鍛造、鑄造的區別:
詞語意義不同:
鍛造:用錘擊等方法,使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件,並改變它的物理性質。
鑄造:將金屬熔化成液體後澆入模子裡,經冷卻凝固、清理後獲得所需形狀的鑄件的加工方法。能製成形狀複雜的各類物件。
2.製作工藝不同:
鍛造:是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,鍛壓(鍛造與衝壓)的兩大組成部分之一。
鑄造:是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中,待其冷卻凝固後,以獲得零件或毛坯的方法。
二、鍛造、鑄造用途:
鍛造一般用在一定形狀和尺寸鍛件的加工。
鑄造是比較經濟的毛坯成形方法,一般用在形狀複雜的零件上。
三、鍛造、鑄造優劣勢:
鍛造優點:通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷,優化微觀組織結構,同時由於儲存了完整的金屬流線,鍛件的機械效能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋製的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。
鑄造優點:可以生產形狀複雜的零件,尤其是複雜內腔的毛坯。
2.適應性廣,工業常用的金屬材料均可鑄造,幾克到幾百噸。
3.原材料**廣,**低廉,如廢鋼、廢件、切屑等。
4.鑄件的形狀尺寸與零件非常接近,減少了切削量,屬於無切削加工。
5.應用廣泛,農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。
鍛造缺點:在鍛造生產中,易發生的外傷事故。
鑄造缺點:1.機械效能不如鍛件,如組織粗大,缺陷多等。
2.砂型鑄造中,單件、小批量生產,工人勞動強度大。
3.鑄件質量不穩定,工序多,影響因素複雜,易產生許多缺陷。
16樓:網友
鍛造:用模具凍冰棍,各種形狀的冰棍。
鑄造:捏橡皮泥,各種形狀的橡皮泥。
17樓:醉花陰
鍛造應該是不斷錘打的方法,優勢是分子結構更緊密,也就是更結實,鑄造是用模具,優勢是外形可塑,具體用途就說不好了。
18樓:國際鑄業網
鍛造出的工件在機械效能上比鑄造的要好!
19樓:霄鵬世界
鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
鑄造——熔鍊金屬,製造鑄型,並講熔融金屬澆入鑄型,凝固後獲得具有一定形狀、尺寸和效能金屬零件毛坯的成型方法。
比較:金屬經過鍛造加工後能改善其組織結構和力學效能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形後由於金屬的變形和再結晶,使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織,使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣孔、夾渣等壓實和焊合,其組織變得更加緊密,提高了金屬的塑性和力學效能。
鑄件的力學效能低於同材質的鍛件力學效能。此外,鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性,使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致,金屬流線完整,可保證零件具有良好的力學效能與長的使用壽命採用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件,都是鑄件所無法比擬的。
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