1樓：匿名使用者
高的熱風溫度是發揮鎳鐵冶煉爐（熱風沖天爐）技術銀腔經濟效果、體現熱風沖天爐特點的主導因素，但由於受裝置等的限制，熱風溫度又不能選擇過高，故我們控制風箱內的熱風溫度範圍為450～550 oc。在實際生產中，為控制熱風溫度穩定，採取了以下控制措施：當熱風溫度低時，開啟燃燒室輔助熱源，提高煙氣溫度，從而提高熱風溫度；當熱風溫度高時，可通過以下措施降溫：
1）調節換熱器和旁通冷卻器聯鎖閥f-i；
2）開動冷卻風機，向煙氣管道內和燃燒室內鼓冷風；
3）開動噴霧幫浦，向燃燒型搏寬室卜亮內噴霧。參考資料。
2樓：匿名使用者
選擇合適的工藝引數是發揮鎳鐵冶煉拍御爐（熱風沖天爐）技術經濟效果、生產優質鐵液至關重要的工作。根據20 t／ll熱風沖天爐設計者的要求，初定工藝引數見表專案引數專案引數。
熔化率，ll 批料質量1 300-1 500 k8熱風溫度(風箱內)450—550℃ 層焦比13％一15％風橡賀汪箱風壓1．梁仔8x104 pa 熔劑量協層焦量。
風量240，270 m3／rain 底焦高度(1 400±100)姍。
表4 20 t／}i熱風沖天爐熔鍊灰鑄鐵的設計工藝引數。
3樓：匿名使用者
金屬爐料原始情況及鎳鐵冶煉爐（熱風沖天爐）爐內元素的增減率是影響金屬爐料配料的兩碧槐擾大因素，而沖天爐爐內元素的變化只有通過化學成分的變化間接瞭解，實際生產中發現：第一塊試樣的w(c)比正常高0．4％；沖天爐爐內"(c)、塒(si)量的變化規律與鐵液溫度的變化規律基本一致，即悔旦爐內鐵液的滲c和si燒損與鐵液溫度有關。明慧。
怎麼樣防止沖天爐（鎳鐵冶煉爐）鐵水氧化？
4樓：功又蓮
鐵水氧化看上去鐵水發亮，但流動性差，收羨帶縮性大，易粘包，造成鑄件氣孔多澆不足等很多不利因素。因此必須防止沖天爐（鎳鐵冶煉爐）鐵水氧化。
防止鐵水氧化的措施有。
1、沖天爐（鎳鐵冶煉爐）儘量使用兩排大間距曲線爐膛，並縮小風口區（氧化帶）爐膛直徑，擴大熔茄洞化帶（還原區）爐膛直徑，提高送風強度，為獲得高溫鐵水創造條件。
2、選擇合適的風口比。一般風口比為左右最佳。
3、選擇優質的焦炭（固定碳高85%以上 灰分低小於10% 機械強度高 等）並選擇合適的底碳高度和層焦耗量，且保持底膠高度穩定。
4、防止「棚料」。一旦發現「棚料」即時補加層焦。否則有「凍爐」的危顫派枯險。
5、爐料潔淨度高，否則阻礙鐵料受熱，使渣量增多，影響鐵水溫度和減少含硫量不利。
影響鎳鐵冶煉爐（沖天爐）節能及環保的因素
5樓：滿朗麗平俐
鎳鐵冶煉爐（沖天爐）汙染環境最嚴重的是煙塵對大氣的汙染，它不僅涉及廠區，也會影響到周圍乃至更廣闊區域的大氣質量。
煙塵的成分及其比例和排放量取決於爐內焦炭的質量和燃燒反應的情況。也受爐料狀況、有效高度、送風強度、操作情況、煙氣淨化裝置的效能等因素的影響。反應性強、強度不高的焦炭還原能力。
強，煙氣中co含量高；風口布置不合理、鼓風動力不足，也會使co增加；灰份高的焦炭、鏽蝕嚴重和雜質多的爐料，大送風強度，低的有效高度以及料柱的大幅度波動等都會增加煙氣中粉塵的含量。焦。
炭中揮發份、爐料中夾雜的有機物，如有機粘結劑殘砂等是煙氣中有機化合物的主要**。
6樓：秋元冬遲疇
操作影響。
鎳鐵爐（沖天爐）的焦炭消耗，滿料操作與否是乙個重要因素。如果沖天爐料柱降低，則爐氣熱量不能被爐料充分吸收，煙氣帶走的熱量增多。在使用定壓式風機的情況下，還將增大入爐風量，使爐況波動，爐氣流速增大會帶出更多的粉塵。
發生棚料而不能及時排除也會產生類似的後果。爐料不稱量也可能造成焦碳浪費、爐況波動。金屬料的質量對焦鐵比也有影響，鏽蝕和雜質需要熱量來熔化和還原；過大的料塊不但易造成棚料，也因為其比表面積小而使吸熱速度下降，不能充分利用爐氣熱量，甚至造成落生。
7樓：望和煦屈卉
對於鎳鐵冶煉爐（沖天爐）熔鍊的現狀而言，能量的浪費主要體現在焦鐵比過高和焦耗量過大。底焦耗量過大是小容量鎳鐵冶煉爐（沖天爐）的缺陷，也是我國不能很快改變的國情。但對於大多數中小型沖天爐卻存在著很大的節能空間和很重的環保任務。
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