氬弧焊的氣孔問題怎麼解決

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1、氣孔產生的原因：

1）沒有及時清理焊縫。鋁、鎂及其合金的表面存在一層緻密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產生內氣孔、夾渣，直鋒知此接影響焊接質量。

2）工作時風速過大。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過銀迅一定範圍，極易產生氣孔。

2、裂紋產生的原因：

1）熄弧過快。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

2）猛孫選用熱壓鑄模。熱壓鑄模常有龜甲。

裂紋狀，大部分是由熱應力。

所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

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氬弧焊因採用惰性氣體保護，熔池保護方式比較單一，容易受到各種因素的影響從而產生氣孔。它產生的氣孔大致為兩類：1、因氣體保護不好產生的氮氣孔，該氣孔的特徵為密集分佈或成蜂窩狀2、因工件或焊絲表面的油、鏽等未清理乾淨產生的h氣孔，他的特徵是斷面為螺釘狀，內壁光滑，上大小小呈喇叭口裝。

第二種神豎我們很好解決，只要我們做好焊前的清理工作，就可以避免。第一種氣體保護不好的原因很多。有以下幾個方面：

1、氣體純遊襪大度達不到要求。在正式焊接之前在好櫻清理乾淨的鐵板試焊，不要加絲，如出現氣孔則需更換氣體。

2、氣流量過大，或過小。氣流量的大小應根據噴嘴的大小來調節，一般噴嘴越大，氣流量越大。

3、氣體紊流。當噴嘴內有飛濺物，或鎢極夾頭膨脹。

4、氣管破損。當氣管破損時，在焊接起弧或起弧不久產生氣孔時就會出現氣孔，之後又會恢復到正常。

5、環境氣流過大。一般當風速達到3m/s以上是容易吹散保護氣體。

6、噴嘴的直徑過大，或過小。

7、鎢極的伸出長度。一般為鎢極直徑的2～3倍。

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配件是否合理，氣體是否純，是否有風乾涉影響，是否有表面的髒東西影響都是產生氣孔的原因。

氬弧焊機沒有氣出怎麼回事?

4樓：

首先排除是否是機器的毛病：1.檢視氬弧焊槍皮管有無漏氣處 2.

按下手把開關能否起弧 3.氬氣瓶和氬氣表閥門有無開啟檢修辦法：1.

開啟氬氣瓶和氬氣表閥 2.拆掉與機器連線的氬弧焊槍（氣電接頭），開機按下手把開關，檢視是否有氣體吹出，有則表明焊槍發生堵槍或者斷裂的情況。3.

若不能焊接、不能出氣褲枯，檢查氬弧焊手把開關衡純攔是否損壞 4.能焊接不出氣，可能是以下方面的原因：a.

焊機內控制氣體的電磁閥濾網堵塞，取下清潔一下即可 b.電磁閥損壞或主機板控制電磁閥工作的繼電器損壞如上所述，以上問題都得以排除，請將機咐胡器送專業維修店或廠家維修。

5樓：

氬弧焊的氣孔問題怎麼解決？？

氬弧焊的氣孔問題怎麼解決？？您好親，氬弧焊因採用惰性氣體保護，熔池保護方式比較單一，容易受到各種因素的影響從而產生氣孔。它產生的氣孔大致為兩類：

1、因氣體保護不好產生的氮氣孔，該氣孔的特徵為密集分佈或成蜂窩狀2、因工件或焊絲表面的油、鏽等未清理乾淨產生的h氣孔，他的特徵是斷面為螺釘狀，內壁光滑，上大小小呈喇叭口裝第二種我們很好解決，只要我們做好焊前的清理工作，就可以避免。第一種氣體保護不好的原因很多。有以下幾個方面：

1、氣體純孝昌衫度達不到要求。在正式焊接之前在清理乾淨的鐵板試焊，不要加絲，如出現氣孔則巧腔需更換氣體2、氣流量過大，或過小。氣流量的大小應根據噴嘴的大小來調節，一般噴嘴越大，氣流量越大迅孫3、氣體紊流。

6樓：

氬弧焊的氣孔問題怎麼解決？？

1）消除各種氣體的**去除氧化膜或鐵鏽，按汪察規定烘乾焊哪纖條併合理儲存，去除保護氣體中的氧、氫、氮。（2）加強保護保護氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不李陵仿能過大。鎢極質量對產生氣孔影響不大，可能是氬氣保護不好，還有是焊槍把線中的氬氣帶漏氣也會產生氣孔。

多出現在氬氣快用完的時候。