1樓：
當然不一樣啊，如果如你說的那為什麼還要分注射和保壓。注射時間和壓力是把塑膠件完成到百分之90到95時才能用保壓衝填，這樣塑膠件是可以保持穩定的。就像你說的，有很多塑膠件我們用一段保壓和時間也可把塑膠件完成，如果只用時間壓力把塑膠件完成之後，如果是外觀件肯定會有不良的出現，而保壓可以克服很多的不良發生，簡單說保壓起著一個為注射壓力時間更好的填充塑膠件的用處。
2樓：路林嘉金鑫
你好，很高興為您解答注塑行業問題。射膠壓力是影響注塑件質量的主要原因。保壓，顧名思義，保持壓力。
熔融的料經過螺桿推送至模具內部後，料還沒有冷卻時，需要給製品一個力，把它托住，不讓料迴流，這就是保壓。希望能夠幫助到你。更多注塑行業問題請提問，購買注塑機，請諮詢！
保壓壓力過大會發生什麼情況?
3樓：根據
保壓起著一個為注射壓力時間更好的填充塑膠件的用處。
在注射成型中，保壓壓力過高會產生脫模困難、脫模後產生龜裂等後果。
4樓：匿名使用者
你所說的化工生產嗎？
5樓：
在注射成型中，保壓壓力過高會產生脫模困難、脫模後產生龜裂等後果。
6樓：匿名使用者
保壓壓力過大對產品有什麼影響。
注塑機的保壓壓力是不是越大越好
7樓：匿名使用者
請恕孤陋。
保壓也是注塑成型的過程，保壓壓力的設定，由產品的工藝要求決定。版有的產品不需要保壓，有的產權品需要有嚴格的保壓過程才能合格。有密度要求的產品保壓更顯重要，保壓過大產品的尺寸和產品的單件重量會超重，保壓過小，情況相反，都會造成產品報廢。
比如注塑成型有很多融柱的片狀產品，距離澆口較遠的融柱，容易出現縮水，一般情況下在注塑射膠階段就已經提高了射膠壓力，保壓壓力又高出很多，也很難做到產品完美。（邊緣地方的融柱還是稍有縮水）這些工藝上的東西，很難快速掌握，那一個射膠段提高或降低速度，哪一個射膠段提高或降低壓力，對產品的工藝條件產生的影響，需要一定的工作積累，你會很快熟練的，祝你工作順利。僅供參考。
8樓：匿名使用者
保壓當然是小好了啊，射壓和保壓都
是小好啊，這樣對模具的使用壽命就版會長，權保壓和射壓都是看產品的大小來決定的，小產品的話保壓和射壓都不會超過50%的才是標準的。
轉保壓是什麼？我沒理解，別的叫法是什麼。
縮水是多數是因為那個地方膠厚，調整的方法就是加射壓，保壓，當然也有別的調法可以達到，看你產品和實際情況啊。
9樓：手機使用者
保壓壓力多大是產品質量決定的，怎麼調也是產品質量決定的。條條大路通北京！
注塑機保壓太早會有什麼缺點
10樓：科駿注塑機
保壓太早會造成以下缺點
產品缺料，射不滿。
導致產品變形，凹陷、前後不一致。
精密度降低。
正確保壓時間
1，確定合理的保壓壓力，正常設定為最大注塑壓力的50%。
2，設定一個較小的保壓時間，並逐步加大，同時稱出產品的重量，必須除去水口和流道。
11樓：james_注塑模具
一般都是注塑完之後再保壓的
如果過早保壓的話，會造成產品缺料打不滿
也不能過晚保壓，過晚保壓會會造成塑料都已經冷卻了再保壓已經沒有效果了有更多問題可以點我頭像
注塑機保壓壓力和保壓時間那個先確定？如何確定保壓壓力？分段注射位置表示的是螺桿行走距離還是熔膠容積
保壓有兩種方式，要看你是用哪種方式。一，靠後段作為前段注射的保壓。比如產品內打到一段就滿了，那麼就只要利容用二段作為一段的保壓就起到保壓效果。此時二段的壓力就可以作為保壓壓力。這種方式一般適用於小零件，一次注射膠料較少的。二，靠時間保壓。這種方式適用於大型零件，靠一段二段或三四段注射填滿型腔後，注射...
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