1樓：匿名使用者
保壓有兩種方式，要看你是用哪種方式。一，靠後段作為前段注射的保壓。比如產品內打到一段就滿了，那麼就只要利容用二段作為一段的保壓就起到保壓效果。
此時二段的壓力就可以作為保壓壓力。這種方式一般適用於小零件，一次注射膠料較少的。
二，靠時間保壓。這種方式適用於大型零件，靠一段二段或三四段注射填滿型腔後，注射時間動作完畢，再施加幾秒保壓動作（注射完畢後螺桿還是繼續向前幾秒）。前面的注射動作螺桿位移是利用位置界定的，此時的保壓螺桿位移是利用時間界定的。
所以你的問題保壓壓力和時間當然先確定時間了。
注射位置是以螺桿一直到最頂端，給它一個歸零的設定，以此為零位，最大位置就是熔膠結束的位置，每一段注射的位置是螺桿的行走位置。螺桿直徑是不變的，單位行程內的熔膠溶積也就是不變的。所以你後面的問題答案都是正確的。
2樓：老趙的寶寶
保壓壓力一般為最復大型腔壓力的70-80%，注射制壓力確定後保壓壓力差不多就確定啦。至於時間主要是看澆道的冷卻時間，根據澆道或零件固化的快慢決定，如果澆道比較小，很快就固化，你再長的保壓也是無效的，只能充當冷卻時間用。
位置切換主要是螺桿的行進距離，預塑位置就是你塑化料的量，切換位置就是還剩多少量時，注射切換成保壓。
注塑機中的保壓有什麼作用
3樓：匿名使用者
注塑機中保壓的作用是：
1、保壓可以控制產品的變形量及其大小。
2、當產品熔融冷卻固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
3、由於塑膠溫度的降低及其內部的內應力，模腔裡的塑膠會發生迴流現象，如果沒有保壓來消除壓力，則產品會產生縮水或是不飽模。
擴充套件資料注塑過程中保壓和保壓時間
在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於製件收縮而空出的容積。如果型腔充滿後不進行保壓，製件大約會收縮25%左右，特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。
保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。
4樓：蔗糖澱粉葡萄糖
注塑機中保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。
由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節能，主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%，與流量永遠是100%的定量泵比，便節省了97%。保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。
5樓：愛唐伯虎點文香
一、保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。
由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節能，主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%，與流量永遠是100%的定量泵比，便節省了97%。保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。
保壓時只需控制壓力而不能控制流量，因收縮率是不由注塑機去控制的，這是與注射前段剛好相反的。
關於保壓時間多長，當生產重量不再上升，或凹痕可以接受時，保壓便可以停止。下一步便是塑化。它與冷卻時間是同時開始的，判斷模腔填滿
擴充套件資料
二、可以說保壓點是分開注射(含擠壓)及保壓的螺桿位置。操作員要設定保壓點, 就是找出模腔填滿時的螺桿位置, 有以下三種方法。
1 、理論計算。
如 d = 螺桿直徑，s = 螺桿行程，w = 塑件總重量（含冷流道重量），gρ= 塑料的室溫密度，g/ccw可以這樣子表達 w = (πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ其中0.85是個係數。
故s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2) 而保壓點， h = p - s ，p = 塑化完的螺桿位置
2、當模腔填滿時，螺桿前進的速度會驟然降下來。
這可以從注塑機螺桿位置的（機械）指標在注射及保壓時觀察出來，並從指標後面的紙尺讀出慢下來一剎那的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。
3、在注射及保壓時，觀察系統壓力錶。
當模腔填滿時，油壓壓力驟升。此時觀察員喊出來，由另一位觀察員讀出指標或電腦顯示的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。這個方法只適宜於注射速度慢的厚壁注塑。
三、注塑機操作
從操作的層面，注射與保壓有如下相同之處。
1. 除非使用注射伺服閥，注射方向閥在注射及保壓時都是開啟的，其間不會關閉（當然亦不會轉向）。
2. 在一般電腦螢幕上，注射及保壓均有速度及壓力控制。
3. 注射的分段，雖然以螺桿位置區分最為準確，但亦可用時間區分，（稱為時間注射）與保壓的分段相同。
6樓：匿名使用者
一樓的回答很全面的了.我這裡有點補充.
在注塑過程裡,溶體因為冷卻而收縮,但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩定.保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.
其實保壓和注射都是一個意思,就是用力把螺桿往前推,只不過注射過程中,以注射速度為設定,以最大注射壓力為上限的推動,在保壓過程中,是以注射壓力為設定,以最大保壓速度為上限的推動.
7樓：新江湖郎中
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對於防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。
如果每次從保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼製品的比容就不會發生改變。在恆定的模塑溫度下，決定製品尺寸的最重要引數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的最重要的變數是保壓壓力和溫度。例如：
在充模結束後，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以採用低合模力成型厚壁的大製品，消除塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8mpa。
由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。
***壓力注射既能使製件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的製件的模塑都有好處。
注塑機的注射和保壓有什麼區別
8樓：匿名使用者
當然不一樣啊，如果如你說的那為什麼還要分注射和保壓。注射時間和壓力是回把塑膠件完成到百分之90到95時才答能用保壓衝填，這樣塑膠件是可以保持穩定的。就像你說的，有很多塑膠件我們用一段保壓和時間也可把塑膠件完成，如果只用時間壓力把塑膠件完成之後，如果是外觀件肯定會有不良的出現，而保壓可以克服很多的不良發生，簡單說保壓起著一個為注射壓力時間更好的填充塑膠件的用處。
9樓：湘潭檳榔
這個問題也來是困擾我很久了，但自是，液壓系統我bai到目前還沒有搞du明白，
我們的想zhi法是：dao
注塑段液壓系統是流量控制，優先保證注射液壓缸的流量，壓力可能已經遠遠高出設定值（壓力足夠支援速度時例外），保壓時用限壓閥控制，使壓力限制在設定值上，保證產品充滿的瞬間壓力是可控的。
10樓：匿名使用者
注射 為了添充空的型腔，時間短壓力大。
保壓 為了添充前面注射後由於膠回料冷卻過程收縮產生的空隙答（特別是壁厚不均勻的產品。時間長壓力小。
直接加點注射時間，不用保壓的做法，會使產品粘模，跑出大量毛邊，跟注射時間為0，只用保壓 的做法 只有產品非常容易跑膠才行，一般情況下連產品都射不滿的。
11樓：鋒建風臨樹玉
顧名思意
保壓 意為來把壓力保住 注射產源品完 不能直接溶膠 先給一段壓力 保壓 讓產品凝固 防止收縮 增加光潔度 很多作用 一般來說 保壓 壓力比射蛟壓力要低 呵呵 。。。。個人意見
12樓：讚揚何橋
如果只用射壓，不用保壓的話，產品容易出毛邊，另外就是會很不穩定，一時缺膠一時衝膠。
還有就是如果是小機的話，做線材的，沒有保壓的話，很容易將線沖斷，不良率會很多。
注塑機中保壓時間是如何設定注塑機保壓的時候是怎麼控制？
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注塑保壓壓力過大會導致那些不良,保壓壓力過大會發生什麼情況
當然不一樣啊，如果如你說的那為什麼還要分注射和保壓。注射時間和壓力是把塑膠件完成到百分之90到95時才能用保壓衝填，這樣塑膠件是可以保持穩定的。就像你說的，有很多塑膠件我們用一段保壓和時間也可把塑膠件完成，如果只用時間壓力把塑膠件完成之後，如果是外觀件肯定會有不良的出現，而保壓可以克服很多的不良發生...
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