1樓：匿名使用者
這個提問很廣無法具體回答
除非你針對某一項我來具體回答
我也就籠統的回答一下
選用合適刀具 選擇合適的轉速和合適進給
幹活膽大心細 工藝正確合理 粗加工精加工分開這樣就比較好了
2樓：鄭州超硬
選擇題：你直接選後者壽命最長
最高生產效率指的是在一個班內你最多能加工多少工件，這就要看你的刀具換刀是否方便，對刀是否耗時，把所有的時間都計算在內，選擇加工工件最多的引數
最高刀具壽命沒啥解釋的了
3樓：匿名使用者
影響刀具壽命最主要的引數是線速度。刀具可承受的線速度越高
，其生產效率越高，單位時間內產出的零件會越多。只要能夠保證單位時間內多產出的零件價值大於刀具因壽命縮短而增加的成本，就應該追求儘量提高生產效率。
4樓：
最低成本指什麼？刀具成本還是加工成本？如果是加工成本，最高生產率方式的刀具壽命即可保證加工成本最低。
刀具壽命怎麼管理
5樓：南霸天
刀具壽命管理是一個可選功能，只在有特殊要求時才使用。下面描述的是斗山機床中最基本的專案。關於更詳細的解釋，請參見「fanuc 操作手冊」。
功能概述
將數個刀具分為一組，設定刀具可以使用的壽命時間（次數或者時間）。如果改組的一個刀具超過了預先設定的壽命時間，則會自動使用該組裡面的下一個刀具。
在加工程式裡面，用t編碼命令來輸入該組的編號。
上述功能可以用來有效管理刀具消耗量很大的或者進行連續加工作業的自動化裝置的刀具。
刀具組的設定方法
要使用刀具壽命管理功能，首先要設定刀具組。.
將機器模式切換為左圖所示的自動模式，然後
執行如下程式就可設定刀具組。
一般而言，如果沒有附加刀具數量，則可以使用16個刀具組（16個刀具）。可以通過更改引數來進行該組合。
(3) 註冊刀具組的使用方法
在加工程式裡面輸入t編碼命令之後就可以使用註冊刀具。
t△△99：轉塔轉到規定刀具組裡面的刀具編號和偏置編號
（△△：命令組編號）
t△△88：取消規定組裡面刀具的偏置
（△△：命令組編號）
(4) 通過**c 螢幕操作來管理刀具壽命
如果應用了刀具壽命管理，則操作該功能的**c螢幕會顯示如下
①螢幕顯示方法
②組註冊的例子
編輯並執行程式例項之後，可以檢檢視各個組是否已經在下列刀具壽命管理**c螢幕裡面註冊。
③ 實際使用的例子
編輯並執行下列程式，然後按下列所示方法執行該程式。
程式例項：
t0199 指示並使用組1裡面註冊的刀具；
t0198 取消組1 裡面註冊的刀具的偏置；
t0404 指示刀具號4並應用偏置號4；
m30 計算在組1裡面註冊的刀具的使用次數
計算值、完成使用（*）和正在使用（@）等資料，可以通過下列操作清除
按oprt裡面的軟開關→ 「clear」 →「exec」就可以清除計算值和一些標記。
每個標記的意思如下*
*：刀具已經完成使用，使用壽命已經結束；
#：取消刀具使用，使用壽命尚未結束；
@：刀具正在使用中。
6樓：匿名使用者
刀具的壽命=刀具的耐用度x刀具的刃磨次數，耐用度又和刀具的磨鈍標準有關。刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到磨鈍標準為止所用的切削時間；這個刀具的磨鈍標準要看你的刀子是做粗加工還是做精加工的。一般粗加工的可以定的長一些，而精加工強調的產品的質量，刀具壽命宜定短一些。
一般高速鋼的耐用度也就幾十分鐘到一個多小時，硬質合金的刀具要長一點。
7樓：匿名使用者
不知道你說的什麼刀具
刀具壽命的定義
8樓：匿名使用者
刀具壽命的定義：是指一把新刀具從投入切削起，直到刀具報廢為止的的切削時間總和。因此，在數值上刀具壽命等於刀具耐用度乘以刃磨次數（或等於刀具耐用度和重磨次數加一後所得的乘積）。
通俗地講就是指一把新刀具到報廢為止所經歷的切削時間。
相 關 簡 介
刀具耐用度是指刀具從開始使用至達到磨鈍標準時應保證的切削時間。這一引數對充分利用刀具和節約刀具材料有很大意義。
刀具耐用度是衡量刀具切削效能好壞的重要標誌。因此我們要分析影響刀具耐用度的因 素，從而有效地控制這些因素之間的相互關係，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切 削效能。刀具磨損到一定限度就不再繼續使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。
國際標準iso統一規定以後帶面上測定的磨損頻寬度vb作為刀具磨損鈍標準。在生產實際中，為可更方便、快速、準確地判斷刀具的磨損情況，一般是以刀具耐用度來間接地反映刀具的磨鈍標準。
9樓：me丶呔子妃灬
刀具壽命是指一把新刀具到報廢為止所經歷的切削時間，其中包含多次重磨（重磨次數以n表示）時間，所以刀具壽命等於刀具耐用度和（n+1)的乘積。
影響刀具壽命的因素有哪些
10樓：濟寧鈦浩機械****
一、刀具材料
刀具材料是決定刀具切削效能和使用壽命的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。
對於石墨刀具，普通的tialn塗層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對於金剛石塗層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；這樣可以延長刀具的使用壽命。
二、刀具的幾何角度
石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；
（1）前角，採用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐衝擊和摩擦的效能好，隨著負前角絕對值的減小，後刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，採用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，採用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。
（2）后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，後刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大後，切削振動加強。
（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削衝擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削衝擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加註意。
三、刀具的塗層
金剛石塗層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦係數低等優點，現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用效能；金剛石塗層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石塗層技術還處於起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石塗層在近期不會有太大發展，不過可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和改善普通塗層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。
金剛石塗層刀具和普通塗層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石塗層刀具時，由於石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對於普通的tialn塗層，雖然比無塗層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石塗層來說，在加工石墨時的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。
四、刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術是一個還不被人普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具效能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。
刀具鈍化目的就是解決上述刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。
五、刀具的機械加工條件
選擇適當的加工條件對於刀具的壽命有相當大的影響。
（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小於逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件後不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；
（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利於減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲槓和導軌的影響；
（3）選擇合適的高轉速及相應的大進給量。 綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、塗層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。
11樓：匿名使用者
影響刀具壽命的主要因素有以下幾點：
1、刀具的材質。
刀具材料是決定刀具切削效能的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆。
2、刀具表面的塗層。
通過化學或物理的方法在刀具表面形成某種薄膜，使切削刀具獲得優良的綜合切削效能，從而滿足高速切削加工的要求。用塗層技術可在不降低刀具強度的條件下，大幅度地提高刀具表面硬度和壽命。
3、被加工工件的材質。
工件材料的導熱性越好,由切屑帶走和由工件散出的熱量就越多,越有利於降低切削區 的溫度,減少刀具的磨損；工件材料的硬度和強度越高，切削力就越大，消耗的功耗也越大，切削溫度也越高，使刀具的磨損加劇。
4、切削引數。
切削時的切削速度、進給量、切削深度對對刀具壽命都有較大影響，其中切削速度影響最大。
5、切削液的好壞。
切削液除了在金屬加工過程中提高潤滑作用以外,還有清洗和防鏽作用。切削液的清洗和排屑作用在金屬切削加工中往往是不可缺少的。
12樓：匿名使用者
影響刀具壽命的因素有機械作用引起的磨損——刀具和加工工件發生相對運動產生的摩擦。由於元素擴散引起的磨損——在高速切削時，碳元素會從含碳量高的材料向含碳量低的材料擴散。強烈衝擊作用引起的磨損——在斷續切削時，由於強烈的衝擊作用或在頻繁的加熱與急劇的冷卻而產生的脆性破壞。
切削區存在的熱電流引起的磨損——在切削熱的作用下，刀具與切屑、刀具與工件接觸區產生很高的溫度，由於刀具與工件的材料的不同，便構成熱電偶而產生熱電動勢，從而產生熱電流。在熱電流的作用下，碳的離子發生遷移，會導致刀具材料組織變弱，使刀具的磨損加劇。以及切削用量三要素中的切削速度、進給量、切削深度。
其中切削速度影響最大。
刀具耐用度與刀具磨損有什麼關係刀具的壽命與刀具的耐用度什麼關係？
1.刀具磨損形式有三種 1 後刀面磨損 2 前刀面磨損 3 前後刀面同時磨損 2.刀具的耐用度 刀具兩次刃磨之間的實際切削時間 s 3.刀具的壽命 刀具從使用到報廢為止的切削時間 s 所謂刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到磨損限度時，所用的切削時間。在磨損限度確定後，刀具 耐用度和磨損速度有關。磨損...
銑刀壽命用什麼來描述,刀具壽命的定義
銑刀的壽命應該以時間計長短。影響其壽命的因素有 1.原材料的合格與否。銑刀所用材料要求較高，原始金相組織要達到技術標準，給以後的機加工和熱處理創造有利條件。2.熱處理時，表面脫碳 溫控失誤造成過熱 冷卻不當造成微裂紋，都會影響工件的使用壽命。3.機加工不當 裝夾不當 使用不當等都會造成工件使用壽命縮...
發那科刀具壽命管理如何設定
有兩種刀具功能 一種是刀具選擇功能，另一種是刀具壽命管理功能。一 刀具選擇功能 在地址t後指定數值 最多8位 用來選擇機床上的刀具。在一個程式段中，只能指定一個t 當移動指令和t 在同一程式段中指定時，指令的執行有以下兩種方法 1 移動指令和t 同時執行 2 移動指令執行完後，再執行t功能指令。具體...