1樓:匿名使用者
主遍角越小,刀具耐用度越高,相對容易引起振動,(主要用於硬度高的工件). 主遍角越大,刀具耐用度略低,相對切削輕快(主要用於細長軸和臺階軸主偏角kr在基面中測量,它是主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角。其作用是:
1)可改變主切削刃參加切削的長度,影響刀具壽命。
2)影響徑向切削力的大小。
小的主偏角可增加主切削刃參加切削的長度,因而散熱較好,對延長刀具使用壽命有利。但在加工細長軸時,工件剛度不足,小的主偏角會使刀具作用在工件上的徑向力增大,易產生彎曲和振動,因此,主偏角應選大些。
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小的主偏角會增大徑向切削力,容易產生振刀紋及讓刀現象(機床剛性不好,工件生產不符合圖紙要求)。大的主偏角會降低刀尖的強度,容易崩刃或者刀具壽命降低,增加刀具成本。
什麼是刀具的主偏角
3樓:春素小皙化妝品
基面中測量的主切削刃與假定進給運動方向之間的夾角(tool cutting edgeangle)。主偏角主要影響切削層截面的形狀和引數,影響切削分力的變化,並和副偏角一起影響已加工表面的粗糙度;副偏角還有減小副後刀面與已加工表面間摩擦的作用。
主偏角和副偏角對刀具耐用度影響很大。減小主偏角和副偏角可使刀尖角er增大,刀尖強度提高,散熱條件改善,因而刀具耐用度高。還可降低加工表面殘留面積的高度,故可減小加工表面的粗糙度。
主偏角和副偏角還會影響各切削分力的大小和比例。如車削外圓時,增大主偏角,可使背向力減小,進給力增大,因而有利於減小工藝系統的彈性變形和震動。
擴充套件資料
刀具角度參考系
刀具標註角度的參考系主要有三種:即正交平面參考系、法平面參考系和假定工作平面參考系。
1、即正交平面參考系:由基面pr、切削平面ps和正平面po構成的空間三面投影體系稱為正交平面參考系。由於該參考系中三個投影面均相互垂直,符合空間三維平面直角座標系的條件,所以,該參考系是刀具標註角度最常用的參考系。
2、法平面參考系:由基面pr、切削平面ps和法平面pn構成的空間三面投影體系稱為法平面參考系。
3、假定工作平面參考系:由基面pr、假定工作平面pf和背平面pp構成的空間三面投影體系稱為假定工作平面參考系。
4樓:匿名使用者
刀具主偏角這是刀片主要前導切削刃和工件表面之間的夾角。切屑厚度、切削力和刀具壽命都主要受主偏角影響。
最常見的主偏角為90°、45°、10°,在圓刀片上該角度被消除,例如在較小切削深度使用圓角刀片的刀具。
在給定進給率fz的情況下,減小直切削刃上的主偏角kr就會減小切屑厚度hex。 這種薄切屑效應會使切削刃在更大範圍內與工件 接觸。 較小的主偏角能夠使切削刃更為平緩地切入,這有助於減少徑向壓力和保護切削刃。
降低主偏角時較高的軸向力將增加對工件的壓力。
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主偏角κr——基面中測量的主切削刃與假定進給運動方向之間的夾角(tool cutting edgeangle) 通俗的講就是:主切削刃與進給運動方向的夾角。它總是正值 在正交平面參考系中測量的,是主切削平面與假定工作平面的夾角 κr的大小影響刀具壽命。
減小主偏角,主刃參加切削的長度增加,負荷減輕,同時加強了刀尖,增大了散熱面積,使刀具壽命提高。 κr的大小還影響切削分力。減小主偏角使吃刀抗力增大,當加工剛性較弱的工件時,易引起工件變形和振動。
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刀具的主偏角的大小能夠改變徑向切削力與軸向切削力的比例,改變切削厚度與切削寬頻的比例,影響刀具的耐用度。
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