1樓：
企業管理中的5m1e指的是：在製造過程中，產品的質量受到man（人）、machine（機）、material（料）、methods（法）、測（measurement）、環（environment）6個方面因素的影響，簡稱為「5m1e」。
現場材料管理的好壞是什麼重要標誌
2樓：彼岸的暗夜
現場材料管理的好壞，是衡量建築企業經營管理水平和實現文明施工的重要標誌。
衍生知識點——現場材料管理的原則和任務：
(1)全面規劃
在開工前作出現場材料管理規劃，參與施工組織設計的編制，規劃材料存放場地、道路，做好材料預算，制定現場材料管理目標。全面規劃是使現場材料管理全過程有序進行的前提和保證。
(2)計劃進場
按施工進度計劃，組織材料分期分批有秩序地人場。一方面，保證施工生產需要;另一方面，要防止形成大批剩餘材料。計劃進場是現場材料管理的重要環節和基礎。
(3)嚴格驗收
按照各種材料的品種、規格、質量、數量要求，嚴格對進場材料進行檢查，辦理收料。驗收是保證進場材料品種、規格對路、質量完好、數量準確的第一道關口，是保證工程質量，降低成本的重要保證。
(4)合理存放
按照現場平面佈置要求，做到合理存放，在方便施工、保證道路暢通、安全可靠的原則下，儘量減少二次搬運。合理存放是妥善保管的前提，是生產順利進行的保證，是降低成本的有效措施。
3樓：葡萄巴巴
材料管理是構成施工管理的最基本條件；施工管理中人員、裝置、材料這三要素缺一不可。
人們歷來都很重視材料的管理，中國的建築業稱土木工程把材料視為行業的名稱，足見材料在施工中的重要性。不言而喻材料的現場管理是保障工程質量、提高效率、降低消耗、文明生產的重要環節，材料的現場管理的唯一目的就是保質、保量、高效保證生產的順暢，最終進使企業的利潤最大化目標的實現。
材料管理的分類
1、材料管理定義上分為廣義管理和狹義管理 廣義材料管理是對材料的採購、運輸、價效比以及材料從採購到製成品的全過程。
狹義材料管理是指材料入場後的管理。
2、從材料管理的階段分為前期和後期的材料管理
前期材料管理是指材料進場前選擇、購置、運輸等。 後期材料管理是指材料進場後的驗收、入庫、分類、儲存、發放等。
材料現場管理提前介入的前期管理
材料的前期管理是指材料在未購入前進行的管理，屬於廣義材料管理的一部分。現場材料員的提前介入是很重要的，為現場管理提前打好基礎。
1、專案負責人匯同技術人員、材料員，對施工圖紙認真審定，對所需材料的數量、規格、型號、質量、批次進行統計、籌劃。
2、選好儲存場地，並且硬化場地，完善標誌，制定工藝流程，選擇計量手段（磅房、檢驗儀器），以公司材料管理為藍本，建立材料管理制度、臺帳。根據實際畫出場地平面圖。
材料現場管理的基本內容
1、現場實行「定置管理」使**、物流、資訊流順暢有序。現場環境整潔、文明生產、環保無汙染。
2、以生產現場組織體系合理化為前提，組織現場材料的高效化為目的，不斷優化勞動、材料組合，提高勞動效率。
3、健全各項規章制度（進出料制度，日耗量、庫存臺帳進料的月日檢制度，消耗定額）。
4、建立和完善管理保障體系，有效控制物耗為專案負責人提供獎有標準，罰有依據。
5、搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性，降低材料的消耗，減少材料浪費。
材料現場管理的三大工具
1、現場材料管理的標準化
標準是將先既定的規程、規定、規則、要領，這些規範形成文字化的要求統稱為標準。而依據標準付諸行動則稱為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為以完成標準化的觀點是錯誤的。
在標準化基礎上創新改善，以新的內容不斷修改標準，是提升管理水平的驅動力，標準化則是提高企業管理水平下滑的制動器。
例如：標準來說，有齊備進出料制度，現場資訊反饋制度，材料現場標準平面圖，即定置管理。下面舉例怎樣畫現場平面圖。
繪製施工現場平面圖的步驟：
⑴根據實際勘測現場，收集資料。
⑵分出區位（核心區、輔助區、辦公生活區等）
⑶選擇水源地、電源地。 綜合考慮的相關因素：
a 搬運距離、半徑、角度。
b 功能間相關、聯絡。
c 風向、排水。
d **、車流、半徑、風向、干涉等因素。（如某現場標準定置管理圖）。
2.現場材料的目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場材料管理活動。這是達到提高勞動生產率的一種手段，也是一種利用視覺來進行材料管理的科學方法。
3.看板材料現場管理
材料看板管理是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。
材料看板管理是管理視覺化的一種表現形式，即對資料、情報等能一目瞭然地表現出來，特別是情報進行透明化管理活動。它通過各種形式如標語、揭示板，把檔案上、腦子裡和現場等隱蔽的情報揭示出來。以便任何人都可以及時掌握管理狀況和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。
材料管理的的基本要領
1、三提前 ⑴計劃提前 ⑵資訊反饋提前 ⑶質量把關提前
2、材料管理的兩臺帳一檔案：
現場管理的五大要素是什麼？
4樓：醉意撩人殤
五大要素是人、機、物、法、環，現場管理的核心要素：
1、人員（man):數量，崗位，技能，資格等。
2、機器（machine):檢查，驗收，保養，維護，校準3、材料（material):納期，品質，成本4、方法（method):
生產流程，工藝，作業技術，操作標準5、環境（environment)：作業、施工的環境6、資訊（information)：作業過程中的資訊傳遞和人員交流
5樓：龍鳳舞九天
管理五大要素： 1、銷售管理：拓展業務、爭取更大的市場 2、生產管理：
設計、製造「品質優良、成本低廉、交期及時」的產品 3、財務管理：**、排程、運用所需資金，使供、銷、產、業務能順利進行 4、人事管理：培養人才，訓練人才，激勵人才，人才是企業最關鍵的因素 5、物料管理：
籌備物料、節約資金、為生產服務，使產銷活動順利進行
6樓：笑笑師伯
現場管理的五要素也有叫六要素的。
現場管理的六個要素即：人、機、料、法
、環、測。也就是以下要介紹的5m1e分析法。 首先我們來了解一下什麼是5m1e？
a) 人（man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等； b) 機器（machine）：機器裝置、測量儀器的精度和維護保養狀況等； c) 材料（material）：
材料的成分、物理效能和化學效能等； d) 方法（method）：這裡包括生產工藝、裝置選擇、操作規程等； e) 測量（measurement）：主要指測量時採取的方法是否標準、正確； f) 環境（environment）：
工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件等； 由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是m和e，所以常簡稱為5m1e。 我們知道工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位。
工序質量受5m1e即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工序標準化就是要尋求5m1e的標準化。 那麼我們如何控制這六個因素形成標準化以達到穩定產品質量的目的呢？ 1、操作人員因素(人) 主要控制措施：
（1） 生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。 （2） 對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。 （3） 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝檔案操作，對工作和質量認真負責。
（4） 檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，並按規定報送。 2、機器裝置因素(機) 主要控制措施有： （1） 有完整的裝置管理辦法，包括裝置的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。
（2） 裝置管理辦法各項規定均有效實施，有裝置臺賬、裝置技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。 （3） 生產裝置、檢驗裝置、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時採取調整和補償，保證質量要求。 （4） 生產裝置、檢驗裝置、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。
3、材料因素(料) 主要控制措施有： （1） 有明確可行的物料採購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，並嚴格執行。 （2） 建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度，並認真執行，嚴格控制質量。
（3） 轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術檔案的規定。 （4） 所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。 （5） 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。
（6） 生產物料資訊管理有效，質量問題可追溯。 4、工藝方法的因素(法) 主要控制措施有： （1） 工序流程佈局科學合理，能保證產品質量滿足要求。
（2） 能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。 （3） 有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作檔案。 （4） 主要工序都有操作規程或作業指導書，操作檔案對人員、工裝、裝置、操作方法、生產環境、過程引數等提出具體的技術要求。
特殊工序的工藝規程除明確工藝引數外，還應對工藝引數的控制方法、試樣的製取、工作介質、裝置和環境條件等作出具體的規定。 （5） 工藝檔案重要的過程引數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝引數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後，方可更改檔案。 （6） 對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收準則，並規定相關處理辦法。
（7） 規定並執行工藝檔案的編制、評定和審批程式，以保證生產現場所使用檔案的正確、完整、統一性，工藝檔案處於受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝檔案。 （8） 各項檔案能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。 5、環境的因素(環) 主要控制措施有：
（1） 有生產現場環境衛生方面的管理制度。 （2） 環境因素如溫度、溼度、光線等符合生產技術檔案要求。 （3） 生產環境中有相關安全環保裝置和措施，職工健康安全符合法律法規要求。
（4） 生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑑5s相關要求。 （5） 材料、半成品、用具等均定置整齊存放。
（6） 相關環境記錄能有效填報或取得。 6、測量的因素(測) 主要控制措施包括： （1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試裝置。
（2）定期對所有測量和試驗裝置進行確認、校準和調整。 （3）規定必要的校準規程。其內容包括裝置型別、編號、地點、校驗週期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應採取的措施。
（4）儲存校準記錄。 （5）發現測量和試驗裝置未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關檔案。 工序標準化對5m1e提出了明確要求，我們應將工序標準化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。
在制定相關標準化要求基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現工序標準化各具體要求的執行偏差，進而採取改進措施。通過工序質量改進的持續迴圈，促進工序標準化的真正實現和持續改進，從而實現工序質量的持續改進。
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