1樓：亞沫
回覆8# 軟化
退火，一般用於經球化退火後，冷加工的工件。使其軟化-------故稱軟化退火。首先是在鋼管領域實行的。
由於軸承鋼管，球化退火後的荒管，經多次拉，軋才能到成品。熱每次冷加工之間，就必須進行一次軟化退火。此工藝在鋼管界，已實行多年。
但教科書上沒有此工藝。其理論研究也是自己搞的。至於工件保溫時間的長短，應視其爐型，和裝爐量的多少而定。
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gcr15的熱處理要求
2樓：匿名使用者
gcr15加熱溫度1050~1100℃，始鍛溫度1020~1080℃，終鍛溫度850℃，鍛後空冷。鍛後組織為細片狀珠光體，允許有細小網狀碳化物出現。這樣的組織可以不經正火直接進行球化退火。
如果鍛造工藝不當，如終鍛溫度過高，鍛後冷速過慢，則碳化物將沿奧氏體晶界明顯析出，結果將形成粗大網狀碳化物；又如終鍛溫度過低，沿晶界析出的碳化物將和奧氏體晶粒一起順著變形方向被拉長，使碳化物呈條狀。這兩類碳化物均不能通過球化退火工序加以改變，必須在球化退火之前，通過正火方法進行消除，這樣才能保證球化退火質量並賦予模具良好的熱處理效能。
3樓：匿名使用者
gcr15的熱處理的具體要求如下：
1、普通退火：790-810度加熱,爐冷至650度後，空冷—hb170-207
2、等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷—hb207-229
3、正 火：900-920度加熱，空冷—hb270-390
4、高溫回火：650-700度加熱，空冷—hb229-285
5、淬 火：860度加熱，油淬—hrc62-66
6、低溫回火：150-170度回火，空冷—hrc61-66
7、碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷hrc≈67。
gcr15鋼是一種合金含量較少、具有良好效能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加低溫回火後具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞效能。該鋼冷加工塑性中等，切削效能一般，焊接效能差，對形成白點敏感效能大，有回火脆性。
4樓：他奶奶的
都沒答到點子上。你沒有區分淬火裂紋和磨削裂紋。不要把什麼開裂都歸結於熱處理！
5樓：匿名使用者
我部門經常進行gcr15淬火。按照個人經驗，gcr15材料真空淬火效果不好，因為可能真空淬火的轉移速度不夠，硬度上不去。但是你既然硬度已經上去了，卻出現裂紋，我個人認為是不是你的油沒有加熱和攪拌？
造成部門區域硬度不均。或者是回火和淬火之間間隔時間過長。一般三小時之內必須回火，否則內應力易造成開裂。
6樓：匿名使用者
1、可能是加熱速度太快，組
織不均勻
2、可能保溫時間過長，導致組織長大入
3、可能入油前預冷時間不夠
4、可能油溫太低，但是可能性不是很大，除非你是在冬天的北方5、可能是油冷時攪拌不好
6、零件的形狀是怎麼樣的啊，可能形狀不好
7、可能回火不及時
7樓：上海榮昆金屬製品****
gcr15熱處理要求如下:
1、不完全退火：加熱770~790℃，保溫後隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229hbs，工藝特點ac1=745℃，accm=900℃，加熱溫度應在ac1~accm之間。
2、等溫球化退火：加熱770~790℃，680~700℃等溫後隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229hbs，工藝特點加熱溫度應在ac1~accm之間，等溫溫度應低於ar1=700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織。
3、去應力退火：加熱600~700℃，保溫，爐冷，模具鋼硬度要求187~229hbs，工藝特點消除殘餘應力，消除加工硬化。
4、正火：加熱930~950℃，保溫，空氣，硬度要求為302~388hbs，加熱溫度高於accm，消除偏析、帶狀組織，網狀組織，細化晶粒。
5、下貝氏體等溫淬火：加熱855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時，後70-80℃熱水沖洗，硬度要求58~62hrc。對於大型軸承零件，還需進行260℃回火，保溫2.
5小時。等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘餘奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。
6、下貝氏體等溫淬火：加熱830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，後出浴空冷，硬度要求58~62hrc，ms=202℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘餘奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。
7、回火：加熱150~190℃，保溫2h，爐冷，硬度58~62hrc，工藝特點為強調硬度取下限，強調韌性取上限。
8、調質：淬火加熱840~860℃，油冷，回火加熱660~680℃，保溫後爐冷或空冷，硬度要求為197~217hbs，特點是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到的細小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準備，在改善韌性同時，提高強度，再淬火，加熱溫度820~840℃，油冷。
8、固體滲硼：滲硼加熱920℃，保溫5h，油冷。滲劑3%b4c+5%kbf4+5%（nh2）2co+87%sic硬度要求1500~1700hv，表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織，滲層厚度0.
145mm。
9、液體滲鉻：加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑15%cr2o3+12.
5%稀土矽鎂+72.5%硼砂，硬度要求1665hv，滲層厚度0.01056mm。
提高表面硬度、耐磨性與耐腐蝕性。
10、液體滲釩：加熱950℃，保溫4h，降溫860℃，保溫2h；升溫950℃，保溫4h，油冷。滲劑90%bacl2+7%v2o5+3%na2b4o7+al粉，硬度要求2500hv0.
1，工藝特點為滲層厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。
gcr15 (b00150)是常用的高碳鉻軸承鋼，執行標準：gb /t 18254-2002 （高碳鉻軸承鋼）
gcr15 (b00150)具有較高的淬透性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度,主要用於製造內燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼裝置、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。
gcr15 (b00150)化學成分如下圖：
gcr15軸承鋼熱處理後的彈性極限值和衝擊韌度是多少？
8樓：匿名使用者
提供小規格gcr15和gcr15simn軸承鋼線材直徑10到16mm和厚度6mm到20mm的板材，是滾子、滾針、沖模、量具、刀具，高耐磨、高硬度、高韌性工件的最理想原材料，保證品質，可以做金相測試、元素化驗，同時可根據需求做半成品下料、熱軋成型、退火冷拔、冷鐓、和車、洗、刨、磨、鏜、鑽、衝、等各種機加工。
gcr15simn材料名稱：軸承鋼
標準：yb(t)1-1980
gcr15simn綜合效能良好，淬火硬度高且均勻，耐磨效能好，接觸疲勞強度高。鋼的熱加工性好，球化退火後有良好的可切削性。具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，耐磨性和淬透性比gcr15更高，是一種高階優質鋼。
適用範圍：
宜製作軸承套圈、滾子及滾針、用於製造量具、冷做摸具鋼、木工刀具，此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他機械零件，如軋輥.螺旋量規。
化學成份：
碳 c ：0.95～1.05
矽 si：0.40～0.65
錳 mn：0.90~1.20
鉻 cr：1.30～1.65
力學效能：
抗拉強度 σb (mpa)：1617
衝擊功 akv (j)：28
硬度 ：61～64hrc
熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：800～830℃淬火，油冷;160℃回火2h。
鍛造工藝：
(一)軸承鋼鍛造溫度：
(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。
(2)鍛造前清除表面缺陷，儘量預熱後在快速加熱。
(二)鍛後熱處理：
(1)鍛後————預先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)
(2)球化退火目的：降低硬度，便於加工，為淬火做準備。 球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。
9樓：匿名使用者
gcr15軸承是很常見的一種淬火件，精車gcr15軸承時硬度一般在hrc50以上，如冶金軸承的硬度達到htrc62，對於此類硬度較高的工件，選擇立方氮化硼刀片是合適的。剛開始加工gcr15軸承的客戶不瞭解，很多都是選擇的硬質合金刀具，說效果不理想。不理想是肯定的，gcr15軸承的硬度在hrc50以上，但硬質合金刀具由於本身刀體的原因，適合加工hrc45以下的工件。
立方氮化硼刀片的硬度在hrc98.5左右，而且可在高溫狀態下正常加工，是加工黑色金屬領域中好的刀具材料。針對gcr15軸承立方氮化硼刀片是再適合不過了。
尤其是研製的非金屬粘合劑立方氮化硼刀片kbs800牌號和kbn700牌號，其加工效果更好。
如精車gcr15軸承時餘量＜1mm，選擇立方氮化硼刀片kbs800牌號，吃刀深度控制在0.5mm以內，粗糙度可達ra0.8以上。
如精車gcr15軸承時餘量＞1mm，選擇立方氮化硼刀片kbn700牌號效率高，可一刀完成加工。而且精度高，效率高，與此同時降低了加工成本。
如精車gcr15軸承的刀具：餘量＜1mm，要求精度達到ra0.8，先前選擇的是國外的pcbn刀具，**昂貴，想找**稍低一點的國產刀具，通過網上聯絡到我司，我司刀具工程師經過了解之後，為客戶選擇了立方氮化硼刀片kbs800牌號，焊接式立方氮化硼刀片，由於客戶的餘量較小，精度ra0.
8，選kbs800牌號不僅可達到客戶要求，而且**低於國外pcbn刀具。
10樓：門耕順嬴寅
gcr15鋼是一種合金含量較少、
具有良好效能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。gcr15軸承鋼熱處理後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞效能。
（1）預先熱處理
①正火：鉻軸承鋼正火工藝，工件透熱後保溫40~60min，冷卻需要較快，正火之後立即轉為球化退火。
②球化退火：gcr15鉻軸承鋼常採用等溫球化退火工藝，790℃被認為是最佳的球化加熱溫度。退火前需加熱到900~920℃，保溫2/3~1h後正火。
保溫時間隨工件大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定。
低溫球化退火主要適用於冷衝球、冷擠壓套圈的再結晶退火。
普通球化退火、等溫球化退火主要適用於鍛造套圈、熱衝球以及橫鍛球的退火。鉻軸承鋼球化退火工藝。
（2）最終熱處理
①軸承零件：一般採用淬火和低溫回火，其目的是提高鋼的強度、硬度、耐磨性與抗疲勞效能。gcr15鋼淬火溫度在820~860℃，油淬臨界直徑為25mm。
一般採用油冷淬火。加熱保溫時間比合金工具鋼長，鹽浴加熱係數取值0.8~1.
5min/mm。空氣爐加熱係數1.5~2min/mm。
160℃±10℃的低溫回火，回火時間一般為2~4h。
精密軸承零件為穩定尺寸，淬火後應進行-60~80℃冷處理，保溫時間為2~4h，冷處理後零件恢復到室溫，在4h內進行回火，以防止零件開裂。
低溫回火時未能完全消除的殘留應力在磨削加工後會重新分佈。這兩種應力會導致零件尺寸發生變化，甚至會產生龜裂。為此，應再進行一次補充回火，回火溫度為120~160℃，保溫5~10h或更長。
②工模具gcr15熱處理：由於此鋼容易產生白點缺陷，大型工模具熱處理容易開裂，採用緩慢加熱或690℃長時間（大於5h）分段等溫可以降低開裂概率，奧氏體化溫度選擇810℃±10℃，保溫係數a=1.6~0.
9min/mm。大於60mm直徑的工件需要水油雙液淬火。
gcr15的材料退火後加工加工完成後怎樣處理能在保
你試試用振動時效代替退火，振動時效不會改變材料的硬度，他的目的主要是消除內應力防止工件變形和開裂的 gcr15退火後的最低硬度是多少？gcr15不知道如何熱處理?gcr15熱處理工藝 其主要熱處理工藝為 鋼棒退火，鋼絲退火或830 840度油淬。熱處理工藝引數如下 1 普通退火 790 810度加熱...
Gcr15經過淬火處理後硬度沒有達到,還可以再提高硬度嗎
淬火工藝不對？再次淬火。gcr15鋼熱處理工藝引數 1.普通退火 790 810度加熱，爐冷至650度後，空冷 hb170 207 2.等溫退火 790 810度加熱，710 720度等溫，空冷 hb207 229 3.正 火 900 920度加熱，空冷 hb270 3904.高溫回火 650 70...
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1 軸承鋼 gcr15 的抗拉強度 b mpa 1617。2 軸承鋼 軸承鋼 earing steel 是用來製造滾珠 滾柱和軸承套圈的鋼，有高而均勻的硬度 耐磨性和高的彈性極限。軸承鋼的化學成分均勻性 非金屬夾雜物的含量和分佈 碳化物的分佈等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。1...