1樓:匿名使用者
分段包括射膠抄分段及保壓分段。bai對於一些結構複雜的du
產品,可以採zhi用多級射膠,比如第
dao一段射膠打滿產品的水口位置,約5%左右,第二段到產品的85%左右,第三段打滿整個產品。而分段保壓則是為了使產品的尺寸更加穩定,因為遠膠端和近膠端的能夠接受的保壓壓力不一樣,所以才能分段保壓可以彌補這一問題,使產品效能更加穩定。
在注塑機中分段射出成型的優點是什麼?分段保壓的優點是什麼?
2樓:連結天堂
注塑機分段成型,優點是可以分段調節原料進入模具的速度以及壓力,這樣一些較為複雜結構的產品可以降低不良率。
同時也可以保護模具內的小鑲件,例:在原料進入模具的時候,遇到小的鑲件的時候
降低速度以及壓力,這個鑲件就不容易損壞
分段保壓可以減少產品凹陷等,主要優點也是減少不良的產生
注塑成型試模時為什麼要分保壓一段和多段保壓?分多段保壓有什麼作用?
3樓:墨汁諾
分保壓一段和多段保壓的目的主要是避免保壓壓力過大產生飛邊和保壓過小製品表面出現凹陷。
都是先高後低,但如果製品表面有凹陷(一般來說都是製品大,而且壁後的情況),加高保壓後又出現飛邊就需要先將保壓壓力設低一點,也就是第一段保壓壓力,設定時間一般3秒左右,然後提高保壓壓力,保壓時間視情況設定,一般3至5秒。
為防止製品冷卻收縮後在澆口附近應力集中,可將保壓壓力逐步設低,不過設定壓力一定要大於澆口封澆前的行腔內的熔體壓力,避免逆流。
無論哪段保壓,都是使產品的尺寸更穩定、表面更與模具密貼、產品內部更密實。注塑成型的第一段保壓的作用:罩住產品的80%以上。
最後一段保壓的作用:畫龍點睛。但該值過大的話,對於非熱流道模具,易使料把坐於定模。
4樓:demon陌
無論哪段保壓,都是使產品的尺寸更穩定、表面更與模具密貼、產品內部更密實。注塑成型的第一段保壓的作用:罩住產品的80%以上。
最後一段保壓的作用:畫龍點睛。但該值過大的話,對於非熱流道模具,易使料把坐於定模。
在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經冷卻固化後,得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產,是重要的加工方法之一。
5樓:銀河之光
分段保壓解決產品每個注塑段的產品缺陷,如縮水等。起到對注射之後材料的後收縮,對產品進行打滿。
注塑成型為什麼有時需要分段注射?
6樓:星際是我
這是因為,有些磨具型腔形狀特殊,原料注入時,需要不同的速度和壓力,比如邊緣有窄縫,就需要有一個階段的低速度,大的壓力,注塑機的分段設計,就解決了這個問題,真心在幫你期待採納,
注塑成型後為什么端子會有高低，注塑成型後為什麼端子會有高低？
你好，同學，注塑成型後端子會有高低，這個主要是跟磨具的尺碼大小有關係，或者是注塑機的壓力不均勻引起的。希望對你有所幫助 注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快 效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，...
關於注塑器，能用注塑成型的塑料有那些 急
首先你說的注塑器叫做注塑機，同時南方也叫啤機，1.主要看射膠量的大小和機臺噸位的大小而定，一般注射150g以下產品的機臺在5 8萬元之間 建議 現在生意不好做，做好買二手，1 4萬就可以搞定 350 150g要12萬左右，550 350g18萬左右，1000g左右的就要20多萬了，初期創業我不建議你...
注塑成型機顯示射出保壓動模被撐開是怎麼回事
注塑的高壓保護時間和低壓的時間調長些，高低壓的位置調好，射出的壓力溫度直接影響到它會撐開，不行就把資料恢復到原始狀態，實在沒有辦法就要拆注塑機的高壓磅進行維修了，我經常遇到這樣的情況 未能正常合模，檢查模板間是否有異物 鎖模壓力是否過小 行程零點是否設定正確 另外開你們的日常保養怎樣，導杆長期不清潔...