1樓:濯令楓董蘆
與注射成型相比,擠出吹塑成型有如下優點。(1)吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價較低(成型相似的製品時,吹塑機械的造價約為注射機械的1/3~1/2),製品的生產成本也較低。(2)吹塑中,型坯是在較低壓力下通過機頭成型並在低壓(多數為0.
2-1.0mpa)下吹脹的,因而製品的殘餘應力較小,耐拉伸、衝擊、彎曲與環境等各種應變的效能較高,具有較好的使用效能。而在注射成型中,熔體要在高壓(15~140mpa)下通過模具流道與澆口,這會導致應力分佈不均勻。
(3)吹塑級塑料(例如pe)的相對分子質量比注射級塑料要高得多
2樓:秋優悠改海
與擠出吹塑相比,注射吹塑主要存在以下缺點。(1)注射吹塑要有型坯模具與吹塑模具兩種模具,且模具要求高,故注射吹塑的模具造價較高,約為擠出吹塑的2~3倍。因此,生產量較大(例如10萬-70萬件/年)時才能使注射吹塑容器的成本不會太高(對擠出吹塑,生產量小於5萬件/年時製品成本也不會過高)。
(2)型坯模具型腔內熔體所受的壓力較高(10~40mpa),故吹塑容器的殘餘應力較高,且型坯模具要求的合模力高。(3)多數用於成型容積較小(一般小於500ml)的容器。(4)不能成型形狀複雜的製品,較難以成型橢圓形容器。(
吹塑成型吹塑產品有哪些優缺點
3樓:浦念文樸邈
與注射成型相比,擠出吹塑成型有如下優點。(1)吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價較低(成型相似的製品時,吹塑機械的造價約為注射機械的1/3~1/2),製品的生產成本也較低。(2)吹塑中,型坯是在較低壓力下通過機頭成型並在低壓(多數為0.
2-1.0mpa)下吹脹的,因而製品的殘餘應力較小,耐拉伸、衝擊、彎曲與環境等各種應變的效能較高,具有較好的使用效能。而在注射成型中,熔體要在高壓(15~140mpa)下通過模具流道與澆口,這會導致應力分佈不均勻。
(3)吹塑級塑料(例如pe)的相對分子質量比注射級塑料要高得多
塑料成型工藝有哪些?各有什麼優缺點?
4樓:沃凌文黎翮
1.熔融紡絲成型
2.注射成型
3.薄膜吹塑成型
4.擠出成型
5.壓建成型
6.中空成型
7.正空和壓力成型
希望採納
吹塑和注塑一什麼區別?
5樓:匿名使用者
1. 注塑和吹塑的工藝不一樣,吹塑是注+吹;注塑是注+壓;吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭,注塑做的一定有澆口斷面
2. 一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.
3. 注塑,即熱塑性塑料注塑成型,這種方法即是將塑料材料熔融,然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。
所得的形狀往往就是最後成品,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機有兩個基本部件:
用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於:
1)使模具在承受住注射壓力情況下閉合;
2)將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融,然後控制壓力和速度將熔體注入模具。目前採用的注射裝置有兩種設計:螺桿式預塑化器或雙級裝置,以及往復式螺桿。
螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿(第一級)再將熔融塑料注入注料杆(第二級)。螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定,高壓和高速,以及精確的注射量控制(利用活塞衝程兩端的機械止推裝置)。
這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間(導致材料降解)、較高的裝置費用和維修費用。最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並
4. 吹塑:也稱中空吹塑,一種發展迅速的塑料加工方法。
熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態),置於對開模中,閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似,但它不使用模具,從塑料加工技術分類的角度,吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。
吹塑工藝在第二次世界大戰期間,開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展,吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升,有的生產已採用了計算機控制。
適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
吹塑將隨著市場對其製品的需求,在材料、機械、輔助裝置、控制系統、軟體等方面有如下發展趨勢。
(1) 原材料為滿足吹塑製品的功能、效能 ( 醫藥、食品包裝 ) 要求,吹塑級的原料將更加豐富,加工效能更好。如 pen 類材料,不僅強度高、耐熱性好、氣體阻隔性強、透明、耐紫外線照射,可適用於吹制各種塑料瓶體,並且填充溫度高,對二氧化碳氣體、氧氣阻隔效能優良,且耐化學藥品。
(2) 製品包裝容器、工業製品將有較大增長,而且注射吹塑、多層吹塑會有快速的發展。
(3) 吹塑機械及裝置吹塑機械的精密高效化;輔助生產 ( 操作 ) 裝置的自動化。"精密高效"不僅指機械裝置在生產成型過程中具有較高的速度和較高的壓力,而且要求所生產的產品在外觀尺寸波動和件重波動方面均能達到較高的穩定性,也就是說生產製品各個部位的尺寸和外形幾何形狀精度高,變形及收縮小,製品的外觀及內在質量和生產效率等指標均要達到較高的水準。輔助操作包括去飛邊、切割、稱重、鑽孔、檢漏等,其過程自動化是發展的趨勢之一。
(4) 吹塑成型模擬吹塑機理的研究更加深入,吹塑模擬的數學模型的合理構建,數值演算法的快速、準確是模擬的關鍵,吹塑成型模擬將會在製品質量**、控制中發揮越來越重要的作用。
注塑成型:
一般來說,對於塑料製品效能優劣的評價主要有三個方面:
第一、外觀質量,包括完整性、顏色、光澤;
第二、尺寸和相對位置間的準確性,即尺寸精度和位置精度;
第三、與用途相應的力學效能、化學效能、電學效能等,即功能性
因而,如果由於上述三個方面中的任何一個環節出現問題,就會導致製品缺陷的產生和擴充套件。
注塑成型製品常見缺陷分類
外觀缺陷:銀紋變色、熔接痕
工藝問題:飛邊、縮水、缺膠
效能問題:翹曲、脆化
6樓:刷咔拉咔
吹塑是通過加熱器把料射出來然後模具把塑料夾住後吹起。注塑是模具合模以後再通過射料之間把產品形狀打出來
7樓:哎啦瑪
吹塑產品成本低 但產品不如注塑的密度 效能 外觀好
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