1樓：year好好學習
生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間儘可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。
什麼是生產線平衡啊啊啊??說詳細點 簡單易懂點
2樓：匿名使用者
、「節拍」、「瓶頸」、「空閒時間」、「工藝平衡」的定義
流程的「節拍」（cycle time）是指連續完成相同的兩個產品（或兩次服務，或兩批產品）之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產品所需的平均時間。節拍通常只是用於定義一個流程中某一具體工序或環節的單位產出時間。
如果產品必須是成批製作的，則節拍指兩批產品之間的間隔時間。在流程設計中，如果預先給定了一個流程每天（或其它單位時間段）必須的產出，首先需要考慮的是流程的節拍。
而通常把一個流程中生產節拍最慢的環節叫做「瓶頸「（bottleneck）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產出速度，而且影響了其它環節生產能力的發揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素。
例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環節裝置發生故障、資訊流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如「瓶頸」的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產出速度。瓶頸還有可能「漂移」，取決於在特定時間段內生產的產品或使用的人力和裝置。
因此在流程設計中和日後的日常生產運作中都需要引起足夠的重視。
與節拍和瓶頸相關聯的另一個概念是流程中的「空閒時間」（idle time）。空閒時間是指工作時間內沒有執行有效工作任務的那段時間，可以指裝置或人的時間。當一個流程中各個工序的節拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產生空閒時間。
這就需要對生產工藝進行平衡。製造業的生產線多半是在進行了細分之後的多工序流水化連續作業生產線，此時由於分工作業，簡化了作業難度，使作業熟練度容易提高，從而提高了作業效率。然而經過了這樣的作業細分化之後，各工序的作業時間在理論上，現實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節拍不一致出現瓶頸的現象。
除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發生，嚴重的還會造成生產的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業時間平均化，同時對作業進行標準化，以使生產線能順暢活動。
「生產線工藝平衡」即是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業負荷，以使各作業時間儘可能相近。是生產流程設計與作業標準化必須考慮的最重要的問題。生產線工藝平衡的目的是通過平衡生產線使用現場更加容易理解「一個流」的必要性及「小單元生產」（cell production）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎。
二、平衡生產線的意義
通過平衡生產線可以達到以下幾個目的：
1、提高作業員及裝置工裝的工作效率；
2、減少單件產品的工時消耗，降低成本（等同於提高人均產量）；
3、減少工序的在製品，真正實現「一個流」；
4、在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統；
5、通過平衡生產線可以綜合應用到程式分析、動作分析、規劃（layout）分析、搬運分析、時間分析等全部ie手法，提高全員綜合素質。
三、工藝平衡率的計算
要衡量工藝總平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。
首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產線的作業週期的工序時間只有一個，即最長工序時間pitch time，也就是說pitch time等於節拍（cycle time）。另外一種計算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時平均產量，求得一個產品的ct（q，每小時產量）。
cycle time（ct）=pitch time=3600/q
1、生產線的平衡計算公式
平衡率=（各工序時間總和/（工位數*ct））*100=（∑ti/（工位數*ct））*100
2、生產線的平衡損失率計算公式
平衡損失率=1-平衡率
四、生產線工藝平衡的改善原則方法
平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：
1、首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程式分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等ie方法與手段；
2、將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序；
3、增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等於提高了，單位產品成本也隨之下降；
4、合併相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡；
6、分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。
3樓：企業內訓師
生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間儘可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。 生產線平衡是一門很大的學問，生產線平衡直接關係到生產線的正常使用。
生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。
(line balancing)如何指派工作予工作站的決策過程，及使各個工作站負荷一樣，便稱之為生產線平衡。
4樓：匿名使用者
就是生產出來的東西的平均數
精益生產中的產線平衡怎麼做
5樓：錳矽鋼
1,。明確這條線的takt time，即客戶需求的結拍時間2. 挨個確認每個工位的cycle time，即每件產品在本工位的加工時間
3. 做出整個線的工位節拍時間圖，計算平衡率，找出瓶頸的幾個工位4.根據瓶頸工位的狀態和節拍時間的要求，分解和調整相關工序的作業時間，使得各工序都要略低於節拍時間的要求並儘量平衡，從而使產線平衡得到改善。
5.產線的平衡率不同行業要求不同，一般在85%到90%是比較好的水平。
6樓：匿名使用者
1、首先你必須摸清生產線平衡的現狀。
●有無超出節拍的工程？有幾個？初步掌握超出的理由。
●低於節拍的工程最大差距是多少？什麼原因？
●標準時間與實測時間有較大差距的工程多嗎？什麼原因？
注意：一般來說，節拍±5%的波動是可以接受的。
2、.改善
畫出生產線流動平衡圖，並計算平衡損失率及節拍時間後，一條生產線的基本面貌就呈現出來了，根據這個狀況進行進一步的改善。
改善依三個方向進行：
（1）不平衡的檢討與改善。減少耗時最長工序（第1瓶頸）的作業時間的方法有：
●作業分割：將此作業的一部分分割出來移至工時較短的作業工序。
●利用或改良工具、機器：將手工改為工具，或半自動、全自動機器，或改善原有工具、夾具。
●提高機械效率：研究如何提升現有的機器產能。
●提高作業者的技能：運用工作教導，提升作業者技能。
●調換作業者：調換效率較高或熟練作業人員。
●增加作業者：上面的幾項都做了，還未達到理想，就得考慮增加此一工序的人員了。
（2）從作業方法改善。運用改善四要法（ecrs）進行作業方法改善。
●「取消」不必要的動作（優先選擇）；
●「合併」微小的動作（次選）；
●「重排」作業工序或
動作（再選）；
●「簡化」複雜的動作（沒辦法時選擇）。
（3）對生產計劃的節拍時間檢討改善。通常把生產計劃的節拍時間設定成大於作業工序的最長時間，這樣就不會存在節拍時間問題。
3.改善的注意事項
（1）生產線的管理人員，對一些改善技法缺乏瞭解，一旦出現不平衡的狀態，習慣用人員增補來彌補，這是一個不動腦筋的做法，不足為取。
（2）除了上面介紹的技法以外，也可以對材料、零部件、設計方法進行檢討，看是否有縮短工時的可能。
（3）生產線補進新手時，因新手對工作不熟悉，熟練度不足，因此，在配置上尤其要注意，防止造成巨大的不平衡使產量大幅下降，同時對新手造成過大的工作壓力。
公司精益生產過程中經常會遇到生產線平衡中的約束問題，主要的常見約束有哪些？
7樓：天行健管理諮詢
一、關於瓶頸
平衡基本思路是各工站的平衡性，出發點是工站工作內容和標準工時本身。
但在精益生產改善中，一條生產線可能存在多個瓶頸。瓶頸是永遠存在的，克服其中的一個，又會有另一個工站成為新的瓶頸，瓶頸是無法永遠地消除。議只可以儘可能地使各工站處於最接近均衡的狀態以達到產能和生產力的最大化。
二、關於約束
在實際生產線平衡中，並不是所有的作業都可以任意混配，經常會遇到生產線平衡中的約束問題，主要的常見約束有：
1、作業次序約束
物品從半成品做成成品，中間的過程是有次序的，設計上固定只能是abc次序，就不要考慮如何調配工站為acb了。
2、製造條件約束
在實際生產中，為了達到高效率、品質穩定，需要用到一些裝置、治具、工具，一般這些都會集中安排，這是需要考慮的。有些作業對於震動、清潔度有要求，這些也要考慮。
3、人因方面的考慮
在生產作業中，有些作業時間不長，但強度大、易於疲勞，為了使各個工位的疲勞強度相當，應避免兩個或兩個以上的疲勞作業安排在一個工位上。
關於各生產線間的平衡率問題？
8樓：匿名使用者
生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間儘可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。根據視角和範圍的不同，可以是工位與工位串聯起來的線平衡，也可以是車間與車間串聯起來的線平衡，甚至也可以是涵蓋了整個價值流的「線平衡」。
一般來講，我們所得線平衡傾向於指第一種，也就是工位與工位串聯起來的，考核指標一般稱為線平衡率或工藝平衡率；車間與車間的平衡問題，個人同意上面童鞋的說法，也就是「工序平衡率」，所謂的工序不同於工位，其範圍比工位要大。比如我們可能經常說「衝壓工序」「噴塗」「裝配工序」等，每個工序都是有多個工位來實現作業具體作業的。
如何實現精益生產線平衡的三個要點
9樓：ofweek人才網
1,。明確這條線的takt time，即客戶需求的結拍時間2. 挨個確認每個工位的cycle time，即每件產品在本工位的加工時間
3. 做出整個線的工位節拍時間圖，計算平衡率，找出瓶頸的幾個工位4.根據瓶頸工位的狀態和節拍時間的要求，分解和調整相關工序的作業時間，使得各工序都要略低於節拍時間的要求並儘量平衡，從而使產線平衡得到改善。
5.產線的平衡率不同行業要求不同，一般在85%到90%是比較好的水平。
生產線平衡率演算法,生產線平衡率演算法
21 22 23 23 3 你所說的這幾個工位的平衡率 21 23 百分比 就是了。笑入鬆門鶴氅迎。山靈好客更多情。如何計算生產線平衡率 生產線平衡率 工位時間和 瓶頸工序時間 工序數 生產線的生產效率由瓶頸工序時間所決定，瓶頸工序時間越長效率就越低，在計算平衡率前需要計算瓶頸工序與工位數乘積。1 ...
關於各生產線間的平衡率問題,如何計算生產線平衡率
生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間儘可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。根據視角和範圍的不同，可以是工位與工位串聯起來的線平衡，也可以是車間與車間串聯起來的線平衡，甚至也可以是涵蓋了整個價值流的 線平衡 一般來講，我們所得線平衡...
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