1樓：故事還長
不同特點生產線生產能力計算：
設有一條生產線，各個工序
耗時總和為t，各個工序中耗時最長的用時tmax設測量產能的時長（如日產量為一開工時長個工作日，周產量為一週生產線）為u
則理論上一定時長的產能為：（u-t）/tmax,約等於u/tmax實際上測量產能的方法是計算某固定時長（如一日）的產量n1，則一週的產能為7*n1。
2樓：1知2書3達4理
計算：設有一條生產線，各個工序耗時總和為t，各個工序中耗時最長的用時tmax
設測量產能的時長（如日產量為一開工時長個工作日，周產量為一週生產線）為u
則理論上一定時長的產能為：（u-t）/tmax,約等於u/tmax實際上測量產能的方法是計算某固定時長（如一日）的產量n1，則一週的產能為7*n1。
自動生產線：目前常用的生產能力核算的2種方法1、代表產品法代表產品是反映企業專業方向，且產量較大，佔用勞動量較多的產品。在該方法下可以用代表產品表示生產線的產能，其他產品按照一定的比例換算為代表產品。
最後再有代表產品按照以上比例求的各具體產品的產能。2、假定產品法其原理類似與第一種方法，只是選擇了一種假定的產品作為中間變數。你問的裝置故障率所引起的問題，應該屬於硬體範疇，可以用統計的方法獲得裝置故障率，而在計算產能的時候可以增加一個係數，體現裝置故障的影響。
模擬實驗，數學計算生產效率，觀察調查，綜合比較。
生產能力的步驟如何確定？
怎麼衡量自動生產線的生產能力
3樓：匿名使用者
目前常用的生產能力核算的2種方法1、代表產品法代表產品是反映企業專業方向，且產量較大，佔用勞動量較多的產品。在該方法下可以用代表產品表示生產線的產能，其他產品按照一定的比例換算為代表產品。最後再有代表產品按照以上比例求的各具體產品的產能。
2、假定產品法其原理類似與第一種方法，只是選擇了一種假定的產品作為中間變數。你問的裝置故障率所引起的問題，應該屬於硬體範疇，可以用統計的方法獲得裝置故障率，而在計算產能的時候可以增加一個係數，體現裝置故障的影響。
4樓：匿名使用者
好貼啊，從中學到了很多書本上學不到的東西
生產線的生產能力調查評估應該怎麼去寫??
5樓：秋風
生產線的生產能力調查表中「生產能力」一欄最保險、最通用的填法：「好」、「一般」、「差」，調查時直接就填「好」最為保險。
生產能力調查表檔案中如有對裝置生產能力的詳細指標就按照檔案的填寫，或者如實際能力能超過招標檔案的要求就按實際的填寫。如檔案沒有明確就寫滿足檔案的要求。
產能是指在計劃期內，企業參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生產的產品數量，或者能夠處理的原材料數量。生產能力是反映企業所擁有的加工能力的一個技術引數，它也可以反映企業的生產規模。每位企業主管之所以十分關心生產能力，是因為他隨時需要知道企業的生產能力能否與市場需求相適應。
當需求旺盛時，他需要考慮如何增加生產能力，以滿足需求的增長；當需求不足時，他需要考慮如何縮小規模，避免能力過剩，儘可能減少損失。
6樓：匿名使用者
這個問題一般生產型企業都需要做。一般是按人均產值來算較好。具體做法如下：
一般工廠都有規定每個生產線操作員工每小時的產值為多少？或一天的產值為200元，
一個月的單個員工產值6000元；
一個公司的生產操作員工總數*單個員工一個月的產值即可。即能得出一個月生產線的生產能力。
另外一種訪法是數量法
以工程給出的標準操作時間，算出每種產品的每天生產數量，每月生產數量*公司生產操作員工總數即可得出每月生產總數。
7樓：匿名使用者
生產線是生產能力是指在正常情況裝置能夠生產多少產品，如果是單一產品的話，就比較好計算了，這個生產線每生產一個單位的產品需要多少時間，在一定的時間範圍內（通常有按日來計算、按月、按年等）能夠生產多少產品，這個時間範圍內必須包括裝置正常維護、檢修並預留一定的裝置維修時間。如果是兩種產品的話，可以製作邊際生產能力曲線圖，兩種以上就要分類描述了
企業生產能力有哪幾個基本因素組成？
8樓：匿名使用者
(1)產品
因素產品設計對生產能力有巨大的影響。如果生產相似產品，作業系統生產這類產品的能力要比後續產品不同的生產能力大。一般來說，產出越相近，其生產方式和材料就越有可能實現標準化，從而能達到更大的生產能力。
此外設計的特定產品組合也必須加以考慮，因為不同產品有不同的產量。
(2)人員因素
組成一項工作的任務、涉及活動的各類人員以及履行一項任務需要的培訓、技能和經驗對潛在和實際產出有重要的影響。另外，相關人員的動機、缺勤和滾動與生產能力也有著直接的聯絡。
(3)設施因素
生產設施的設計，包括廠房大小以及為擴大規模留有的空間也是一個關鍵的影響因素。廠址因素，包括運輸成本、與市場的距離、勞動**、能源和擴張空間，也是很重要的因素。同樣，工作區的佈局也決定著生產作業是否能夠平穩執行。
(4)工藝因素
產品工藝設計是決定生產能力的一個明顯因素，工藝設計是否合理影響產品質量。如果產品質量不能達到標準，就會增加產品檢驗和返工工作，從而導致產量下降。
(5)運作因素
一個組織由於存在不同裝置生產能力的矛盾或工作要求的矛盾而產生的排程問題、存貨儲備的決策、發貨的推遲、所採購的原材料部件的合意性，以及質量檢驗與製程控制，都對有效生產能力具有影響。
(6)其他因素
產品標準，特別是產品最低質量標準，能夠限制管理人員增加和使用生產能力的選擇餘地，比如企業為了達到產品和裝置的汙染標準，經常會減少有效生產能力。
擴充套件資料
確定生產能力的計算單位
由於企業種類的廣泛性，不同企業的產品和生產過程差別很大，在計算生產能力以前，必須確定本企業的生產能力計量單位。
(1)投入和產出量
生產能力同投入量和產出量密切相關，不同的企業可以根據自身的性質和其他情況選擇投入量或產出量作為生產能力的計量單位。
當企業以產出量作為計量單位時，則需考慮企業生產的產品種類有多少，如果只有一種主要產品，則可以以該產品作為計量單位；如果生產多種產品，則很難以其中某一種產品的產出量作為整體的計量單位，這時可採用代表產品計量法。
選擇出代表企業專業方向、產量與工時定額乘積最大的產品作為代表產品，其他的產品可利用換算係數換算到代表產品。換算系統ki的計算公式如下：
ki=ti/to
式中：ki——i產品的換算係數；
ti——i產品的時間定額；
to——代表產品的時間定額。
有時企業用產出量計算生產能力準確度不高，不能很好的反映生產能力，則可以用投入量作為計量單位，如總裝置數、裝機容量等。
(2)以原材料處理量為計量單位
有的企業使用單一固定的原材料生產多種產品，這時以年處理原材料的數量作為生產能力的計量單位是比較適量的。這類企業的生產特徵往往是分解型的，即使用一種主要原料，分解製造出多種產品。
9樓：花降如雪秋風錘
企業生產能力有四個基本要素，分佈是經濟規劃、銷售**、空間成本、外協生產。
1、經濟規劃
在完成一個新廠的設計或對現有的生產系統進行重新設計或擴充套件時，需要對生產能力作出正確的決策。僅僅著眼於各類產品的年銷售量是不夠的，因為銷售情況可能會反映出季節性的波動。將生產能力按各個經營時期進行規劃，以使綜合成本最低，綜合成本中的投資費用可用一個關於生產能力的非線性函式來近似地表示出來。
2、銷售**
在任何規模的生產能力水平上，實際上都有些裝置處於閒置狀態。因此，在改變生產能力時，其實無需購置那些已具有閒置能力的裝置。生產能力規劃用來確定未來生產所需生產能力，在制定生產能力規劃時，即使考慮到未來的預期市場需求。
也只需購進需要的裝置，同時在建築物和平面佈置規劃中為將來需購進的裝置預留出適當的空間。
3、空間成本
考慮到後續的擴建空間單位成本要大一些（因為原先的牆壁須打破，還需開出新門來），所以這種預先留空間的方式是合理的。更為重要的是，事後擴建方式除所增空間本身的費用需要考慮之外，還需考慮由其產生的平面 重新佈置費用。
如果所增空間並不是與已有系統有機地結合在一起，則將還需支付物資的運輸成本這一額外費用。綜上所述，在核定生產能力規模時，必須把擴增新空間所耗的額外成本，與預留空間的成本及其維持到需用 時的費用加以權衡比較。
4、外協生產
對於廠房和裝置的人均投資額較大的工業部門，如鋼鐵、化學、石油加工等，採用多班制較為經濟；而人均投資額為中等或較低水平的部門，由於多班制所導致的工資增加額超過了它所節省的投資，所以從經濟角度來看並不合算。
10樓：你愛我媽呀
1、經濟規劃
在完成一個新廠的設計或對現有的生產系統進行重新設計或擴充套件時，需要對生產能力作出正確的決策。僅僅著眼於各類產品的年銷售量是不夠的，因為銷售情況可能會反映出季節性的波動。
2、銷售**
在任何規模的生產能力水平上，實際上都有些裝置處於閒置狀態。因此，在改變生產能力時，其實無需購置那些已具有閒置能力的裝置。生產能力規劃用來確定未來生產所需生產能力，在制定生產能力規劃時，即使考慮到未來的預期市場需求。
3、空間成本
問題實際上可以歸結為預留額外空間以滿足未來的預期需求。考慮到後續的擴建空間單位成本要大一些（因為原先的牆壁須打破，還需開出新門來），所以這種預先留空間的方式是合理的。
4、外協生產
生產能力問題的另一個方面是如何滿足所需的生產能力。投資與生產能力的比值隨外協生產規模及裝置利用率（是實行單班制、兩班制還是三班制）的不同而異。
11樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
企業的生產能力指標，一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種基本因素組成。
一、設計能力，是指工業企業設計任務書與技術設計檔案中所規定的生產能力。它是按照設計中規定的產品方案和各種設計資料來確定的，在企業建成投產後，由於各種條件限制，一般均需要經過一定時間後才能達到。
二、查定能力，是指企業生產了一段時期以後，重新調查核定的生產能力。當原設計能力水平已經明顯落後，或企業的生產技術條件發生了重大變化後，企業需要重新查定生產能力。查定能力是根據查定年度內可能實現的先進的組織技術措施來計算確定的。
三、計劃能力，是指工業企業在計劃年度內依據現有的生產技術條件，實際能達到的生產能力。
設計或查定生產能力同計劃生產能力指標，在水平上是存在差異的，它們各有不同的用途。新建和改建的企業，由於基建工程竣工後剛投入生產，需要有一個熟悉和掌握技術的過程，因而這時的計劃能力水平要低於設計能力，經過相當一段時間以後，才能逐漸接近或達到。查定能力也不是企業當時就能達到的能力，一般應高於計劃能力，只有當企業實現了先進的組織技術措施，才能達到查定的生產能力。
設計能力和查定能力，可以作為使用日事清的筆記功能編制企業生產規模、編制企業長遠規劃、安排企業基本建設和技術改造計劃的依據。而計劃能力則是企業編制年度計劃、確定生產指標的依據。
關於各生產線間的平衡率問題,如何計算生產線平衡率
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乾式制砂生產線和溼式的區別及特點
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